LDH Gaz üreticileri saatte Metalurjik 5-15 metreküp enerji sağlar Nitrojen Jeneratörü

• Usage: Nitrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Gas Tank
• Application Fields: Chemical
• Noise Level: Low
• Machine Size: Small
• Hayır. Modeli.: LPN-200
• Condition: New
• Certification: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• voltaj: 380 v
• garanti: 1 yıl
• tip: psa
• saflık: %99-99.999
• endüstri: kesme ve kaynak
• Taşıma Paketi: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Teknik Özelikler: 1000*1200*1500
• Ticari Marka: LDH
• Menşei: Beijing China
• HS Kodu: 841960
• Üretim Kapasitesi: 500

Ürün Açıklaması

Kablo endüstrisinde Nitrojen Uygulaması - Nitrojen Jeneratörü
Çapraz bağlantılı yalıtımlı kablo ve kablolarda ana çapraz bağlantı yöntemleri atıl gaz (nitrojen) çapraz bağlantısı, sıcak su çapraz bağlantısı ve ışınlama çapraz bağlantılarıdır. Büyük kesitli ve 70 mm2'den yüksek voltaj seviyeli 10 kV kablo üretimi için temel olarak atıl gaz çapraz bağlantısı (kuru kimyasal çapraz bağlantı) ile yapılır. İletken koruma katmanının taşmasını tamamlamak için üç eş ekstrüzyon katmanı üzerinden peroksiy bileşik çapraz bağlama maddesi ile polietilen yalıtım malzemesi kullanarak atıl gaz çapraz bağlantısı - yalıtım katmanı - yalıtım koruma katmanı, yüksek sıcaklıkla dolu kapalı çapraz bağlantı tüpü üzerinden sürekli ve tek tip, çapraz bağlantı işlemini tamamlamak için yüksek basınçlı nitrojen. Nitrojen için ısı transfer ortamı (asal gaz), çapraz bağlantılı polietilen elektrik performansı mükemmel, 500 KV sınıfına kadar üretim aralığı.

Kapasite	Saflık	Model	uzunluk (mm)	Genişlik (mm)	Yükseklik	Ağırlık (kg)	Giriş boyutu (DN)	Çıkış boyutu (DN)	Tampon tankı hacmi (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99.9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99.99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99.9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99.99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99.9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Test, nitrojenin GB3864 endüstriyel azotun teknik gerekliliklerine uygun olduğunu ve çapraz bağlantılı kablo ürünlerinin kalitesini yükseltebilen, yatırımdan tasarruf sağlayan ve yüksek otomasyon derecesine sahip olan çapraz bağlantılı kablo üretiminde ısıtma aracı olarak kullanıldığını göstermektedir. Nitrojen saflığı ≥%99.5 gerektirir; nitrojen basıncı 1.2 ~ 1,6 MPa'dır; çiy noktası ≤ -40 ºC'dir. Geçmişte çapraz bağlantılı üretim hattı üreticilerinin çoğu şişelenmiş nitrojeni seçmiştir ancak şişelenmiş nitrojenin çoğu diğer üreticilerin kriyojenik oksijen üretim ünitelerinin yan üretim gazıdır, çoğu şişelenmiş nitrojenin saflığı yeterli değildir, oksijen ve su endeksleri genellikle standardı aşar. Orta su içeriği çok yüksekse sıcaklık su buharı üretmek için çok yüksektir, PE'nin plastik durumunda kabarcık oluşumu, PE'nin önceden eskimesi. Bu nedenle, kuru çapraz bağlantı üretim hattı için nitrojen gaz kaynağı seçimi çok önemlidir.

NT nitrojen üretim makinesi basınçlı salınımlı soğurma (PSA) nitrojen üretme prensibine sahiptir, basit bir proses, oda sıcaklığı üretimi, düşük enerji tüketimi, yüksek otomasyon derecesi, çalıştırması ve durdurması kolay, daha az bakım gerektirir, nitrojen saflığı ürünleri gaz hacmiyle ayarlanabilir, verimli bir sahada nitrojen sistemidir.

Çapraz bağlantılı kablo üretiminin özel gereksinimleri nedeniyle nitrojen basıncı 1.2 ~ 1,6 mpa'dır ve nitrojen anlık gaz tüketimi büyüktür; bu nedenle NT nitrojen makinesi, gaz dalgalanmalarını dengelemek için 6 m3'lük basınç, 3,0 mpa orta basınçlı depolama deposu basıncı ile tasarlanmıştır. Orta basınç deposu sayısını yapılandırmak için kullanıcının üretim hattına ve üretim durumuna göre.

Çapraz bağlantılı kablo üretim hattındaki PSA nitrojen üretim cihazının pratik çalışması, teknolojinin gelişmiş ve yüksek oranda otomatik olduğunu gösterir. Bu teknoloji çapraz bağlantılı kablo üretim hattındaki nitrojen talebini karşılayabilir ve nitrojen kendi kendine üretim ve besleme sorununu çözebilir. Ayrıca, yaklaşık bir yıl içinde yatırım geri ödenebilir. Kablo endüstrisine ek olarak gelişmiş bir mühendislik teknolojisi olarak PSA nitrojen üretim teknolojisi; kimyasal endüstrisinde, altın arıtma, gıda ve atıl gaz koruması, yer değiştirme, presleme ve diğer proseslerde yaygın olarak kullanılabilir



PSA Nitrojen Jeneratörü  tam adı: Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA). PSA, 1960'ların sonundan ve 1970'lerin başından beri yabancı ülkelerde hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir gaz ayırma teknolojisidir. Prensibi, gaz karışımını moleküler elekle farklı gaz moleküllerinin "soğurma" performansı farkı ile ayırmaktır. Havayı ham madde olarak alır. Havadaki nitrojen ve oksijen, yüksek verimli ve yüksek miktarda katı soğurma seçenekli nitrojen ve oksijen seçici emilimi ile ayrılır.

Şu anda azot ve oksijen üretimi alanında karbon moleküler elekler ve zeolit moleküler elekler daha fazla kullanılmaktadır. Oksijen ve nitrojenin moleküler elekle ayrılması, ağırlıklı olarak moleküler eleğin yüzeyindeki iki gazın farklı difüzyon oranlarına dayanır. Karbon moleküler elek, aktif karbon ve moleküler eleğin bazı özelliklerine sahip karbon bazlı bir adsorpördür. Karbon moleküler elekler, 0,3 nm ile 1 nm arasında değişen gözenek boyutlarına sahip çok küçük mikro gözeneklerden oluşur. Gazın (oksijen) küçük çapı, moleküler eleğin katı fazına daha hızlı ve daha fazla saçılır, Azot zenginleşmesinin gaz fazında elde edilebilmesi için. Bir süre sonra oksijen soğurma dengesi üzerindeki moleküler elek, farklı gaz soğurma özelliklerinin soğurma özelliğindeki farklı basınç altındaki karbon moleküler eleğe göre, oksijen soğurma üzerindeki karbon moleküler eleğin çıkarılması için basıncı azaltır, Bu işleme rejenerasyon adı verilir. PSA, sürekli nitrojen akışı sağlamak için genellikle iki kuleyi paralel olarak, değişimli olarak basınçlı emme ve basınç azaltma rejenerasyonu kullanır.

Emilmiş karbon moleküler eleğin olduğu ham madde hava ile basınç değişimi emilimi ilkesinin kullanılması, oksijen ve nitrojen seçici emilimi ve nitrojen ile oksijen ayrımı yönteminde karbon moleküler eleğin kullanılması, Genellikle PSA nitrojen olarak bilinir. Bu yöntem, 1970s.Compared yılında geleneksel nitrojen yöntemiyle hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir nitrojen üretim teknolojisidir. Basit bir proses, yüksek otomasyon derecesi, hızlı bir şekilde gaz üretmektedir (15 ~ 30 dakika), düşük enerji tüketimi, Ürün saflığı, geniş bir yelpazedeki kullanıcı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kolay kullanım ve bakım, düşük işletme maliyeti, iyi uyarlanabilirlik cihazı vb., 1000 nm3/sa'da nitrojen üretim ekipmanlarında aşağıdaki rekabet, PSA orta ve küçük nitrojen kullanıcıları arasında daha da popülerdir, orta ve küçük nitrojen kullanıcıları için tercih yöntemi haline gelmiştir.

1.neden PSA nitrojen jeneratörünü seçmelisiniz?
Yüksek saflık
PSA nitrojen jeneratörü tesisleri, membran sistemlerinin %99.9995'e varan oranda nitrojen sağlayamadığı yüksek saflıkta nitrojenin hava üretimine olanak tanır. Nitrojen jeneratörleri, ultra yüksek saflıkta nitrojen üretmek için CMS (karbon moleküler elek) teknolojisini kullanır ve dahili kompresörlerle veya içermeyen modelleri mevcuttur.
Düşük işletme maliyetleri
Tarihi geçmiş hava ayırma tesislerinin yerine geçilerek nitrojen üretim tasarrufları büyük oranda %50'i aşmaktadır.  
Nitrojen jeneratörleri tarafından üretilen net nitrojen maliyeti, şişelenmiş veya sıvılaştırılmış nitrojen maliyetinden önemli ölçüde düşüktür.
Nitrojen Jeneratörleri Çevre üzerinde daha az Etki yaratır
Nitrojen gazı üretmek, saf, temiz ve kuru nitrojen gazı sağlamak için sürdürülebilir, çevre dostu ve enerji açısından verimli bir yaklaşımdır. Kriyojenik hava ayırma tesisi için gerekli enerji ve sıvı nitrojeni fabrikadan tesise taşımak için gerekli enerji ile karşılaştırıldığında, üretilen nitrojen daha az enerji tüketir ve çok daha az sera gazı üretir.
Kablo endüstrisinde Nitrojen Uygulaması - Nitrojen Jeneratörü

LDHGAS psa nitrojen üretim makinesi prosesi ve ekipman tanıtımı
1.Azot jeneratörünün teknolojik süreci kısa bir süre için uygulamaya konmuştur
Hava filtresinden hava geçirerek hava kompresörüne toz ve mekanik yabancı maddeleri hava girmesini sağlar, gerekli basınca kadar sıkıştırılır, katı yağ çıkarma, su giderme, toz giderme ve arıtma işleminden sonra temiz basınçlı hava çıkışı sağlar. Bunun amacı moleküler süzgecin kullanım ömrünü sağlamaktır. İşte bir saksı soğurma, diğer saksı soğurma, iki alt çalışma. Çalışan soğurma kulesine temiz hava, moleküler elekli oksijen, karbondioksit ve su emilimi yoluyla gazın çıkış ucuna doğru olan akış azot ve argon ve oksijeni izler. Bu şekilde, iki kule sırayla nitrojen ve oksijeni ayırır ve sürekli nitrojen üretir. psa tarafından üretilen nitrojenin saflığı %95 ila %99.999'dir.

 En güvenilir ekipman
* Profesyonel bir arka plan altında daha yüksek yoğunluk ve daha yüksek gaz üretim verimliliği için profesyonel bir yöntem kullanarak Moleküler elekli doldurma sıkıştırması.
* daha yüksek güvenilirlik potansiyelini en üst düzeye çıkarmak için optimize edilmiş tasarım, süreç ve yapı optimizasyonu.
* LDH GAZININ özel valfi, 1,000,000 kez kullanım, arıza emniyetli anahtarlama ve güvenlik sisteminin kararlı çalışmasını sağlar.
* çalışma süresini, çalışma durumunu, birikmiş akışı otomatik olarak kaydedebilir,
* daha makul sistem tasarımı, daha az yer kaplaması, daha düşük enerji tüketimi
* Otomatik çalışma, sistem, tüm süreç gözetimsiz olarak tamamlanabilir.

Satış sonrası servis ve destek

LDH GAZI, avantajlarınızı en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için çeşitli hizmetler sunar. Maksimum rahatlık için sabit fiyatlı bir servis anlaşması sunuyoruz.
Süre. Elbette tüm müşteriler istedikleri zaman sorguya başvurabilirler. Size her zaman yardımcı olmaya hazırız.

1) Danışmanlık firmaları
Kendi kendine yardım, deneyim paylaşımı ve kişisel destek ile yardım.
Fabrikanın işleyişi hakkında sorularınız varsa veya sorunu giderecek birini bulmanız gerekiyorsa size telefon, video veya yazılı form aracılığıyla öneriler sunacağız. Ortaklarımız olarak sürekli işbirliğimizin temelini oluşturan ve her ikimiz için de faydalı olan sizinle doğrudan temas kurmamız bizim için çok önemlidir.

2) hata ayıklama
Kurulumun nihai kabulünden doğru çalışma ve güvence işlevlerinin onaylanmasına kadar sistematik olarak. Kapsamlı çalışma testleri, profesyonel adsorbent ve katalizör dolumu, düzgün çalıştırma, optimum çalışma parametresi ayarı ve tüm güvenlik özelliklerinin kontrolü buna dahildir. Aynı zamanda kullanıcılarımızın operatörleri, bağımsız olarak çalışabilmeleri ve bakım yapabilmeleri için eğitim alır
 

3) Yedek Parça Servisi
Tesisinizin tüm ömrü boyunca dünya çapında, hızlı ve düşük fiyatlı. Tarafımızdan teslim edilen tüm tesis bileşenlerinin ayrı etiketlenmesi, tarafımızdan talep edilen yedek parçaları net bir şekilde tespit etmemizi sağlar. Uzun ömürlü ve ekonomik verimlilik için tasarlanmış ürünler sunuyoruz.  
Değişiklikler ve uzatmalar için kişisel amacınız için en uygun ve ekonomik çözümü arıyoruz.  
4) Bakım/Revizyonlar
Düzenli muayene ve bakım kalıcı çalışma sağlar, hasarı önler ve beklenmedik arızaları önler. Bakım/revizyon çalışmaları sırasında ilgili tüm bileşenleri fonksiyon ve durum açısından kontrol ederiz, arızalı parçaları, kullanılmış ve aşınmış parçaları değiştiririz ve ardından tesisinizi belirtilen çalışma koşullarına göre en uygun şekilde ayarlayabiliriz. Tesis boyutuna ve  
servis yelpazemiz, çalışma kapsamı kapsamında ayrıca revizyonların ayrıntılı bir şekilde planlanmasını ve ayrıca yüklenicilerin koordinasyonu ve denetimini içerir. Elbette, raporlar ve yedek parça önerileri şeklinde bakım belgeleri sağlarız ve programlarımızı ihtiyaçlarınıza göre koordine ederiz.  
5) Eğitim
Operasyon, bakım ve onarım, elektrik ölçüm ve kontrol ekipmanları veya proses mühendisliği - uzmanlarımız tarafından size özel eğitim sunuyoruz. Tesiste tesiste tesisle çalışırken veya tavizlerimizde sorularınıza ve sorunlarınıza odaklanırız.  

Sektör kullanıcılarımız:

1.Coca-Cola gibi gıda ambalajları,

2.Pharmaceutical Industry, örneğin Pfizer,

3, Samsung cep telefonları gibi elektronik endüstrisi

4.Metal Isı Tedavi Endüstrisi, Shougang Grubu

5, Panda kablosu gibi kablo endüstrisi

6.Şengli petrol sahası gibi Petrokimya endüstrisi,

Ayrıca birçok sektörde nitrojen kullanılmaktadır ve 3D baskı yeni bir endüstridir. Profesyonel nitrojen ekipmanlarımızı tüm dünyadaki müşterilere sunmak istiyoruz. Müşterilere daha iyi çözümler sunmak.