Pm45/Cpm Rex45 Malzeme HSS Siyah Yüzey Dövme Çeliği Sıcak Haddeleme Çeliği Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Özelleştirme: Mevcut
• Tip: Özel Çelik Çubuk
• Standart: AISI, ASTM, DIN, Japonya Endüstri Standardı, GB -> İngiltere, BS
• Kompozisyon: Paslanmaz Çelik Kovalama
• Teknik: Dövülmüş
• Şekil: Çubuk
• Yüzey İşlemesi: Cilalı
• Özel kullanım: Yüksek mukavemetli Çelik Plaka, Aşınmaya dayanıklı Çelik, Silikon Çelik, Soğuk Yön çeliği, Serbest Kesme çeliği, Kalıp Çelik
• Uygulama: Kalıp Çelik Çubuk
• uzunluk: 2500 mm
• malzeme: hss
• kullanım: dişli ocağı
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: yok
• Teknik Özelikler: 6 mm
• Ticari Marka: pürüzsüz
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000 ton/ay

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

CPM Rex 45, M3 yüksek hızlı çeliğin %8 kobalt modifikasyonudur. M42'e kıyasla sertliği aşmış ancak M3'ten daha iyi aşınma direnci sunmaktadır. Mükemmel kırmızı sertliği, iyi aşınma direnci ve iyi sağlamlığı ile CPM Rex 45, zorlu işleme uygulamaları veya yüksek kesme hızı uygulamaları için uygundur.
CPM işlemi, geleneksel süreçlerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyut dengesini, taşlama kabiliyetini ve sertliğini etkileyen daha ince, daha homojen bir karbür dağılımıyla homojen bir mikro yapı sağlar. BGBM süreci, geleneksel çelik üretimiyle üretilemeyen daha yüksek oranda alaşımlı eğimlerin tasarlanmasına da olanak tanır.

Tipik uygulamalar:
Dişli otları
Freze Kesiciler
Son Millet
Ekstrüzyon zımbaları
Form Araçları
Shaper Kesiciler
Erkek kardeşler
Musluklar
Not: Bunlar bazı tipik uygulamalardır. Özel uygulamanız, bağımsız bir çalışma ve uygunluk değerlendirmesi yapılmadan gerçekleştirilmemelidir.


Kimyasal bileşim:

CPM Rex45 (HS)	Karbon	Krom	Vanadyum	Tungsten	Molibden	Kobalt	Sülfür
	%1.30	%4.05	%3.05	%6.25	%5.00	%8.00	0.06 (%0.22) *

             
* Kükürt, daha büyük çaplı topların makine becerisini artırmak için eklenir (örn 2 - 9 / 16 inç ve üstü). Daha yüksek sülfür içeriği, alet üreticisine üretim kolaylığını artırarak ve yeniden pişirme kolaylığını artırarak alet kullanıcısına fayda sağlar. CPM işlemi, aletin performansını etkilemeden sülfürik kullanımına izin verir.

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü    31 X106 psi       214 GPA
Özgül Ağırlık     8.05
Yoğunluk           0.291 lb/inç3      8.05 g/cm3
Termal genleşme Katsayısı
 °F                     °C inç/inç/°F          mm/mm/°C
70-750       20-400       6.3 X 10-6       11.4 X 10-6
70-1100      20-595       6.4 X 10-6       11.5 X 10-6

Makine ve taşlama kabiliyeti:
 CPMRex 45'nin tavlanmış durumdaki makine kapasitesi W1 Tool Steel'in yaklaşık %30'sidir (%1 C).

 CPM Rex 45'in üstün kalite özelliği, düzgün ve eşit şekilde dağıtılmış karotları sayesinde normal yüksek hızlı çeliklerle kıyaslanıyor. Yüksek hızlı çelikler için tasarlanmış geleneksel taşlama tekerlekleri kullanılabilir. Özel durumlarda taşlama tekerleği üreticisinin tavsiyesine başvurmanız gerekir.

Termal tedaviler:
Kritik sıcaklık: 1500°C (815°F) Forging: 2000-2100°F (1095-1150°C). 925°C'nin (1700°F) altında bir sıcaklıkta kırmayın. Hazırlama işleminden sonra yavaşça soğumasını bekleyin.

Ekme  
870°F'ye (1600°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 25°C'ye (1000°F) kadar hızlı olmayan yavaş soğuk 15°F'den (540°C) daha sonra oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşte serin.
Sertliği: Yaklaşık BHN 255/285

Gerilim tahliye eden Ayna parçalar: 1100-705°C'ye (1300-595°F) kadar ısıtın, 2 saat bekletin, ardından soğuk veya soğuk bir şekilde havada ocakta bekletin. Sertleştirilmiş parçalar: Orijinal çalışma sıcaklığının 25°F (15°C) altına kadar veya en az 1000°F (540°C) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekletin, ardından fırın hala havada serin veya serin olsun. Sertleştirme (tuz veya Yüksek Basınçlı vakum tercih edilir)

Ön ısıtma: 1500-845°C'ye (1550-815°F) kadar ısıtın, içine batırmak için yeterince uzun tutun. Vakumlu ısı işleme için, düşük sıcaklıkta gereken tutma süresini en aza indirmek için 1850-1900°F (1010-1040°C) sıcaklıkta ek bir ön ısıtma önısıtma önyüklenmiştir.

Austenitize: 2100-2190°F (1150-1200°C) HRC 66-68'e ulaşma standart önerisi 2175°F (1190°C)'dir.

Quench:
595°C (1100°F) altındaki sıcaklıklarda hızla Quench yapın, eşit hale getirin, ardından 125°F (50°C) altındaki sıcaklıkta elde soğuması için hava verin. Tuz veya kesik yağ dumanının olması, yüksek hızlı çelikler için genellikle en iyi ısı tedavisi tepkisini verir. Sertleştirme sıcaklığından 1100°C'nin (595°F) altına kadar olan hızlı Quench oranı, optimum ısı tedavisi tepkisi elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Temper:  
Minimum 1000°F (540°C). Üç kez tavlama gereklidir, sıcaklıkta en az 2 saat tutun. Sıcaklık değerleri arasında oda sıcaklığına soğuk.

Düzleştirme:
En iyi, minimum 400°F (205°C) sıcaklıkta yapılır. Tuz Quenching sonrası ve 400°F (205°C) altına kadar soğutmadan önce düzleştirme tercih edilir.