Tam Enerji Kullanımı ile Biyokütle Pirolysis gazlaştırma Güç Üretimi Ocağı

• Usage: Hydrogen, Nitrogen, Co
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Cyclone Dust Separator
• Application Fields: New Energy
• Noise Level: Low
• Machine Size: Large
• Hayır. Modeli.: HTEGAS-2101023
• Condition: New
• Certification: ISO
• marka: Huangtai
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: 55000Nm3/h
• Ticari Marka: HuangTai
• Menşei: Jinan
• Üretim Kapasitesi: 10

Ürün Açıklaması

Tam enerji kullanımıyla biyokütle pirolysis gazlaştırma güç üretimi fırını
Biyokütle özellikleri ve hızlı piroliz ekipmanının birleşimine dayalı olarak, akışkanlaştırılmış yatak yarı-koke gazlaştırma ve biyokütle hidropirolysis teknolojisi birleştirilir ve dolaşan akışkanlaştırılmış yatak kademelenmiş pirolyz gazlaştırma teknolojisi temel olarak kullanılır, Ham maddeler hidrojen pirolyzisi olarak işlenerek metan içeriğini artırır, böylece atık su, zift, uçan kül ve diğer kirliliği üretmeden yakıt gazının ısıl değerini artırır, potasyum, magnezyum ve silikon kaynaklarını kullanarak biyokütle enerjisinin verimli ve kapsamlı bir şekilde kullanılmasını sağlar. Teknik ilkeleri arasında hidrojen pirolysis teknolojisi, yarı-ke gazlaştırma teknolojisi, gaz arıtma teknolojisi, tüm sürecin ikincil bir kirliliği yoktur, egzoz gazı emisyonu yoktur ve dioksiin oluşmaz.

Biyokütle pirolysis gazlaştırma teknolojisi süreci

Biyokütle pirolyz gazlaştırma güç üretiminin proses akış şeması (hava gazlaştırma)

Biyokütle pirolyz gazlaştırma güç üretiminin proses akış şeması (oksijen zenginleştirme)

(1) Ham madde ön işlemi
Pülverize edilmiş tarafından ezildikten sonra, biyokütle ham maddeleri kurutma ve kaldırma cihazına girer ve biyokütle parçacıkları nemi gidermek için yaklaşık 120°C'de düşük sıcaklıklı baca gazı kullanılarak kurutulur ve yükseltilir.
(2) Pikroyz ve gazlaştırma reaksiyonu
Kurutulmuş biyokütle parçacıkları ara siloya girer ve gaz fırının alt kısmına bir vida besleyici aracılığıyla beslenir ve yüksek ısılı hidrojen piriz reaksiyonu gerçekleştirmek için dolaşımdaki ısı taşıyıcı ve yüksek sıcaklıklı yakıt gazıyla hızlı bir şekilde karıştırılarak yüksek ısılı hidrojen piriz gazı üretir. Bu süreçte katar tamamen çatlamış ve küçük moleküler gaz üretmektedir. Yüksek sıcaklıklı malzemeler fırının dibine geri döner ve hava ve düşük basınçlı buhar ile CO, H2, CO2 vb. oluşturmak için yanma ve gazlama reaksiyonlarına yaklaşık 900°C yüksek bir sıcaklıkta gider
(3) Gaz temizleme
Gaz cihazının çıkışındaki gaz, gaz ve katı maddenin birinci ve ikinci yatay gaz katı yüksek verimli ayrımı yoluyla yarı-kola ve taşıyıcı aracılığıyla gazlaştırma için ham madde olarak akışkanlaştırılmış yatağın altına geri döndürülür; üç kademeli separatör tarafından ayrılan ince toz, silikon potaslı gübre olarak gönderilir. Toz giderdikten sonra, gaz atık ısı kazanına girerek ısıyı geri kazanır ve ardından iki aşamalı hareketli bir yatak tarafından saflaştırılır, soğutulur ve güç üretim sistemine gönderilir.
(4) Gaz gücü üretimi
Saflaştırılmış gaz, güç üretimi için doğrudan içten yanmalı motora girer; ayrıca sıkıştırılabilir ve artırılabilir ve ardından güç üretimi için gaz türbinine girer. Atık ısı geri kazanım buharı, güç üretimi için buhar türbinine girer ve genel güç üretimi verimliliğini artırır.

Akışkanlaştırılmış yatak gazlaştırıcı  Ürün Avantajları
Geniş yakıt uyarlanabilirliği ve düşük işletme maliyeti
Ucuz 0 mm pülverize kömür ham madde olarak kullanılır. Mevcut kömür türleri arasında linyit, uzun alev kömür, yapışkan olmayan bitüm kömür, zayıf yapışkan bitüm kömür, kok tozu ve karışık kömür bulunur. Fırının içinde.
Esnek gaz cihazı seçimi
Gazın etkili gazı için farklı yakıtların farklı gereksinimlerine ve kullanıcılara göre, gaz cihazı hava, hava + su buharı, oksijen yönünden zengin hava/saf oksijen + buhar için esnek bir şekilde seçilebilir.
Geniş yük ayarlama aralığı
Tasarım yükünün %40 ~ %110 aralığında yumuşak bir şekilde ayarlanabilir; fırını çalıştırmak ve durdurmak kolaydır ve birkaç dakika içinde kapanacak.
Dengeli ve güvenilir çalışma
Gaz cihazı, güvenli ve güvenilir olan hafif pozitif basınç (normal basınç) altında çalışır; sürekli çalışma hızı yüksektir; sistem yıl boyunca planlanmamış kapatma işlemleri gerçekleştirebilecek şekilde tam yüklüdür, sürekli ve sabit bir şekilde çalışır.
Sistemin yüksek enerji verimliliği
Hava ön ısıtıcısı ve atık ısı kazanı, yüksek sıcaklıklı kömür gazının atık ısısını geri kazanmak ve yüksek sıcaklıklı gaz cihazları ve buharlar üretmek için kullanılır. Ortaya çıkan yakıt gazı düşük kömür ve eş gaz tüketir ve gaz verimliliği > %85'dir ve toplam gaz üretim maliyeti düşüktür.
Temiz ve çevre dostu
Gaz üretim sürecinde zift ve fenolik maddeler üretilmez; atık su olmadan kuru kül alınır ve üretilen gaz, atık su olmadan terelenmiş, toz giderilmiş ve demoniac yoğunlaştırılmış su ile işlenip ulusal çevre koruma becerilerinin gerekliliklerini karşılayan tehlikeli maddelerin sıfır emisyonuna ulaşılır.
İkinci atık kullanımı
Ülkenin dairesel ekonomisinin çağrısına yanıt vermek için, doğal gaz üretim sürecindeki atık da dahili olarak kullanılabilir ve elektrik üretimi, kurutma ve ısıtma süreçleri için ısı geri kazanılabilir.
Uluslararası lider gazlaştırma teknolojisi
CXL serisi ürünler Çin Petrol ve kimyasal Endüstrisi Federasyonu, Çin Makine Endüstrisi Federasyonu ve Çin Elektrik Mühendisliği Derneği uzmanlarının kimliklerini geçmiştir: Atmosferik basınç dolaşımdaki akışkanlaştırılmış yatak kömürü gazlaştırma endüstriyel gaz teknolojisi uluslararası lider seviyeye, temiz ve çevre dostu bir seviyeye ulaşmıştır!
Temiz kömür gazı üretim işlemi  
Kömür taşıma sistemi olmasına rağmen, CO, H2 oluşturan sıcak sıcaklık (550°C - 650°C) ön ısıtma gazlaştırma maddesi (hava, hava-su buharı ve oksijen zenginleştirme vb.) ile tepki vermek için fırın merkezine 0-12 mm pülverize edilmiş kömür yakıtı aktarılmıştır, Ve az miktarda CH4. Gaz alma maddeleri serbestçe seçim yapabilir. Tepkisiz yakıt, yüksek hızlı döngü tepkisi için yeniden üreteç aracılığıyla fırına geri döndürülmüştür. Kömür gazı, hava ön ısıtıcısı yaklaşık 700°C'ye soğutulur ve atık ısı kazanı tarafından yaklaşık 220°C'ye kadar soğuk tutulur. Ardından siklon ayırıcı, soğutucu ve torba filtresi tarafından soğutulup paslandıktan sonra kükürt temizleme sistemine girer. Son olarak, temiz gaz gaz, gaz besleme noktasına basınç ile basılıyor.
Sıcak kömür gazı üretim prosesi:


İşlemin ihtiyaçlarına göre sıcak gaz üretilir; gaz sonrasında 950°C'de siklon tarafından katıdan ayrılır ve yüksek sıcaklıktaki ince parçacıkların yarı-sikke, rejeneratörün içinden fırına dönerek reaksiyona katılır. Gaz, hava ön ısıtıcısı aracılığıyla yaklaşık 700°C'ye soğutulur. Bundan sonra, toz ikincil siklon tarafından çıkarılır ve kullanıcıya sağlanır. Kullanıcıların doğal gaz ihtiyacına göre, 600°C - 700°C sıcak gaz ve 35°C temiz gaz sağlanabilir.
Dolaşan akışkanlaştırılmış yatak, gasifier  Uygulama çantası
Dolaşan akışkanlaştırılmış yatak gazlı nemlendirici, çelik, seramik, metal magnezyum, alüminyum, refraktuar malzeme, cam, metal endüstrisi ve diğer sektörler.