Yüksek saflıkta Nitrojen Jeneratörü %97 - %99.999 Gıda ambalajlama için Gıda Sınıfı

• Yağlama Stili: Yağsız
• Silindir Düzenlemesi: Dengeli karşı Düzenleme
• Silindir konumu: Açısal
• Yapı Türü: Kapalı Tip
• Sıkıştırma Seviyesi: Çift Aşamalı
• ürün adı: psa nitrojen jeneratörü
• nitrojen saflığı: %99.5-99.9995
• besleme havası basıncı: 0.8-1,0 mpa
• nitrojen basıncı: 0.1 - 0,7 mpa
• boyut: özelleştir
• teknoloji: basınç salınımı (psa)
• malzeme: karbon çelik
• kapasite: 3 ~ 200 nm3/sa
• gürültü seviyesi: düşük
• voltaj: 220 v
• Taşıma Paketi: Fumigation Wooden Box, by Sea
• Teknik Özelikler: 1200*1000*950
• Ticari Marka: HUAYAN
• Menşei: Xuzhou, Jiangsu

Ürün Açıklaması

Şirketimiz ,, Hava kompresörleri,,, vb. çeşitli kompresör türleri üretmeye uzmandır Tüm ürünler parametrelerinize ve diğer gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

Kompresörlerimiz amonyak, propilen, nitrojen, oksijen, helyum, hidrojen, hidrojen klorür, argon, hidrojen klorür, hidrojen sülfür, Hidrojen bromid, etilen, asetilen vb. (Nitrojen diyaframlı kompresör, şişe doldurma kompresörü, oksijen diyaframlı kompresör)

PSA Nitrojen Jeneratörü
Silindir dolduran nitrojen jeneratörleri, sahada basınçlı havadan gaz Nitrojen üretir ve uygun maliyetli,
Silindirler veya kriyojenik sıvı gibi geleneksel Nitrojen gaz kaynaklarına güvenilir ve güvenli bir alternatif. Silindir doldurma özellikli nitrojen jeneratörleri, 99.9999 bar'a kadar silindir doldurma basınçlarıyla %200 saflıkta 0,27 m3/sa ile 60 m3/sa arasında kapasiteye sahip standart modellerde mevcuttur. Tasarım, günün her saati 24/7 çalışma için tasarlanmıştır. Her jeneratörde, jeneratörün silindir tüketimine göre otomatik olarak çalışmasını ve durmasını sağlayan otomatik çalıştırma ve durdurma işlevi bulunur. Açıklama: Daha fazla model ve teknik özellik için lütfen bizimle iletişime geçin.

PSA (basınç Salınımlı Adsorpsiyon), mevcut saha gaz kaynağı alanında değiştirilemez bir konuma sahip olan gelişmiş bir gaz ayırma teknolojisidir. Silindir dolduran PSA nitrojen jeneratörü, normal sıcaklık altında basınç salınımı emilimi olan ilkeye göre yüksek saflıkta nitrojen elde etmek için emici olarak ham maddeler olarak basınçlı hava ve karbon moleküler elekler (CMS) kullanır. Genel olarak, PLC tarafından kontrol edilen pnömatik valflerle otomatik olarak çalışan iki paralel soğurma kulesi kullanın, nitrojen ve oksijeni ayırmak için basınç altında değişerek emilir ve basınç olmadan rejenerasyon yapılır ve son olarak gerekli olan yüksek saflıkta nitrojen gazı sürekli olarak elde edilir.
 

Nitrojen jeneratörü parametre tablosu
Model	Nitrojen Saflık (%)	Nitrojen üretimi (m³/sa)	Hava tüketim (m³/dak)	Boyutlar U × G × Y (MM)	Model	Nitrojen saflığı (%)	Nitrojen üretimi (m³/sa)	Hava tüketimi (m³/dak)	Boyutlar U × G × Y (MM)
HIDROLIK - 10	99	10	0.5	1300 × 1150 × 1600	HIDROLIK - 80	99	80	3.7	2100 × 1500 × 2000
	99.5		0.59	1350 × 1170 × 1600		99.5		4.0	2100 × 1500 × 2150
	99.9		0.75	1400 × 1180 × 1670		99.9		5.5	2500 × 1700 × 2550
	99.99		1.0	1480 × 1220 × 1800		99.99		7.5	2700 × 1800 × 2600
	99.999		1.3	2000 × 1450 × 1900		99.999		12.0	3200 × 2200 × 2800
HIDROLIK - 20	99	20	0.9	1400 × 1180 × 1670	HIDROLIK - 100	99	100	4.6	2100 × 1500 × 2150
	99.5		1.0	1450 × 1200 × 1700		99.5		5.0	2200 × 1500 × 2350
	99.9		1.4	1480 × 1220 × 1800		99.9		7.0	2650 × 1800 × 2700
	99.99		2.0	2050 × 1450 × 1850		99.99		9.3	2750 × 1850 × 2750
	99.999		3.0	2100 × 1500 × 2150		99.999		15.0	3350 × 2500 × 2800
HIDROLIK - 30	99	30	1.4	1400 × 1180 × 1670	HIDROLIK - 150	99	150	7.0	2150 × 1470 × 2400
	99.5		1.5	1480 × 1220 × 1800		99.5		7.5	2550 × 1800 × 2600
	99.9		2.1	2050 × 1450 × 1850		99.9		10.5	2750 × 1850 × 2750
	99.99		2.8	2100 × 1500 × 2150		99.99		14.0	3300 × 2500 × 2750
	99.999		4.0	2500 × 1700 × 2450		99.999		22.5	3500 × 3000 × 2900
HIDROLIK - 40	99	40	1.8	1900 × 1400 × 1800	HIDROLIK - 200	99	200	9.3	2600 × 1800 × 2550
	99.5		2.0	2000 × 1450 × 1900		99.5		10.0	2700 × 1800 × 2600
	99.9		2.8	2100 × 1500 × 2050		99.9		14.0	3300 × 2500 × 2800
	99.99		3.7	2200 × 1500 × 2350		99.99		18.7	3500 × 2700 × 2900
	99.999		6.0	2600 × 1800 × 2550		99.999		30.0	3600 × 2900 × 2900
HIDROLIK - 50	99	50	2.1	2000 × 1500 × 1900	HIDROLIK - 300	99	300	14.0	2700 × 1850 × 2700
	99.5		2.5	2050 × 1450 × 1850		99.5		15.0	3150 × 2150 × 2750
	99.9		3.3	2100 × 1500 × 2250		99.9		21.0	3500 × 2700 × 2900
	99.99		4.7	2500 × 1700 × 2500	HIDROLIK - 500	99	500	23.3	3350 × 2500 × 2800
	99.999		7.5	2700 × 1800 × 2600		99.5		25.0	3500 × 2700 × 2900
HIDROLIK - 60	99	60	2.8	2050 × 1450 × 1850		99.9		35.0	3800 × 3000 × 3000
	99.5		3.0	2050 × 1500 × 2100	HIDROLIK - 1000	99	1000	47.0	3600 × 2900 × 2900
	99.9		4.2	2200 × 1500 × 2250		99.5		50.0	4000 × 3000 × 2900
	99.99		5.5	2550 × 1800 × 2600		99.9		70.0	4200 × 3550 × 3000
	99.999		9.0	2750 × 1850 × 2700	HIDROLIK - 3000	99	3000	140.0	4500 × 3800 × 2950
						99.5		150.0	4800 × 3600 × 3000

Çalışma prensibi
Bir hava kompresörü tarafından sıkıştırıldıktan sonra, ham hava, toz giderme, yağ çıkarma ve kurutmadan sonra hava deposuna girer ve ARDINDAN A emme valfinden A emme kulesine girer. Bu sırada kule basıncı yükselir, basınçlı havadaki nitrojen molekülleri zeolit moleküler elek tarafından emilir ve soğurulmamış oksijen soğurma yatağından geçer ve çıkış valfinden oksijen tampon deposuna girer. Bu işleme adsorpsiyon denir. Soğurma işlemi bittikten sonra soğurma kulesi A ve soğurma kulesi B, iki kuledeki basıncı dengelemek için basınç eşitleme valfi ile bağlanır. Bu işleme basınç eşitleme adı verilir. Basınç eşitleme değerinin üzerine çıktıktan sonra basınçlı hava B giriş valfinden geçerek B emme kulesine girer ve yukarıdaki soğurma işlemi tekrarlanır. Aynı zamanda, soğurma kulesindeki A moleküler süzgeci tarafından emilen oksijen basıncı boşaltılır ve egzoz valfi A aracılığıyla atmosfere salınır. Bu işleme emilim adı verilir ve doymuş moleküler süzgeç emilmeye ve rejenere edilir. Benzer şekilde, A kulesi emirlenirken sağ kule de ayrıdır. Kule B'nin emilimi tamamlandıktan sonra, basınç eşitleme işlemine girer ve ardından, kule A'nın emilimine geçiş yapar, böylece döngü dönüşümlü olarak oksijen üretir.
Yukarıda belirtilen temel süreç adımlarının tümü PLC ve otomatik anahtarlama valfi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

Akış Çizelgesi