Pm121/Rex121 HSS toz Metal Yüksek Hızlı Çelik Yuvarlak çubuklar/Düzler/Levhalar/Tel

• Tip: Özel Çelik Çubuk
• Standart: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Kompozisyon: Paslanmaz Çelik Kovalama
• Teknik: Dövülmüş
• Şekil: Çubuk
• Yüzey İşlemesi: Cilalı
• Hayır. Modeli.: powder high speed steel
• Özel kullanım: Yüksek mukavemetli Çelik Plaka, Aşınmaya dayanıklı Çelik, Silikon Çelik, Soğuk Yön çeliği, Serbest Kesme çeliği, Kalıp Çelik
• Uygulama: Kalıp Çelik Çubuk
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

PM121/Rex 121, yüksek hızlı çelik ile mevcut aşınma direnci, ulaşılabilir sertlik ve kırmızı sertliğin en yüksek kombinasyonunu sunmak üzere tasarlanmış yüksek vanadyum kobalt rulman alet çeliktir. Üstün kırmızı sertliği, diğer yüksek hızlı çeliklere kıyasla daha yüksek kesme hızları sağlar. Yüksek vanadyum içeriği sayesinde üstün aşınma direnci, yüksek kesme hızlarında keskin bir kesici kenar elde edilmesine yardımcı olur. PM121/Rex 121 ayrıca yüksek alaşımlı alet çelikleri ve karbür malzemeler arasındaki performans boşluğunu da köprüler. Yüksek kesme hızlarının daha yüksek ısı direnci gerektirdiği ancak karbür çok kırılgan olduğu kesme aletleri veya karbür araçların çok hassas olduğu yüksek aşınma aletleri (delme ve kalıplar) için kullanılabilir. CPM işlemi, geleneksel süreçlerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyut dengesini, taşlama kabiliyetini ve sertliğini etkileyen daha ince, daha homojen bir karbür dağılımıyla homojen bir mikro yapı sağlar. BGBM süreci, geleneksel çelik üretimiyle üretilemeyen daha yüksek oranda alaşımlı eğimlerin tasarlanmasına da olanak tanır.

Tipik uygulamalar:
Otlar
Toz Sıkıştırma Aletleri
Erkek kardeşler
Freze Kesiciler
Kalıp Ara Parçalar
Aşınma parçaları
Kılavuz makaraları
Not: Bunlar bazı tipik uygulamalardır. Özel uygulamanız, bağımsız bir çalışma ve uygunluk değerlendirmesi yapılmadan gerçekleştirilmemelidir.

Kimyasal bileşim:

PM121/Rex121	Karbon	Krom	Vanadyum	Tungsten	Molibden	Kobalt	Sülfür
	%3.4	%4.0	%9.5	%10.0	%5.0	%9.0	%0.03 (%0.10) *

    

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü 31X106 psi 214 GPA
Özgül Ağırlık 8.26
Yoğunluk 0.298 lb/inç3 8,255g/cm3

Termal genleşme Katsayısı
°F                       °C inç/inç/°F        mm/mm/°C
70-400        20-200          6.0 X 10-6       10.8 X 10-6
70-600        20-315       6.15 X10 - 6          11.1 X 10-6
70-800        20-425       6.33 X10 - 6          11.4 X 10-6
70-1000       20-540       6.52 X10 - 6          11.7 X 10-6
70-1200       20-650       6.75 X10 - 6          12.1 X 10-6


Göreceli Mekanik Özellikler:
Aşınma direnci
 Uygulamaya bağlı olarak, aşınma direnci
 CPM Rex 121, BGBM'den yaklaşık %50-100 daha iyidir
 Rex T15, CPM Rex 76 veya CPM 10 V.

Darbe dayanıklılığı
 Isıya bağlı olarak, 'in darbe sertliği
 CPM Rex 121, BGBM ile yaklaşık olarak karşılaştırılabilir
 15V veya geleneksel olarak eriyen T15.

Kırmızı Sertlik
 CPM Rex 121'in kırmızı sertliği bu
 CPM Rex 76.  CPM Rex 121 oda sıcaklığını koruyabilir
 60°C'de (1200°F) tavlama sonrasında bile HRC 650 sertliği.
 Yüksek kırmızı sertliği özellikle yüksek yol açmak
 Hız işlemleri.WhenCPM Rex 121
 kesme sırasında geleneksel kobalt yataklı yüksek hızlı çelikler
 takımlar, kesme hızları yaklaşık olarak artırılabilir
 uygulama deneyimine bağlı olarak %25 - %50.

Termal tedaviler:
Ek:  
900°F'ye (1650°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 25°C'ye (1000°F) kadar hızlı olmayan yavaş soğuk 15°F'den (540°C) daha sonra oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşte serin. Sertliği: Yaklaşık BHN 360/410 (HRC 38/44)

Stres boşaltma  
Tavlanmış parçalar: 1100-705°C'ye (1300-595°F) kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya fırında serin tutun. Sertleştirilmiş parçalar: Orijinal sıcaklık sıcaklığının 25-50°F (15-30°C) altına kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk hava veya fırın serin.

Sertleştirme (tuz Banyosu veya vakum Fırını tercih edilir.)
Ön ısıtma: 1500-845°C (1550-815°F), içine batırmak için yeterince uzun tutun. 2100°F (1150°C) değerinin üzerindeki sertleşme sırasında 1010 1065°C'de (1850-1950°F) ikinci bir ön ısıtma önerilir

Austenitize: 5-30 - 2200°F (1025 - 1205°C) sıcaklıkta tutma süresi: Sıcaklığa bağlı olarak 1875 dakika.

Quench: Hızlı bir şekilde 1100°C'nin (595°F) altına kadar hava çekişi yapın, ardından el ısıtacak şekilde soğuk havayı eşitleyip 125°F'ye (50°C) kadar ısıtın. Tuz veya kesik yağ Quench, yüksek hızlı çelikler için genellikle en iyi ısı tedavisi tepkisini verir. Vakumla sertleşme, daha büyük aletler için biraz daha düşük sertliğe neden olabilir. Sertleştirme sıcaklığından 595°C'nin (1100°F) altına kadar olan Quench oranı, optimum sonuçlar elde etmek için kritik önem taşır. İstenirse bozulmayı en aza indirmek için 1000°F (540°C) altındaki soğutma hızı daha yavaş olabilir.

Temper: 540°C (1000°F) veya daha yüksek sıcaklıkta 2 ila 4 kez temper edin. Her bir tempoya göre en az 2 saat sıcak tutun. (Tam sertleşme sıcaklığına bağlı olarak 2 - 4 arasında sıcaklık ayarı gereklidir.) Sıcaklık değerleri arasında oda sıcaklığına soğuk hava.


Doğrultma: 500°C (1000-260 540°F) arasındaki sıcaklıklarda en iyi. Tuz Quenching sonrası düzleştirme, mümkünse 500°F (260°C) altına kadar soğutmadan önce tercih edilir. Bu eğimin sertliği sınırlıdır; doğrultma çatlama riski ortaya çıkabilir.

Yüzey tedavileri:
PM121/ Rex 121, istenirse nitriye veya PVD kaplamalı olabilir. Bir CVD tedavisi kullanılırsa, daha sonra sertleşmek gerekir ve istenmeyen bozulmalara neden olabilir. CPM Rex 121'nin yüksek kırmızı sertliği, bu onu TIALN için özellikle iyi bir alt tabaka veya daha yüksek sıcaklığa maruz kalma için tasarlanmış benzer kaplamalar haline getirir.