Pm54/cpm Rex54 Malzeme HSS Siyah Yüzey Dövme Çelik sıcak Haddeli Çelik Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: powder high speed steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

CPM Rex 54, M4 sınıfındaki popüler kırmızı sertlikte iyileşme sağlarken M4 sınıfına eşdeğer aşınma özelliklerini de korumak için tasarlanmış kobalt yataklı yüksek hızlı bir çeliktir. CPMRex 54, daha yüksek kesme hızlarına olanak tanıyan üstün kırmızı sertlik için kobalt eklenmiş M4'e çok benzeyen bir kimyasal anlizse sahiptir. M35 (%2) veya CPM Rex 45 (%3)'den daha yüksek vanadyum (%4) içerir ve bu nedenle benzer bir kırmızı sertlik seviyesini korurken bu iki derece'ye göre daha yüksek aşınma direnci sunar.

CPM işlemi, geleneksel süreçlerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyut dengesini, taşlama kabiliyetini ve sertliğini etkileyen daha ince, daha homojen bir karbür dağılımıyla homojen bir mikro yapı sağlar. BGBM süreci, geleneksel çelik üretimiyle üretilemeyen daha yüksek oranda alaşımlı eğimlerin tasarlanmasına da olanak tanır.

Tipik uygulamalar:
Otlar
Yumruklar ve Dies
Form Araçları
Erkek kardeşler
Freze Kesiciler
Son Millet
Alet Bitleri
Karşı delikler
Musluklar

Kimyasal bileşim:

CPM Rex54	Karbon	Krom	Vanadyum	Tungsten	Molibden	Kobalt	Sülfür
	%1.48	%4.0	%3.75	%5.5	%5.0	%5.0	%0.22 *

* Sülfür, makine becerisini geliştirmek için eklenmiştir. Daha yüksek sülfür içeriği, üretim kolaylığını artırarak araç üreticisine fayda sağlar ve yeniden sertleştirme kolaylığını artırarak araç kullanıcısına fayda sağlar. Son derece ince ve homojen CPM mikroyapısı, ek kükürtlerin aletin sertliğini olumsuz etkilememesini sağlar.

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü        30 X106 psi     207 GPA
Özgül Ağırlık       8.14
Yoğunluk              0.294 lb/inç3    8.144 g/cm3
Termal genleşme Katsayısı

 °F                        °C inç/inç/°F            mm/mm/°C
70-500          20-260       6.4 X 10-6         11.5 X 10-6
70-800          20-425       6.58 X10 - 6          11.8 X 10-6
70-1000         20-540       6,72X10 - 6         12.1 X 10-6


Mekanik Özellikler:
Aşınma direnci: CPM Rex 54'in aşınma direnci CPMM4HC'e benzer ve CPM Rex 45'den daha iyidir.
Sertlik: CPMRex 54'in darbe sertliği CPM M35HCHS'e benzer ve CPM Rex 45 veya CPM T15'den daha iyidir.
Kırmızı Sertlik: CPM Rex 54'nin kırmızı sertliği CPM T15 ile CPM Rex 45 arasındaki CPM M35'e benzerdir.

CPM Rex 54 Yükseltme olarak:
CPMRex 54, M4'e göre daha yüksek ulaşılabilir sertlik ve daha iyi ısı direnci sağlar. CPM Rex 54, aşınma direncini artırmak için M35'a yükseltilmiştir. M35'e benzer bir kimyaya sahiptir ancak daha fazla aşınma direnci için vanadyum ve karbon artışı vardır. CPM Rex 54, daha iyi performans için neredeyse her uygulamada M35 yerine kullanılabilir. Daha yüksek aşınma direncinin istendiği çoğu uygulamada CPM Rex 45 yerine kullanılabilir. CPM Rex 54, M35, T15 ve diğer kobalt yataklı yüksek hızlı çelikler ile aynı kobalt seviyesini sunar. (CPMRex 54'dekinden daha yüksek kırmızı sertlik gerektiren uygulamalar için CPM Rex 76'yi göz önünde bulundurun.)

Termal tedaviler:
Ekme
870-900°C'ye (1600-1650°F) kadar ısıtın, 2 saat bekleyin, saatte 25°F'den (15°C) daha hızlı olmayan yavaş soğutun ve 595°C'ye (1100°F) kadar ateşin soğuması veya soğuması için duracak şekilde oda sıcaklığına kadar bekleyin.
Sertliği: Yaklaşık BHN 225/255

Stres boşaltma
Tavlanmış parçalar:  
595 - 705°C (1100 - 1300°F) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağı şekilde serin tutun.
Sertleştirilmiş parçalar: Orijinal tavlama sıcaklığının 25-50°F (15-30°C) altına kadar ısıtın, 2 saat tutun, ardından soğuk veya soğuk bir şekilde duracağınız havada fırını serin tutun.

Sertleştirme (tuz veya Yüksek Basınçlı vakum tercih edilir)
Ön ısıtma:
1500 - 845°C (1550 - 815°F) sıcaklığa kadar ısıtın, içine batırmak için yeterince uzun tutun. Vakumlu ısı işleme için, düşük sıcaklıkta gereken tutma süresini en aza indirmek için 1850-1950°F (1010-1065°C) sıcaklıkta ek bir ön ısıtma önısıtma önyüklenmiştir. Austenitize:
2100-2200°F (1150-1205°C) sıcaklıkta tutma süresi: 5-15 dakika Quench: 1100°F (595°C) altına hızla Quench yapın, eşit hale getirin, ardından 150°F (65°C) altında elde ısınmak üzere havalandırın. Tuz veya kesik yağ dumanının olması, yüksek hızlı çelikler için genellikle en iyi ısı tedavisi tepkisini verir. Vakumlu sertleşme, daha büyük aletler için 1 - 1.5 noktalı HRC düşük sertliğe neden olabilir. Sertleştirme sıcaklığından 595°C'nin (1100°F) altına kadar hızlı bir Quench oranı, optimum sonuçlar elde etmek için kritik önem taşır.

Temper:  
Her biri en az 2 saat için üç sıcaklık. Sıcaklık 1000°F (540°C) veya daha yüksek olduğunda önerilir. Sıcaklık değerleri arasında oda sıcaklığına soğuk hava.

Düzleştirme:
En iyi şekilde 400 - 485°C (900 - 205°F) sıcaklıkta yapılır. Mümkünse, tuz Quenching'den sonra 400°C'nin (205°F) altına kadar soğutmadan önce düzleştirmek tercih edilir.