Petrol sahası nitrojen koruması Nitrojen jeneratörü 400 m3/sa saflık %99.9
LDH GAS Systems Co., Ltd, nitrojen üretimi, oksijen üretimi, arıtma sistemleri vb. için sahada gaz santralleri konusunda uzman bir Çinli üreticidir.
Kızağa monte Kompakt Yüksek saflıkta Nitrojen Tesisi
2017'den bu yana dünya çapında üretilen 100'den fazla sistemle, Sistemler güvenilirlik, uygun maliyet, kolaylık ve mükemmel hizmetlerimizle herkesin saygısını kazanıyor.
Çok çeşitli sektörlerde bir LDH Sistemleri ailesi kullanılmıştır: Kimyasal ve Rafineri, Petrol ve Gaz Üretimi, Elektronik, Aeronautik ve Havacılık, İlaç/Sağlık Bakımı, gıdalar, Metalürji, Cam, Kömür madeni ve Akasulit.
LDH Sistemleri, en son teknoloji ve mükemmel üretim tekniklerinin sentezinin bir göstergesidir.
Amacımız, müşterilerimize daha güvenilir, daha ekonomik ve daha rahat bir hizmet sunmaktır
LDH hava ayırma sistemleri ve daha profesyonel hizmetler.
PSA Nitrojen Jeneratörü tam adı: Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA). PSA, 1960'ların sonundan ve 1970'lerin başından beri yabancı ülkelerde hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir gaz ayırma teknolojisidir. Prensibi, gaz karışımını moleküler elekle farklı gaz moleküllerinin "soğurma" performansı farkı ile ayırmaktır. Havayı ham madde olarak alır. Havadaki nitrojen ve oksijen, yüksek verimli ve yüksek miktarda katı soğurucu seçeneğiyle nitrojen ve oksijenin seçici emilimiyle ayrılır.
Şu anda azot ve oksijen üretimi alanında karbon moleküler elekler ve zeolit moleküler elekler daha fazla kullanılmaktadır. Oksijen ve nitrojenin moleküler elekle ayrılması, ağırlıklı olarak moleküler eleğin yüzeyindeki iki gazın farklı difüzyon oranlarına dayanır. Karbon moleküler elek, aktif karbon ve moleküler eleğin bazı özelliklerine sahip karbon bazlı bir adsorpördür. Karbon moleküler elekler, 0,3 nm ile 1 nm arasında değişen gözenek boyutlarına sahip çok küçük mikro gözeneklerden oluşur. Gazın (oksijen) küçük çapı, moleküler eleğin katı fazına daha hızlı ve daha fazla sapar, Azot zenginleşmesinin gaz fazında elde edilebilmesi için. Bir süre sonra oksijen soğurma dengesi üzerindeki moleküler elek, farklı gaz soğurma özelliklerinin soğurulmasında farklı basınç altında bulunan karbon moleküler eleğe göre, oksijen soğurumunda karbon moleküler eleğin çıkarılması için basıncı azaltın, Bu işleme rejenerasyon adı verilir. PSA, sürekli nitrojen akışı sağlamak için genellikle iki kuleyi paralel olarak, değişimli olarak basınçlı emme ve basınç azaltma rejenerasyonu kullanır.
Emilmiş karbon moleküler eleğin bulunduğu ham madde hava ile basınç değişimi emilimi ilkesinin kullanılması, oksijen ve nitrojen seçici emilimi ve nitrojen ile oksijen ayrımı yönteminde karbon moleküler eleğin kullanılması, Genellikle PSA nitrojen olarak bilinir. Bu yöntem, 1970s.Compared yılında geleneksel nitrojen yöntemiyle hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir nitrojen üretim teknolojisidir. Basit bir proses, yüksek otomasyon derecesi, hızlı bir şekilde gaz üretmektedir (15 ~ 30 dakika), düşük enerji tüketimi, Ürün saflığı, geniş bir yelpazedeki kullanıcı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kolay kullanım ve bakım, düşük işletme maliyeti, iyi uyarlanabilirlik cihazı vb., 1000 nm3/sa'da nitrojen üretme ekipmanlarında aşağıdaki rekabet, PSA orta ve küçük nitrojen kullanıcıları arasında daha da popülerdir, orta ve küçük nitrojen kullanıcıları için tercih yöntemi haline gelmiştir.
Nitrojen jeneratörü PSA basınç salınımı emilimine ve membran tipine ayrılmıştır; PSA ana sorbent olduğundan görüntüleme için tasarlanmıştır, membran nitrojen makinesidir ve çoğunlukla nitrojen filmi ile ayrılır.
Petrol sahası nitrojen koruması Nitrojen jeneratörü 400 m3/sa saflık %99.9
Membran ayırma tekniği
Basınçlı hava, içi boş fiber membrandan geçtiğinde, havadaki oksijen, karbondioksit ve su buharı, içi boş fiber membran borularındaki deliklerden atmosfere salınır. Membranın çıkışında büyük azot molekülleri ve atıl gaz argon toplanır ve uygulamaya taşınır. Bu nitrojen ayırma ve çıkarma teknolojisi basit ve etkilidir ve hareketli parça gerektirmez. En yüksek saflıkta nitrojen %99.5'e ulaşabilir.
Basınçlı salınımlı soğurma teknolojisi, havadaki nitrojeni ayırmak için basınçlı salınımlı soğurma teknolojisi ile gaz karışımının tek bir bileşenini ayırmak için katı ortamdan geçmektedir. Gerekli katı madde karbon moleküler elek, havadaki oksijenin karbon moleküler elek seçici soğurumudur, böylece basınçlı havadaki azot ve oksijen ayrılır.
Karbon moleküler elek aslında gözenekli ve gevşek bir çubuk gibidir (karbon parçacıkları gibi), nitrojen saflaştırma contasının karbon moleküler süzgeç partikülleri basınçlı havayla dolu (ana bileşen nitrojen, oksijen ve atıl gaz argon ve az miktarda su buharıdır), karbon moleküler elek su buharını ve oksijeni emer ancak azot emilmez. Bunun nedeni, azot ve oksijenin moleküler boyutunun aynı olmamasıdır; karbon moleküler elek parçacıklarındaki gözenekler oksijenin küçük moleküler boyutunun içine girmesine izin verebilir, ancak nitrojenin moleküler boyutunun oksijenden daha büyük olması nedeniyle azotun içine girmesine izin vermez; Böylece azot ve oksijen ayrılır.
Bu sektör farmasötik endüstrisine bölünebilir,
Yeni enerji aküsü, elektronik endüstrisi
Süreç akışı ve ekipman PSA nitrojen üretme makinesinin tanıtımı
1.teknolojik işlemlere kısa bir giriş Nitrojen Jeneratörü
Hava filtresindeki hava, hava kompresöründeki toz ve mekanik kirleri giderir, gerekli basınca kadar sıkıştırılır, katı yağ temizleme, su giderme, toz giderme ve arıtma işlemlerinden sonra temiz basınçlı hava çıkışı, Amaç moleküler elek soğurma kulesinin kullanım ömrünü sağlamaktır. Karbon moleküler eleğe sahip iki soğurma kulesi bulunmaktadır. Bir kule, diğer kule desıkıştırılmış ve ayrıştırılmış durumdayken çalıştırılır. Havayı çalışan soğurma kulesine, moleküler elekten geçen oksijen, karbondioksit ve su tarafından emilir, gazın çıkış ucuna akış nitrojen ve argon ve oksijenden oluşur. Bir başka kule (nem alma kulesi) Oksijen, karbondioksit ve suyun moleküler süzgecin gözeneklerinden kaçmasına ve atmosfere boşaltılmasına olanak sağlar. Bu şekilde, iki kule sırayla nitrojen ve oksijen ayrımını tamamlar ve sürekli nitrojen çıkışı sağlar (Şek.). 2.basınç değişimi emilimiyle üretilen nitrojenin saflığı %95 - %99.9'dir. Daha yüksek saflıkta nitrojen gerekirse nitrojen arıtma ekipmanı eklenmelidir. PSA nitrojen, makinenin nitrojen arıtma ekipmanına %95 %99.9 oranında nitrojen çıkışı yapmasını sağlar. Aynı zamanda, doğru miktarda hidrojen gazı eklemek için akışölçer üzerinden, katalitik reaksiyonda oksijeni esitleme kulesinin arıtma ekipmanındaki hidrojen ve nitrojen, ardından su, su ayırıcının yanı sıra oksijen kondansatörü soğutmasını temizlemek için su, Ardından kurutucu kurutma derinliğinin (birbirinin yerine kullanılan iki adsorpsiyon kurutma kulesi: Biri soğurulur ve suyun temizlenmesi için kurutulur, diğeri ise nem alma ve tahliye için ısıtılır) yüksek saflıkta nitrojen elde edilir. Bu aşamada, nitrojenin saflığı %99.9995'e ulaşabilir. Şu anda Çin'de basınç değişimi ile nitrojen üretiminin maksimum kapasitesi 3000M3N/sa
Maksimum iş değeri sağlayın
* Moleküler süzgeç doldurma ve sıkıştırma, profesyonel bağlamda, daha yüksek yoğunlukta ve daha yüksek verimlilikte tamamlama için profesyonel bir yol benimseyin
* en yüksek potansiyeli ve daha yüksek güvenilirliği sunmak için sistemin tasarım optimizasyonu, süreci ve yapısı
* Özel valf bir milyon kez, sık sık anahtarlanmayan ve güvenlik sisteminin kararlı çalışması
* Azot, otomatik olarak kayıt yapabilir, her çalışma zamanını kolayca bulabilir, çalışma durumu
* Sistem tasarımı daha makul, daha güvenli, daha güvenilir.
* Otomatik çalışma, sistem, tüm işlem gözetimsiz olarak gerçekleştirilebilir.
Hangi nitrojen jeneratörünü seçmeliyim?
Nitrojen jeneratörü seçiminiz için farklı parametreler gereklidir
• tüketiminiz ne kadar büyük?
• tüketiminiz değişken mi?
• hangi basınç gereklidir?
• hangi saflık/kapasite gereklidir?
• zaten basınçlı hava sisteminiz var mı?
Neden LDH GAZINI seçmelisiniz?
* Kişiselleştirilmiş, kendi tedarikçiniz olun.
* Mobil ve esnek sloganlar
* İstediğiniz zaman ve yerde gaz üretin
* Kurulum maliyetinizi azaltın
* minimum bakım. tam otomatik çalışma
* yalnızca kalite bileşenleri kullanılır.
Satış Sonrası Servis ve Destek
LDH GAZI, avantajlarınızı en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için çeşitli hizmetler sunar. Maksimum rahatlık için çalışma süresine veya takvime göre sabit fiyatlı bir servis anlaşması sunuyoruz
süre. Elbette tüm müşteriler bizi istediği zaman arayabilir. Size yardımcı olmaktan her zaman daha fazlasını sunuyoruz.
1) Danışmanlık
Kendi kendine yardım, deneyim alışverişi ve bireysel destek.
Tesis operasyonuyla ilgili sorularınız varsa veya sorun giderme için birine ihtiyacınız varsa size telefonda veya yazılı olarak tavsiye veririz. Ortakların her iki tarafın da yararına olan kalıcı işbirliğinin temeli olduğu için sizinle doğrudan temas bizim için çok önemlidir.
2) devreye alma
Kurulumun nihai kabulünden, düzgün çalışmanın ve garanti edilen özelliklerin onaylanmasına kadar sistematik. Kapsamlı çalışma testleri, emici maddeler ve katalizörlerle profesyonel dolum, düzgün çalıştırma, çalışma parametrelerinin optimum ayarlanması ve tüm güvenlik işlevlerinin kontrolü bu testlere dahildir. Aynı zamanda, işletme personelinizi tesisin işlevleri ve işletimi hakkında eğitmekteyiz.
3) Yedek Parça Servisi
Tesisinizin tüm ömrü boyunca dünya çapında, hızlı ve düşük fiyatlı. Tarafımızca teslim edilen tüm tesis bileşenlerinin ayrı etiketlenmesi, tarafınızdan talep edilen yedek parçaları net bir şekilde tespit etmemizi sağlar. Uzun ömürlü ve ekonomik verimlilik için tasarlanmış ürünler sunuyoruz.
Değişiklikler ve uzatmalar için kişisel amacınız için en uygun ve ekonomik çözümü arıyoruz.
4) Bakım/Revizyonlar
Düzenli muayene ve bakım kalıcı çalışma sağlar, hasarı önler ve beklenmedik arızaları önler. Bakım/revizyon çalışmaları sırasında ilgili tüm bileşenleri fonksiyon ve durum açısından kontrol ederiz, arızalı parçaları, kullanılmış ve aşınmış parçaları değiştiririz ve ardından tesisinizi belirtilen çalışma koşullarına göre en uygun şekilde ayarlayabiliriz. Tesis boyutuna ve
servis yelpazemiz, çalışma kapsamı kapsamında ayrıca revizyonların ayrıntılı bir şekilde planlanmasını ve ayrıca yüklenicilerin koordinasyonu ve denetimini içerir. Elbette, raporlar ve yedek parça önerileri şeklinde bakım belgeleri sağlarız ve programlarımızı ihtiyaçlarınıza göre koordine ederiz.
5) Eğitim
Personeliniz için bilgi birikimi.
Operasyon, bakım ve onarım, elektrik ölçüm ve kontrol ekipmanları veya proses mühendisliği - uzmanlarımız tarafından size özel eğitim sunuyoruz. Tesiste tesiste tesisle çalışırken veya tavizlerimizde sorularınıza ve sorunlarınıza odaklanırız.
Paketleme Gazı nedir?
Hava yaklaşık %78 azot, %21 oksijen ve değişken miktarda nem içerir. Patates püresi gibi gıdalar havaya maruz kaldığında nemi emer ve hızla sosis ve sosis alır. Atmosferik oksijen, gıdalarda bulunan doymamış yağ asitlerine de tepki vererek, rastgele aromalar ortaya çıkarır. Sonuç olarak, gıda üreticilerinin istenen kaliteyi koruma ve gıda ürünlerinin raf ömrünü uzatma konusunda karşılaştığı bir zorluk her zaman söz konusudur.
Paketleme gazının kullanımı etkili bir çözümdür. Paketleme gazı, gıdayı oksidasyona veya bozulmaya karşı korumak için gıdadan önce, doldururken veya doldurduktan sonra pakete eklenen gazdır. Örnekler arasında azot, karbondioksit ve azot oksit sayılabilir. Azotun, atıştırmalıklar, kahvaltı gevrekleri, şekerlemeler, fırın ürünleri, kurutulmuş meyve ve sebzeler ve işlenmiş et ürünleri gibi çeşitli gıdalarda paketleme gazı olarak uzun bir geçmişi vardır.
Azot bir Ambalaj gazından fazlasını yapar
Nitrojen, son ürüne daha zengin ve kremalı bir ağız hissi vermek için azotun bira veya soğuk demleme kahvesiyle bira ve kahve endüstrilerine gittiğini fark etti.
Nitrojen Ambalaj Gazı olarak nasıl çalışır?
Her saniye nefes aldığınız havanın aksine, gıda ambalajında kullanılan nitrojen çok az oksijen ve nem içerir. Azot atıl (yani herhangi bir gıda bileşeniyle tepkimeye girmiyor), kokusuz ve tatsız. Nitrojen bir pakete dahil edildiğinde oksijeni ve mevcut nemi dışarı atar. Paketin içindeki atmosferi değiştirerek nitrojenli gıda ambalajları kaliteyi korur, bozulmayı yavaşlatır ve ürünlerin raf ömrünü uzatır.
Nitrojen ayrıca ambalaj içindeki hassas yiyecekleri taşıma sırasında ezilmeye karşı korur ve yastıklar. Bununla birlikte, kullanılan azot miktarı yeterli koruma sağlamalıdır ancak taşıma sırasında ve depolama sırasında meydana gelen basınç değişiklikleri nedeniyle ek genleşme için yeterli alan sağlamak için çok fazla olmamalıdır.
Düşük gaz geçirgenliği olan paket, azotun kaçmasını önlemek için sıkıca kapatılmalıdır. Paketi açtığınızda, içindeki yiyecek oksijen ve nem içeren atmosferik havaya maruz kalır. Anında ve kontrollü bir ortama karşı koruma sağlanmadan, içerik nem alma, bozulma ve oksidasyona meyillidir. Bu nedenle, paket açıldıktan sonra gıda ürünlerini en kısa sürede tüketmek en iyisidir.
Gıda tedarikçileri daima raf ömrünü uzatmanın yollarını ararlar. Gelişmiş raf ömrü, üreticilerin coğrafi erişim alanlarını genişletmelerine ve ürünün mağazalarda ve tüketici evlerinde daha uzun süre kalmasına olanak tanır. Değiştirilmiş atmosfer paketleme (MAP), raf ömrünü uzatmak için gıda işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. HARITA işlemi, oksijenin kontrollü seviyelerde (yüzde 2'den az) kalması için bir paketin içindeki havanın koruyucu bir gazla uzaklaştırılmasını içerir. Bir pakette çok fazla oksijen ve nem olması, bakteriyel büyüme ve oksidasyona neden olarak bozulmaya, tutarsız tatlara, düşük ürün kalitesine ve daha kısa raf ömrüne neden olur. Nitrojen, kuru ve atıl özellikleri nedeniyle sık sık koruyucu gaz olarak kullanılır
Nitrojen kaynakları
Azot, yüksek basınçlı tanklar, tanklar veya dökme sıvı beslemesi biçiminde dış tedarikçilerden elde edilebilir. Nitrojen, aynı zamanda kurum içi nitrojen jeneratörüne sahip standart basınçlı hava kullanılarak sahada üretilebilir. Kurum içi jeneratör, nitrojen ve oksijeni havadan ayırır ve HARITA uygulamaları için nitrojen sağlamanın en verimli ve ekonomik yöntemi olabilir.
Teslim edilen nitrojen kaynağının dezavantajları
Dış tedarikçilere güvenmek kontrol edilemeyen fiyat artışları, sözleşme müzakereleri, tank kiralama ücretleri, OSHA gerekliliklerine bağlılık, tehlikeli madde ücretleri, teslimat ek ücretleri ve yerel ve devlet vergileri gibi çeşitli zorluklar doğurabilir. Çakışmaları zamanlama, teslimat gecikmeleri ve uzun tedarik süreçleri gibi sorunlar işlemleri yavaşlatabilir.
Bu da ekstra idari işlere ve daha yüksek işletme maliyetlerine katkıda bulunur. Teslimat yaklaşımı, yalın üretim tekniklerine yönelik trende uymaz ve daha az, daha verimli tedarik zincirleri geliştirmez.
Yüksek basınçlı silindirleri taşırken ve depolarken de önlemler alınmalıdır. Bir silindir düşürüldüğünde ve bir valf kırıldığında, silindirin mermi olma potansiyeli taşıyan tehlikeli bir durum oluşabilir.
Sahada nitrojen üretmenin operasyonel avantajları
Kendi nitrojen kaynağınızı şirket içinde üretmek, dış tedarikçilerle ilgili zorlukları ortadan kaldırır ve uzun vadeli maliyet dengesi sağlar. Kurum içinde nitrojen üretmek da çevre için iyidir ve gaz tedariki için sürdürülebilir bir yaklaşım sunar. Kesirli damıtma tesislerinde saha dışında nitrojen üretmek ve bunu son kullanıcılara taşımak enerji açısından yoğundur ve yüksek miktarda CO2 emisyonuna neden olabilir.
Denetlenen Tedarikçi 
