PSA Nitrojen Jeneratörü tam adı: Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA). PSA, 1960'ların sonundan ve 1970'lerin başından beri yabancı ülkelerde hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir gaz ayırma teknolojisidir. Prensibi, gaz karışımını moleküler elekle farklı gaz moleküllerinin "soğurma" performansı farkı ile ayırmaktır. Havayı ham madde olarak alır. Havadaki nitrojen ve oksijen, yüksek verimli ve yüksek miktarda katı soğurucu seçeneğiyle nitrojen ve oksijenin seçici emilimiyle ayrılır.
Şu anda azot ve oksijen üretimi alanında karbon moleküler elekler ve zeolit moleküler elekler daha fazla kullanılmaktadır. Oksijen ve nitrojenin moleküler elekle ayrılması, ağırlıklı olarak moleküler eleğin yüzeyindeki iki gazın farklı difüzyon oranlarına dayanır. Karbon moleküler elek, aktif karbon ve moleküler eleğin bazı özelliklerine sahip karbon bazlı bir adsorpördür. Karbon moleküler elekler, 0,3 nm ile 1 nm arasında değişen gözenek boyutlarına sahip çok küçük mikro gözeneklerden oluşur. Gazın (oksijen) küçük çapı, moleküler eleğin katı fazına daha hızlı ve daha fazla sapar, Azot zenginleşmesinin gaz fazında elde edilebilmesi için. Bir süre sonra oksijen soğurma dengesi üzerindeki moleküler elek, farklı gaz soğurma özelliklerinin soğurulmasında farklı basınç altında bulunan karbon moleküler eleğe göre, oksijen soğurumunda karbon moleküler eleğin çıkarılması için basıncı azaltın, Bu işleme rejenerasyon adı verilir. PSA, sürekli nitrojen akışı sağlamak için genellikle iki kuleyi paralel olarak, değişimli olarak basınçlı emme ve basınç azaltma rejenerasyonu kullanır.
Emilmiş karbon moleküler eleğin bulunduğu ham madde hava ile basınç değişimi emilimi ilkesinin kullanılması, oksijen ve nitrojen seçici emilimi ve nitrojen ile oksijen ayrımı yönteminde karbon moleküler eleğin kullanılması, Genellikle PSA nitrojen olarak bilinir. Bu yöntem, 1970s.Compared yılında geleneksel nitrojen yöntemiyle hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir nitrojen üretim teknolojisidir. Basit bir proses, yüksek otomasyon derecesi, hızlı bir şekilde gaz üretmektedir (15 ~ 30 dakika), düşük enerji tüketimi, Ürün saflığı, geniş bir yelpazedeki kullanıcı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kolay kullanım ve bakım, düşük işletme maliyeti, iyi uyarlanabilirlik cihazı vb., 1000 nm3/sa'da nitrojen üretme ekipmanlarında aşağıdaki rekabet, PSA orta ve küçük nitrojen kullanıcıları arasında daha da popülerdir, orta ve küçük nitrojen kullanıcıları için tercih yöntemi haline gelmiştir.
1.neden PSA nitrojen jeneratörünü seçmelisiniz?
Yüksek nitrojen saflığı
PSA nitrojen jeneratörü tesisleri, membran sistemlerinin %99.9995'e varan oranda nitrojen sağlayamadığı yüksek saflıkta nitrojenin hava üretimine olanak tanır. Nitrojen jeneratörleri, ultra yüksek saflıkta nitrojen üretmek için CMS (karbon moleküler elek) teknolojisini kullanır ve dahili kompresörlerle veya içermeyen modelleri mevcuttur.
Düşük işletme maliyetleri
Tarihi geçmiş hava ayırma tesislerinin yerine geçilerek nitrojen üretim tasarrufları büyük oranda %50'i aşmaktadır.
Nitrojen jeneratörleri tarafından üretilen net nitrojen maliyeti, şişelenmiş veya sıvılaştırılmış nitrojen maliyetinden önemli ölçüde düşüktür.
Nitrojen Jeneratörleri Çevre üzerinde daha az Etki yaratır
Nitrojen gazı üretmek, saf, temiz ve kuru nitrojen gazı sağlamak için sürdürülebilir, çevre dostu ve enerji açısından verimli bir yaklaşımdır. Kriyojenik hava ayırma tesisi için gerekli enerji ve sıvı nitrojeni fabrikadan tesise taşımak için gerekli enerji ile karşılaştırıldığında, üretilen nitrojen daha az enerji tüketir ve çok daha az sera gazı üretir.
Süreç akışı ve ekipman PSA nitrojen üretme makinesinin tanıtımı
1.teknolojik işlemlere kısa bir giriş Nitrojen Jeneratörü
Hava filtresindeki hava, hava kompresöründeki toz ve mekanik kirleri giderir, gerekli basınca kadar sıkıştırılır, katı yağ temizleme, su giderme, toz giderme ve arıtma işlemlerinden sonra temiz basınçlı hava çıkışı, Amaç moleküler elek soğurma kulesinin kullanım ömrünü sağlamaktır. Karbon moleküler eleğe sahip iki soğurma kulesi bulunmaktadır. Bir kule, diğer kule desıkıştırılmış ve ayrıştırılmış durumdayken çalıştırılır. Havayı çalışan soğurma kulesine, moleküler elekten geçen oksijen, karbondioksit ve su tarafından emilir, gazın çıkış ucuna akış nitrojen ve argon ve oksijenden oluşur. Bir başka kule (nem alma kulesi) Oksijen, karbondioksit ve suyun moleküler süzgecin gözeneklerinden kaçmasına ve atmosfere boşaltılmasına olanak sağlar. Bu şekilde, iki kule sırayla nitrojen ve oksijen ayrımını tamamlar ve sürekli nitrojen çıkışı sağlar (Şek.). 2.basınç değişimi emilimiyle üretilen nitrojenin saflığı %95 - %99.9'dir. Daha yüksek saflıkta nitrojen gerekirse nitrojen arıtma ekipmanı eklenmelidir. PSA nitrojen, makinenin nitrojen arıtma ekipmanına %95 %99.9 oranında nitrojen çıkışı yapmasını sağlar. Aynı zamanda, doğru miktarda hidrojen gazı eklemek için akışölçer üzerinden, katalitik reaksiyonda oksijeni esitleme kulesinin arıtma ekipmanındaki hidrojen ve nitrojen, ardından su, su ayırıcının yanı sıra oksijen kondansatörü soğutmasını temizlemek için su, Ardından kurutucu kurutma derinliğinin (birbirinin yerine kullanılan iki adsorpsiyon kurutma kulesi: Biri soğurulur ve suyun temizlenmesi için kurutulur, diğeri ise nem alma ve tahliye için ısıtılır) yüksek saflıkta nitrojen elde edilir. Bu aşamada, nitrojenin saflığı %99.9995'e ulaşabilir. Şu anda Çin'de basınç değişimi ile nitrojen üretiminin maksimum kapasitesi 3000M3N/sa
Maksimum iş değeri sağlayın
* Moleküler süzgeç doldurma ve sıkıştırma, profesyonel bağlamda, daha yüksek yoğunlukta ve daha yüksek verimlilikte tamamlama için profesyonel bir yol benimseyin
* en yüksek potansiyeli ve daha yüksek güvenilirliği sunmak için sistemin tasarım optimizasyonu, süreci ve yapısı
* Özel valf bir milyon kez, sık sık anahtarlanmayan ve güvenlik sisteminin kararlı çalışması
* Azot, otomatik olarak kayıt yapabilir, her çalışma zamanını kolayca bulabilir, çalışma durumu
* Sistem tasarımı daha makul, daha güvenli, daha güvenilir.
* Otomatik çalışma, sistem, tüm işlem gözetimsiz olarak gerçekleştirilebilir.
Hangi nitrojen jeneratörünü seçmeliyim?
Nitrojen jeneratörü seçiminiz için farklı parametreler gereklidir
• tüketiminiz ne kadar büyük?
• tüketiminiz değişken mi?
• hangi basınç gereklidir?
• hangi saflık/kapasite gereklidir?
• zaten basınçlı hava sisteminiz var mı?
Neden LDH GAZINI seçmelisiniz?
* Kişiselleştirilmiş, kendi tedarikçiniz olun.
* Mobil ve esnek sloganlar
* İstediğiniz zaman ve yerde gaz üretin
* Kurulum maliyetinizi azaltın
* minimum bakım. tam otomatik çalışma
* yalnızca kalite bileşenleri kullanılır.
Satış Sonrası Servis ve Destek
LDH GAZI, avantajlarınızı en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için çeşitli hizmetler sunar. Maksimum rahatlık için çalışma süresine veya takvime göre sabit fiyatlı bir servis anlaşması sunuyoruz
süre. Elbette tüm müşteriler bizi istediği zaman arayabilir. Size yardımcı olmaktan her zaman daha fazlasını sunuyoruz.
1) Danışmanlık
Kendi kendine yardım, deneyim alışverişi ve bireysel destek.
Tesis operasyonuyla ilgili sorularınız varsa veya sorun giderme için birine ihtiyacınız varsa size telefonda veya yazılı olarak tavsiye veririz. Ortakların her iki tarafın da yararına olan kalıcı işbirliğinin temeli olduğu için sizinle doğrudan temas bizim için çok önemlidir.
2) devreye alma
Kurulumun nihai kabulünden, düzgün çalışmanın ve garanti edilen özelliklerin onaylanmasına kadar sistematik. Kapsamlı çalışma testleri, emici maddeler ve katalizörlerle profesyonel dolum, düzgün çalıştırma, çalışma parametrelerinin optimum ayarlanması ve tüm güvenlik işlevlerinin kontrolü bu testlere dahildir. Aynı zamanda, işletme personelinizi tesisin işlevleri ve işletimi hakkında eğitmekteyiz.
3) Yedek Parça Servisi
Tesisinizin tüm ömrü boyunca dünya çapında, hızlı ve düşük fiyatlı. Tarafımızca teslim edilen tüm tesis bileşenlerinin ayrı etiketlenmesi, tarafınızdan talep edilen yedek parçaları net bir şekilde tespit etmemizi sağlar. Uzun ömürlü ve ekonomik verimlilik için tasarlanmış ürünler sunuyoruz.
Değişiklikler ve uzatmalar için kişisel amacınız için en uygun ve ekonomik çözümü arıyoruz.
4) Bakım/Revizyonlar
Düzenli muayene ve bakım kalıcı çalışma sağlar, hasarı önler ve beklenmedik arızaları önler. Bakım/revizyon çalışmaları sırasında ilgili tüm bileşenleri fonksiyon ve durum açısından kontrol ederiz, arızalı parçaları, kullanılmış ve aşınmış parçaları değiştiririz ve ardından tesisinizi belirtilen çalışma koşullarına göre en uygun şekilde ayarlayabiliriz. Tesis boyutuna ve
servis yelpazemiz, çalışma kapsamı kapsamında ayrıca revizyonların ayrıntılı bir şekilde planlanmasını ve ayrıca yüklenicilerin koordinasyonu ve denetimini içerir. Elbette, raporlar ve yedek parça önerileri şeklinde bakım belgeleri sağlarız ve programlarımızı ihtiyaçlarınıza göre koordine ederiz.
5) Eğitim
Personeliniz için bilgi birikimi.
Operasyon, bakım ve onarım, elektrik ölçüm ve kontrol ekipmanları veya proses mühendisliği - uzmanlarımız tarafından size özel eğitim sunuyoruz. Tesiste tesiste tesisle çalışırken veya tavizlerimizde sorularınıza ve sorunlarınıza odaklanırız.
Metal işleme endüstrisi
Koruyucu gaz eklemek, koruyucu gaz sinterlemek, nitrit tedavisi, fırın temizliği ve gazdan arındırma vb. için kullanılır. Metal ısıl işleme, toz metalürji, manyetik malzemeler, bakır işleme, tel örgü, galvanize çizgi, yarı iletken, toz azaltma ve diğer alanlar. Bu sektörlerden bazıları %99.5'den daha yüksek saflığa sahip nitrojen gerektirirken, diğerleri %99.9995'den yüksek saflığa sahip yüksek kaliteli nitrojen ve -65ºC'nin altında çiylenme noktası gerektirir.
Metal üretimi ve üretim çeliği, demir, bakır, alüminyum ürünler; tavlama, karbonlaşma, yüksek sıcaklık fırın koruması, düşük sıcaklık düzeneğinin metal bileşenleri ve plazma kesim.
Ürünlerin oksitlenmesini önlemek amacıyla endüstriyel fırın için koruma gazı ve güvenlik gazı sağlamak amacıyla parlak tavlama, parlak su tutma ve diğer ısı işleme işlemlerinde metal ısı işleme.
Parlak toz giderme, parlak ekleme, nitür, azot yakma, yumuşak karbonlaşma ısı işleme, kaynak ve toz metalürji sinterleme işlemi vb. için nitrojen kaynağı
Metal ısı işleme uygulamalarında kullanılan nitrojen; alaşım çelik, yüksek karbonlu çelik, koruyucu atmosferde kullanılan metal tozu, nitridasyon işlemi, fırın temizleme ve tahliye gazı, yüksek kaliteli nitrojen sağlamak için LDH gazı, saflık %99.9995'den fazladır, çiy noktası -65 ºC'den azdır.
Nitrojen kokusuna dayalı nitrojen tabanlı atmosferin ısı tedavisi, enerji tasarrufu, güvenlik, çevre kirliliği ve doğal kaynakların tam kullanımı için yeni bir teknoloji ve teknolojidir. Neredeyse tüm ısı işleme süreçlerinin (örneğin, su tutma, toplama, karbonlama, karbonlama, yumuşak nitrit ve yanarmalı sürüş, nitrojen tabanlı bir atmosferde gerçekleştirilebilir ve işlem gören metal parçaların kalitesi, geleneksel endotermik atmosfer tedavisiyle kıyaslanabilir.
Alüminyum işleme endüstrisi alüminyum ürünleri, alüminyum profil işleme, alüminyum yuvarlanma ve diğer gaz koruma.
Toz metalürji tozu sinterleme, manyetik malzemelerin sinterlenmesinde nitrojen koruması.
Sentetik elyaf azot ile doludur ve oksitlenmeyi önlemek için tel çekilir.
Yeniden akış lehimleme ve dalga lehimleme için nitrojen dolgulu kurşun içermeyen lehimleme.
Metalürji endüstrisi: Sürekli döküm, haddeleme, çelik tavlama koruma gazı; Bof üst ve alt kompozit üfleme nitrojen çelik üretimi, çelik yapımı sızdırmazlık, patlatma fırını üst sızdırmazlık, patlatma fırını püskürtülmüş kömür üfleme gazı vb.
Azot temel olarak çelik haddeleme, galvanizleme, krom kaplama, sürekli döküm vb. gibi çelikte metal derin işleme uygulamalarında koruyucu gaz olarak kullanılır. Ve %99.99'den fazla nitrojen saflığı gereksinimi, gaz çözeltisi sağlamak için LDH gazı, nitrojen saflığı %99.9995'e ulaşabilir.
Orta ve yüksek voltaj kablosu üretimi için nitrojen gazı gerekir
Atıl gaz çapraz bağlantısı peroksit bileşiği çapraz bağlama maddesi ile eklenen polietilen yalıtım malzemesini kullanır. İletken koruma katmanının - yalıtım katmanının - üç katmanlı birlikte ekstrüzyon katmanından geçerek yalıtım koruma katmanının çıkarılmasından sonra, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı nitrojen ile dolu sızdırmaz çapraz bağlantı borusu aracılığıyla çapraz bağlama işlemi sürekli ve eşit şekilde tamamlanır. Isı aktarım ortamı nitrojendir (soy gaz) ve XLPE'nin elektrik özellikleri mükemmeldir ve üretim aralığı 500KV'a ulaşabilir.
2) kimyasal endüstrisi, yeni malzeme endüstrisi
Çoğunlukla kimyasal ham gaz, boru hattı tahliyesi, atmosfer değişimi, koruyucu atmosfer, ürün taşımacılığı vb. için kullanılır. Çoğunlukla kimyasal endüstrisinde, spandeks, kauçuk, plastik, lastiklerde kullanılır, poliüretan, biyoteknoloji, aracılar ve diğer sektörler. Birçok kimya endüstrisi yüksek saflıkta nitrojen gerektirmez, çoğu saflık oranı %98'den fazladır. Akrilik oksidasyon, patlamaya dayanıklı, yüzer cam işlemi, koruma
Kimyasal prosesteki kimyasal endüstrisi üretim prosesi, sıvı iletim güç kaynağı güvenliğini artırmak için anaerobik atmosfer yaratır
Değiştirme, temizleme, sızdırmazlık, sızıntı algılama, kuru kok gazı söndürme, Katalizör rejenerasyonu, petrol parçalanması, kimyasal fiber üretimi vb.
Petrol endüstrisi petrol işleme ve arıtma teknolojisini, petrol ve gaz kuyularının yağ depolama ve basınçlandırmasını, boru hattı temizleme ve arındırma işlemlerini, solvent geri kazanımı vb. geliştirir
Depolama, konteyner, FCC kulesi, boru hattı vb. için nitrojen arıtma. Boru hattı sistemi basınç sızıntısı testi vb.
Açık deniz petrol geliştirme; platformun gaz kapağı ve açık deniz petrol kullanımı sırasında depo ve konteynerin kapatılması
Cam üretimi, cam üretim sürecinde yüzey oksitlenmesini ve fırın soğutmasını önler.
Gaz koruma, kalay deposu oksidasyonu için şamandıra camı üretim prosesi. Şamandıra camı üretiminde koruyucu gaz
Şamandıra camı üretim sürecinde şamandıra camı endüstrisi, yüksek sıcaklıkta oksidasyon altında kalay tankında yüzer orta, kalay kaybını artırın, cam yüzeyin çeşitli kusurlar oluşturmasını sağlayın, bu nedenle kalay tankının koruyucu gaz nitrojesine geçmek ve %5 ila %10 hidrojen kalay tankına geçerek kalay oksitin kalay haline gelmesini sağlamak için azaltılmış bir atmosfer oluşturmak gerekir. Su elektrolizi ile hidrojen üretimi yerine amonyak ayrışımı hidrojen azot karışımı kullanarak LDH gazı ve şamandıra camı üretim hattının pratik uygulamasında daha fazlası, düşük enerji tüketimi, basit çalışma, düşük, orta, yüksek kaliteli şamandıra camı üretimi sayesinde hidrojen maliyetinin azaltılması faydalı araştırmalarda elde edilen düşük koruyucu gaz üretim hattında nispeten düşük güvenlik patlamaya dayanıklı sınıf.
Kauçuk vulkanizasyon, lastik ezilmesi, vb. oksidasyonu önleyen yüksek basınç, tel ve kablo gazı koruması.
Kimyasal gübre endüstrisi: Nitrojen gübre hammaddeleri; yer değiştirme, sızdırmazlık, yıkama ve katalizör koruması için gaz
Plastik endüstrisi: Plastik parçacıkların pnömatik iletimi; plastik üretiminde ve depolamada oksidasyon önleme
Kauçuk endüstrisi: Lastik paketleme, depolama, Lastik üretimi vb.
Kimyasal elyaf üretim sürecinde uygulama: Kimyasal elyaf üretiminde, kimyasal fiber ürünlerinin üretimde oksitlenmesini ve rengi etkilemesini önlemek için yüksek saflıkta nitrojen genellikle koruyucu gaz olarak kullanılır. Nitrojen saflığı ne kadar yüksekse kimyasal fiber ürünlerin rengi de o kadar güzel olur.
3) Gıda ve ilaç sektörü
Genellikle gıda ambalajında, gıda korumasında, ilaç ambalajında, ilaç yedek gazında, ilaç dağıtım atmosferinde kullanılır. Normalde nitrojen, endüstriye özgü gereksinimleri karşılamak için sterilizasyon, toz giderme ve su giderme ile işlem görmelidir. Gıda endüstrisinin çoğu %98 veya daha saf olan yüksek nitrojen gereksinimleri yoktur. İlaç endüstrisi genellikle %99.9 saflığa sahip nitrojen gerektirir. Gıda sektöründe, nitrojen miktarı küçük olduğunda, membran ayrımı yoluyla nitrojen üretmek için yaygın olarak kullanılır ve miktar büyük olduğunda nitrojen üretmek için genellikle basınç salınımlı emme kullanılır.
Bilimsel araştırma ve medikal derin hipotermi ve kriyoterapi.
Tıbbi ve sağlık farmasötik hammaddeler, azot dolu ambalaj, nakliye ve Çin bitki sağlığı, moth korumalı, antikorozyon koruması.
Bira içecek işleme gazı, koruma, depolama.
İlaç sektörü: Azot dolu depolama ve geleneksel Çin ilaçlarının korunması (ginseng gibi); azot ile dolu Batı tıp enjeksiyonu; Depolama ve konteyner nitrojen dolumu; ilaç maddesinin pnömatik konveyörünün hava kaynağı
Tıbbi nitrojen ekipmanı (nitrojen saflığı %99.99), kullanımdaki silindir azotu (veya sıvı nitrojen) ile karşılaştırıldığında tıbbi nitrojen makinesinin geliştirilmesine ilişkin GMP spesifikasyonlarına göre, basınç salınımlı soğurma nitrojen makinesi deneyiminin son yıllarında yapılan profesyonel araştırmalara ve geliştirilmesine dayanır, düşük işletme maliyeti, kararlı nitrojen saflığı, kolay kullanım.
Gıda sektörü, gıda koruma ve saklama, gıda kurutma ve sterilizasyon, hızlı gıda dondurma vb. için kullanılır
Azot dolu depolama ve meyve, sebze ve çay yapraklarının korunması da iyi bir yöntemdir. Bu yöntem, yüksek nitrojen ve düşük oksijen ortamında meyve, sebze, sebze yaprakları vb. üretebilir, metabolizmayı yavaşlatmaya, örneğin hibernassa olgunlaştıktan sonra rize ederek uzun süre taze kalmasını sağlayabilir. Teste göre elmaların azot dolu depolanması, berrak, gıda korunmasından 8 ay sonra: Tahıl, meyve, nitrojen ile dolu depolama ve koruma gibi sebzeler; et, peynir, hardal, çay ve kahve için Nitrojen ile doldurulmuş ambalaj; meyve suyu, ham yağ ve reçel için nitrojenin doldurulması ve oksijenin boşaltılması; Her türlü şarabı arındırma ve koruma
Azot, hububatın yatakhanede ve hipoksi durumunda, yavaş metabolizmada iyi böcek, miliylenmeyi önleme ve bozulmayı önleme etkisine ulaşmasına yardımcı olmak için kullanılır, hububatın kirli olmadığı anlamına gelir.
Pirinç, buğday, arpa, mısır ve pirinç ile azot egzoz havası, yaz boyunca kaliteyi sağlamak için böceklerin yemek, ateş ve küf gibi maddeleri önleyebilir. Bu yöntem, taneleri plastik bir bezle kapatıp önce düşük vakum değerine pompalanır ve ardından dahili ve harici basınç dengesi sağlanana kadar %98 veya daha yüksek saflıkta nitrojen ile doldurulur. Bu, hipoksi tanecik yığınını oluşturabilir, hububatın solunum yoğunluğunu azaltabilir, hipoksi nedeniyle 36 saat içinde mikroorganizmaların, borcuların üremesini engelleyebilir ve tüm ölümlere neden olabilir. Oksijen ve böcekleri öldürmek için kullanılan bu yöntem sadece maliyetten (çinko fosfor fumigation gibi yüksek derecede zehirli ilaç kullanma maliyetinin yaklaşık %1'si) tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda yiyeceklerin tazeliğini ve besin değerini korur, bakteriyel enfeksiyonu ve ilaç kirliliğini önler.
Denetlenen Tedarikçi 
