| HAVA AYIRMA TESISI , SPECIFICATIOIN TABLOSU |
| MODEL IÇERIĞI |
KDON - 200 YAŞ ARASI |
KDON - 500 YAŞ / 500 YAŞ |
KDON-1000 YIL/1000 YIL |
KDON-1500Y/1500Y |
KDON-2000 YAŞ/2000 YAŞ |
KDON - 3000 YAŞ / 3000 YAŞ |
KDON-4500 Y/2000 Y |
| * LOX akışı |
Nm3/sa |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4500 |
| LOX saflığı |
%(O2) |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
99.6 |
| * LOX akışı |
Nm3/sa |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
2000 |
| LIN saflığı |
%(O2) |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
| Lar akış |
Nm3/sa |
- |
- |
25 |
40 |
55 |
95 |
145 |
| Lar akışı |
%(AR) |
- |
- |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
99.999 |
| Başlatma süresi |
(sa) |
8 ~ 12 |
Yaklaşık 20 |
Yaklaşık 24 |
Yaklaşık 24 |
Yaklaşık 24 |
Yaklaşık 24 |
Yaklaşık 24 |
| Çalışma süresi |
(Y) |
≥ 1 |
≥ 1 |
≥ 2 |
≥ 2 |
≥ 2 |
≥ 2 |
≥ 2 |
Hava ayırma tesisi, atmosferik havayı birincil bileşenlerine ayırır; genellikle nitrojen ve oksijen, bazen argon ve diğer nadir atıl atıl
![]()
![]()
![]()
![]()
ASU Tesisi sıvı Gaz üreterek aşağıdaki yedi adımı gerçekleştirir:
1.Sıkıştırmadan önce hava tozdan önceden filtrelenir.
2.Hava, son dağıtım basıncının geri kazanımlar ve ürünlerin sıvı durumu (gaz veya sıvı) ile belirlendiği yerde sıkıştırılır. Tipik basınçlar 5 ile 10 bar arasında değişir. ASU'nun verimliliğini artırmak için hava akışı farklı basınçlara da sıkıştırılabilir. Sıkıştırma sırasında su, ara kademe soğutucularda yoğuşur.
3.Proses havası genellikle kalan su buharını ve karbondioksit içeren ve donarak kriyojenik Ekipmanı tıkayan bir moleküler elekli yataktan geçer. Moleküler filtreler, patlamaya yol açabilecek bir sonraki hava damlasında sorun olabilecekleri için, genellikle havadaki gaz hidrokarbonları temizlemek üzere tasarlanmıştır. Moleküler elekler yatağı yenilenmelidir. Bu işlem, alternatif modda çalışan birden fazla ünitenin kurulması ve suyun ayrıştırılması için kuru olarak üretilen atık gazın kullanılması ile gerçekleştirilir.
4.Proses havası, entegre bir ısı eşanjöründen (genellikle plakalı kanatlı ısı eşanjörü) geçer ve ürün (ve atık) kriyojenik akışlara karşı soğutulur. Havanın bir kısmı, oksijen bakımından zenginleştirilmiş bir sıvı oluşturmak için sıvılaşır. Kalan gaz azot bakımından daha zengindir ve yüksek basınçlı (HP) damıtma sütununda neredeyse saf azota (tipik olarak <1 ppm) kadar distile edilir. Bu sütunun kondansatörü, bir valf üzerinden veya Genişletici (ters kompresör) üzerinden daha fazla oksijen zengin akışı genişletilmesinden elde edilen soğutmayı gerektirir.
5.Alternatif olarak, kondansatör düşük Basınçlı (LP) damıtma sütunundaki (1.21.3 bar abs'de çalışırken) bir yeniden kazanla ısı değiştirilerek soğutulabilir. ASU Saf oksijen ürettiğinde. Sıkıştırma maliyetini en aza indirmek için HP/LP sütunlarının birleşik kondenseri/kazancı yalnızca 1-2 derece Kelvin sıcaklık farkı ile çalışmalıdır ve plaka kanatlı lehimli alüminyum ısı eşanjörleri gerekir. Tipik oksijen saflıkları %97.5 ile %99.5 arasında değişir ve oksijenin maksimum geri kazanımını etkiler. Sıvı ürünleri üretmek için gereken soğutma, basınçlı havayı doğrudan düşük basınç sütununa besleyen Genişletici'deki JT etkisi kullanılarak elde edilir. Bu nedenle, havanın belirli bir kısmı ayrılmamalıdır ve alt basınç kolonunu üst kısmından atık akışı olarak bırakmalıdır.
6.Çingenin kaynama noktası (standart koşullarda 87.3 K) oksijen (90.2 K) ve azot (77.4 K) arasında bulunduğundan, argon düşük basınç sütununun alt kısmında birikir. Argon üretildiğinde, argon konsantrasyonunun en yüksek olduğu düşük basınç kolonundan bir buhar tarafı çekişi alınır. Argon, LP sütununda sıvının aynı konuma geri döndüğü istenen saflık seviyesine geri döndürülerek Argon'un düzeltildiği başka bir sütuna gönderilir. Çok düşük basınç düşüşlerine sahip modern yapılı emzikler kullanıldığında argon temizliği 1 ppm'den az olur. Argon gelen değerin %1'inden az olsa da Argon sütununda gereken yüksek geri akış oranı (yaklaşık 30) nedeniyle hava argon sütunu önemli miktarda enerji gerektirir. Argon sütununun soğutulması, soğuk genleşmiş zengin sıvı veya sıvı nitrojen ile sağlanabilir.
7.Son olarak gaz formunda üretilen ürünler, gelen hava ve ortam sıcaklığına karşı ısıtılır. Bu, bozulmalara karşı dayanıklılık sağlaması gereken (moleküler elek yataklarının değiştirilmesi nedeniyle), dikkatle hazırlanmış bir ısı entegrasyonu gerektirir. Ayrıca çalıştırma sırasında ek harici soğutma gerekebilir.
