Yüksek saflıkta %99 Lazer Kesme Kaynağı oksijen Jeneratörü

• Usage: Oxygen
• Purpose: Gas separation
• Parts: Filters
• Application Fields: Medical
• Noise Level: Low
• Machine Size: Small
• Hayır. Modeli.: LHO-5
• Condition: New
• Certification: RoHS, ISO, CE, CCC
• teslimat: 10 gün civarında
• tarzımız: ldh tıbbi o2 serisi
• saflık: %93-99
• ayırma yolu: psa
• oksijen basıncı: 4 bar
• malzeme: karbon çelik ve paslanmaz çelik
• kurulum: kızak veya konteyner
• Taşıma Paketi: Wooden Case with Export Standard
• Teknik Özelikler: standard and customerized
• Ticari Marka: LDH
• Menşei: China
• HS Kodu: 841960
• Üretim Kapasitesi: 3000

Ürün Açıklaması

Oksijen jeneratörünü kesme işleminde yüksek saflıkta %99 kaynak
PSA (basınç Salınımlı Adsorpsiyon), gaz moleküllerine bağlı içerideki yüzeyin fiziksel olarak emilimine dayalı gelişmiş bir gaz ayırma teknolojisidir ve gazı genel basınçtaki farklı gaz miktarına emme özellikleriyle ayırır. CMS (Karbon Moleküler Elek), oksijen ve Nitrojen moleküllerini ayırmak için kullanılan, havadan alınan bir sorpürülen parçadır. CMS'nin emme miktarı, aynı basınç altındaki Nitrojen'a göre çok daha yüksektir.

TEMEL Özellikler

Düşük işletme maliyeti;
Otomatik çalışma;
Basınçlı havadan oksijen üretir;
Kurulumu ve bakımı kolaydır.

 Oksijen jeneratörü için tipik uygulamalar

Akrobasi
El feneri
Balık deposu

Kaynak  
Hastane  

 
 Oksijen jeneratörü için ana ekipman
Hava kompresörü
Soğutucu kurutucu
Hava tamponu
Oksijen jeneratörü
Oksijen tamponu

Oksijen jeneratörü özelliği
1.CMS'nin ömrünü uzatmak için benzersiz CMS koruması kullanılır;
2.Azot zinciri serbest hava otomatik sistemi, nitrojen kalitesini garanti etmek için kullanılır;
3.Hava Silindiri Basıncı, yüksek hızlı hava çarpmasıyla CMS'nin tebeşir olmasını önlemek için kullanılır;
4.makul yapısal tasarım taşıma, kaldırma ve kurulum işlemlerinin daha kolay yapılmasını sağlar;
5.Kullanımı, tak ve çalıştır kolaylığı.

  Üretim düzeneğinin oksijen jeneratörü
Pah kırma makinesi
Bükme makarası
Otomatik kaynak makinesi
Otomatik boru kesici
Otomatik yay alt birleştirme kaynak makinesi
Oksijen jeneratörünü kesme işleminde yüksek saflıkta %99 kaynak

Oksijen jeneratörü Performans garantisi ve satış sonrası servis

Sözleşmedeki tüm ekipmanlar mevcut Çin ve profesyonel standart ve düzenlemelere uygun olarak tasarlanıp üretilmelidir;
Garanti süresi: Resmi çalışma sonrası 12 ay veya teslimattan 18 ay sonra (hangisi önce gerçekleşirse);
Daha sonra, derhal bakım servisi ve yedek parçalar ücret karşılığında temin edilebilir.
Satıcı tarafından sağlanan belgeler ve çizimler İngilizce olarak çizilmelidir.

Oksijen jeneratörü QA
1.VPSA oksijen jeneratörü ile PSA oksijen jeneratörü arasındaki fark nedir?
PSA oksijen jeneratörü 300 metreküpün altında kullanıma uygundur ve basit, rahat ve taşınabilir özellikleri vardır.
VPSA oksijen jeneratörü 300 metreküpten fazla kullanım için uygundur, gaz hacmi ne kadar büyükse enerji tüketimi de o kadar düşüktür.


2.Balık havuzu havalandırıcısı ile balık havuzu oksijen jeneratörü arasındaki fark nedir?
Havalandırıcı, havadaki oksijenin %20'ini suya karıştıran bağımsız bir hava pompasıdır.
Oksijen jeneratörü %90 saf oksijen üreterek suda çözünür.
Tüccarların, kızartma türüne göre aerobik veya oksijen jeneratörleri seçimini düşünmeleri, üretim döngüsünü artırmak için oksijen üretim oranını artırmaları ve balık havuzlarının toplam oranını artırmaları gerekir.

3.PSA oksijen jeneratörünün saflığı nedir?
Genel PSA oksijen jeneratörünün saflığı %90 - %93'dir.
Şirketimizin PSA oksijen jeneratörü %95, %98, %99+'ya kadar ulaşabilir.

4.oksijen jeneratörünü ozon için kullanırken neye dikkat etmeliyim?
Oksijen jeneratörlerini destekleyen ozon, dengesizlik nedeniyle ozon konsantrasyonu ve üretimini önlemek için genellikle stabil gaz hacmi ve saflık özelliklerine sahip bir oksijen jeneratörü seçmelidir.

5.PSA oksijen jeneratörünün bakımı
Oksijen jeneratörünün günlük bakımı nispeten basittir:
(1) Hava kompresörünün bakımı düzenli olarak yapılmalı, hava filtresi, yağ ve yağ talimatlara uygun olarak düzenli aralıklarla üretici tarafından değiştirilmelidir.
(2) kurutucunun zamanında çalışması için soğutucunun basıncını düzenli olarak kontrol etmesi gerekir. Isı emicisi her gün basınçlı havayla temizlenmelidir. Filtre elemanı düzenli olarak değiştirilmelidir. Normal sıcaklık 8000H'dir. Bu, belirli duruma ve basınç farkına bağlıdır.
(3) günde bir kez hava deposu tahliyesini açın ve havadaki kondensi boşaltın.
(4) tıkanmayı önlemek ve drenajı kaybetmek için otomatik çekmeceyi her gün kontrol edin. Tıkanmışsa manuel valfi hafifçe açın, kendi kendine boşaltma valfini kapatın ve ardından demonte etmek ve temizlemek için otomatik çekmeceyi çıkarın. Otomatik tahliyeyi temizlerken temizlemek için sabun kullanın.
(5) oksijen jeneratörü temel olarak soğurma kulesinin çalışma basıncını kontrol eder ve saflık ve akış hızını kaydeder.

Kaynağın darbe sertliği, alaşım elemanlarının geçiş katsayısıyla farklıdır. MAG kaynağı, aktif gaz sadece %20, tel geçiş katsayısındaki alaşım elemanları yüksek, kaynağın darbe sertliği yüksektir. CO2 kaynağı aktif gaz %100'dir, kaynak kablosundaki manganez ve silikon alaşım elemanları oksitlenir, alaşım elemanı geçiş katsayısı biraz daha düşüktür, kaynağın darbe dayanıklılığı MAG kaynağı kadar yüksek değildir.

Oksijen, sıvı metalin yüzey gerilimini azaltarak damlacıkları daha küçük hale getiren ve geçişi kolaylaştıran yüzey aktif bir elemandır. Ayrıca

Oksijen kaynağı

Oksijen kaynağı

Elementlerin yanmasını önlemek ve sıçrayan oksijen ilacını azaltmak için hidrojenin güçlü oksidasyondan dolayı etkisi çok fazla olmamalıdır. 1 ~ %3'da. Maksimum %4.

Alüminyumun GMAW'sine biraz oksijen ekledik. Yaklaşık %4. Radyografik muayeneden sonra neredeyse hiç delik yok. Ancak bazı nedenlerden dolayı kolayca yanarak siyaha döner.

Çalıştırma Önlemleri

3.1 Kaynak alanı yanıcı ve patlayıcı maddeleri depolamayacak ve yangın söndürme ekipmanı, yeterli aydınlatma ve iyi havalandırma ile donatılacaktır. [1]

3.2 Asetilen jeneratörü (asetilen şişesi) ve oksijen şişesi çevresinde 10 metre içinde havai fişek yok. Asetilen jeneratörü ve oksijen silindiri arasındaki mesafe 7 metreden az olmamalıdır.

3.3 kaynakçının koruyucu iş elbiseleri için ceket pantolonlara sokulmamalıdır, pantolonların paçaları toplanmamalıdır ve ayak parmağı pantolonların dışına bağlanmamalıdır.

3.4 her asetilen hortumun bir tavlama cihazı olmalıdır. Yüzer kovadaki asetilen jeneratörü yasaktır.

3.5 Ekipman, aksesuarlar ve borularda hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Sabun ve su ile test edin. Çevresinde açık alev veya sigara içilmesine izin verilmez.

3.6 Bakır, asetilen jeneratör parçaları ve rastgele aletlerde kullanılmamalıdır, bakır ve asetilen temas bakır asetilen patlamasına neden olabilir. %70'den az bakır içeren bakır alaşımları kullanılabilir.

3.7 Kalsiyum karbit uygun bir lümpre sahip olmalıdır. Bir seferde eklenen kalsiyum karbür miktarı çok fazla olmamalıdır ve asetilen jeneratöründeki basıncın artmasından kaynaklanan şiddetli reaksiyon ve patlama durumunda tozu yoğun bir şekilde, yalnız bırakın, küçük kalsiyum karbür parçaları yoğun bir şekilde kullanılmamalıdır.

3.8 Ortam basınçlı asetilen jeneratörü kullanımı (basınç kullanıldığında en yüksek çalışma basıncı 1,5 Mpa'dır ve sıcaklık önleme cihazı takma gereğine ek olarak, ancak basınç göstergesi ve emniyet valfi takmak için), nominal değeri koruma basıncı, emniyet valfi güvenilir çalışma basıncı, sıklıkla temiz tutmak için su, kalsiyum karbit ayrıştırma harcı zamanında sökülür.

3.9 pulluk asetilen jeneratör gaz bölmesi, gaz tahliye bölmesi ve sıcaklık önleyici, ilgili basınç tahliye filmi alanına sahip olmalıdır ve sıcaklık önleyici bir çek valf cihazı ile donatılmalıdır.

3.10 İç veya dış mekanda oksijen kullanıldığında devrilmeyi önlemek için uygun şekilde depolanmalıdır. Dış mekanda çalışırken, güçlü güneş ışığından kaçınmak için pergola'ya oksijen silindirleri takılmalıdır.

3.11 oksijen silindiri genellikle dik konumda yerleştirilmelidir. Nadiren, yatarken silindirler biraz daha yüksek olmalıdır.

3.12 oksijen silindirleri ve asetilen silindirlerde gres kesinlikle yasaktır. Oksijen ve asetilen şişeleri taşımak için gres eldiveni kullanmayın.

3.13 oksijen silindiri kapağı elle veya anahtarla çıkarılmalıdır. Çekiç ve diğer demir aletler yasaktır.

3.14 oksijen silindirini ve asetilen silindir valfini, basınç hava akışının artmasını önlemek için çok hızlı değil çevirerek silindir valfinin dışarı fırlaması gibi kazalara neden olun.

3.15 oksijen silindiri nozülü gresle kirlenmemelidir. Donmuş biberon ağzı gibi kış kullanımı, yangın kullanmayın, sadece sıcak su veya buhar ısıtma kullanabilir.

3.16 oksijen deposunda oksijenin tamamını kullanmayın; en az 0,05 mpa oksijen bırakılmalıdır.

3.17 Asetilen şişeler, şok edici şoka veya şoklara maruz bırakılmamalıdır; aksi takdirde şişelerin lavabodaki gözenekli dolgular ve boşluklar oluştururlar, asetilen depolamasını etkiler.

3.18 tehlikeyi önlemek için, asetilen ile bakır propil akışının önlenmesi amacıyla, çalışma sırasında asetilen şişeleri dik olarak yerleştirilmelidir.

3.19 Adililen şişe yüzey sıcaklığı 30-400C'yi geçmemelidir, çok yüksek sıcaklık propilen bakırın asetilen'e çözünmesini azaltır ve biberondaki asetilen basıncında keskin bir artışa neden olur.

3.20 basınç düşürücü ile şişe valfi arasındaki bağlantı güvenilir olmalıdır. Patlama kazalarını önlemek için sızıntı kesinlikle yasaktır.

3.21 Asetilen şişesindeki asetilen'in tamamını kullanmayın. 0,1 mpa asetilen gazı bırakılmalı ve silindir valfi kapatılmalıdır.

3.22 kıvılcım oluşmasını önlemek için oksijen veya asetilen valfini açarken vurmayın.

3.23 Çalışma sonrasında oksijen valfi ve asetilen valfi zamanında kapatılmalıdır ve el fenerinin konteynere veya çalışma tezgahının altına yerleştirilmesine izin verilmez.

3.24 Aselen borusu tıkandığında, basınçlı oksijen ile üflemeyiniz.

3.25 Islanma meydana geldiğinde, önce oksijen valfini, ardından asetilen valfini kapatın; asetilen tüpü yandığında, yangını söndürmek için tüpü bükme yöntemi kullanılabilir.

3.26 Basınçlı kaplar, hava geçirmez kaplar, her türlü yağ varili, boru ve yanıcı sıvı içeren malzemeler için toksik, zararlı, yanıcı ve patlayıcı maddeler önceden temizlenmelidir. Konteynerlerin ve boruların basıncı boşaltılmalıdır, ve kapların sızdırmazlık durumu (ağzı açık, kapağı açın) çalışmadan önce giderilmelidir.

3.27 Hava delikleri, hava geçirmez çukur kaynak ve kesme işlemleri sırasında bırakılmalıdır. Kabın içine kaynak yaparken, dış kısım denetlenmeli ve havalandırılmalıdır. Boyalı veya plastik püskürtülmüş kaplara kaynak yapmayın.

3.28 yüksekte kaynak yaparken, "yüksekte Çalışma Kuralları"ndaki ilgili hükümlere ek olarak güvenlik önlemleri alınmalıdır. Zemin korunmuştur. Yanıcı ve patlayıcı maddeler 10 metreden uzağa taşınmalıdır.

3.29 Çalışma sonrasında asetilen jeneratörü temizlenmeli, çalışma alanı kontrol edilmeli ve temizlenmelidir ve yangın çıkmadan önce söndürülmelidir.