Kobalt İçermeyen Süper Yüksek Hızlı Çelik cpm Rex20/Pm20 toz Metalurgy HSS Çelik

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: powder high speed steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

CPM Rex 20 (AISI M62) , kobalt-freesuper yüksek hızlı çeliktir. M42'e benzer ısı tedavisi tepkisi ve kırmızı sertliği vardır ancak daha iyi aşınma dayanıklılığı ve daha fazla dayanıklılık sunar. CPMRex 20, başlangıçta kobalt istenmediği tüm uygulamalarda M42'in yerini alacak şekilde tasarlanmıştır. Benzersiz özellikleri sayesinde CPM Rex 20, rulmanlar ve vida segmentleri, variller ve geri dönüşsüz valfler gibi plastikleştirici bileşenlerde kesme dışı uygulamalarda kullanılır.

CPM işlemi, geleneksel süreçlerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyut dengesini, taşlama kabiliyetini ve sertliğini etkileyen daha ince, daha homojen bir karbür dağılımıyla homojen bir mikro yapı sağlar. CPM süreci, geleneksel çelik üretimiyle üretilemeyen daha yüksek oranda alaşımlı eğimlerin tasarlanmasına da olanak tanır

Tipik uygulamalar:
EndMills Shaper Kesiciler Form Araçları Broaching Tools Gear hobs Spade Matkap freze Kesiciler Özel tapa Yataklar plastik Aletler

Not: Bunlar bazı tipik uygulamalardır. Özel uygulamanız, bağımsız bir çalışma ve uygunluk değerlendirmesi yapılmadan gerçekleştirilmemelidir.

Kimyasal bileşim:

CPM Rex20	Karbon	Krom	Vanadyum	Tungsten	Molibden	Kobalt	Sülfür
	%1.30	%3.75	%2.00	%6.25	%10.50	Yok	0.06 (%0.22) *

         
* Kükürt, daha büyük çaplı topların makine becerisini artırmak için eklenir (örn 2 - 9 / 16 inç ve üstü). Daha yüksek sülfür içeriği, üretim kolaylığını artırarak araç üreticisine fayda sağlar ve yeniden pişirme kolaylığını artırarak araç kullanıcısına avantaj sağlar. CPM işlemi, aletin performansını etkilemeden sülfür kullanımına izin verir.

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü     34 X106 psi      235 GPA
Yoğunluk            0.295 lb/inç3     8.17 g/cm3
Termal genleşme Katsayısı

°F                          °C inç/inç/°F             mm/mm/°C
70-200         20-94           5.92 X 10-6         10.66 X 10-6
70-400         20-205          6.21 X 10-6         11.18 X 10-6
70-600         20-315          6.47 X 10-6          11.65 X 10-6
70-800        20-425           6.60 X 10-6         11.88 X 10-6
70-1000       20-540           6.80 X 10-6         12.24 X 10-6
70-1100       20-595           6.99 X 10-6         12.58 X 10-6

Makine ve taşlama kabiliyeti:
 CPM Rex 20'in tavlanmış durumdaki makine kabiliyeti W1 Tool Steel'in yaklaşık %35'sidir (%1 C).

 CPM Rex 20'in üstün kalite özelliği, düzgün ve eşit şekilde dağıtılmış karotları sayesinde normal yüksek hızlı çeliklerle kıyaslanıyor. Yüksek hızlı çelikler için tasarlanmış geleneksel taşlama tekerlekleri kullanılabilir. Özel durumlarda taşlama tekerleği üreticisinin tavsiyesine başvurmanız gerekir.

Termal tedaviler:
Kritik sıcaklık: 810°C (1490°F)

Ön kurulum: 2000-1150°C (2100-1095°F). 925°C'nin (1700°F) altında bir sıcaklıkta kırmayın. Hazırlama işleminden sonra yavaşça soğumasını bekleyin.

Ekme
870°F'ye (1600°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 25°C'ye (1000°F) kadar hızlı olmayan yavaş soğuk 15°F'den (540°C) daha sonra oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşte serin.
Sertliği: Yaklaşık BHN 262/285

Gerilim tahliye eden Ayır parçalar:  
595 - 705°C (1100 - 1300°F) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağı şekilde serin tutun. Sertleştirilmiş parçalar: Orijinal çalışma sıcaklığının 25°F (15°C) altına kadar veya en az 1000°F (540°C) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekletin, ardından fırın hala havada serin veya serin olsun.

Sertleştirme (tuz veya Yüksek Basınçlı vakum tercih edilir)
Ön ısıtma: 1500-845°C'ye (1550-815°F) kadar ısıtın, içine batırmak için yeterince uzun tutun. Vakumlu ısı işleme için, düşük sıcaklıkta gereken tutma süresini en aza indirmek için 1850-1900°F (1010-1040°C) sıcaklıkta ek bir ön ısıtma önısıtma önyüklenmiştir.

Austenitize:
2100-2200°F (1150-1205°C) HRC 66-68'e ulaşmak için standart öneri 2150 2175°F'dir (1175-1190°C).

Quench:
595°C'nin (1100°F) altına hızla hava verin, eşitleyip 125°F'nin (50°C) altında elde ısınmak için hava verin. Tuz veya kesik yağ dumanının olması, yüksek hızlı çelikler için genellikle en iyi ısı tedavisi tepkisini verir. Sertleştirme sıcaklığından 1100°C'nin (595°F) altına kadar olan hızlı Quench oranı, optimum ısı tedavisi tepkisi elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Sıcaklık: Minimum 1000°F (540°C). Üç kez tavlama gereklidir, sıcaklıkta en az 2 saat tutun. Sıcaklık değerleri arasında oda sıcaklığına soğuk.

Doğrultma: En iyi yapılan sıcaklık minimum 400°F (205°C). Tuz Quenching sonrası ve 400°F (205°C) altına kadar soğutmadan önce düzleştirme tercih edilir.