Ayarlanabilir Bilgisayar Masası Sandalye plastik Enjeksiyon Kalıbı

• Warranty: 1 Year
• Şekil verme Modu: Enjeksiyon Kalıbı
• Yüzey Cilası Süreci: Parlatma
• Kalıp boşluğu: Tek boşluk
• Plastik Malzeme: PC
• İşlem Kombinasyon Türü: Tek İşlem Modu
• Hayır. Modeli.: HM136
• Uygulama: Emtia, Evde kullanım
• Koşucu: Sıcak Yolluk
• Tasarım Yazılımı: UG (UG
• Kurulum: Sabit
• Sertifika: TS16949, ISO9001, SGS
• Standart: YE
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• After-sales Service: 24 Hours
• kalıp hassasiyeti: +/- 0,01 mm
• sıcak yolluk: gençti
• kalıp soğutma sistemi: su soğutma veya berilyum bronz soğutma, vb.
• t1 saati: 45-60 gün
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Depends on Customer′s Requirements
• Ticari Marka: Hongmei
• Menşei: China
• HS Kodu: 8480719090
• Üretim Kapasitesi: 500 Sets/Year

Ürün Açıklaması

Ürün resimleri ve Açıklaması

Kalıp Adı	Plastik Sandalye Kalıbı
Kalıp ölçüm birimi	P20,2738,718H, NAK80,2316, S136, H13 VB.
Kalıp tabanı	Kendini Düşünme: LKM: DME
koşucu	Soğuk yolluk ve sıcak yolluk
Sıcak yolluk markası	Chinabrand: HASCO: YUDO vb.
Degsin yazılımı	UG: Aoto Cad. ve benzeri
Kalıp Ömrü	İyi bakımda 10 yıl içinde bile 50-500 milyon çekim/5-6 yıl
T1 Saati	45-60 gün
paket	Ahşap Kasa
Plastik malzeme	PP PC ABS PET PE PVC PMMA TPR PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM (DERLIN)
Garanti Süresi	1 yıl veya 1 milyon vuruş (bu süre içinde, kalıpta sorun varsa,  parçaları veya servisi ücretsiz olarak sunacağız ancak yanlış kullanımdan kaynaklanan sorunları dahil etmeyeceğiz)
Kalıp Hassasiyeti	+/- 0,01 mm
Kalıp boşluğu	Tek Kavite, Çoklu Kavite
Kapı Türü	Tek Nokta kapı, Kenar Kapısı, Alt kapı, Film Kapısı, Valf Kapısı, Açık kapı vb.
Kalıp yüzeyi İşlemesi	EDM, doku, çok parlak cilalama
Kalite Sistemi	ISO9001, SGS, TS16949
HS kodu	8480719090
Orijin	Çin'de üretilmiştir
Kurulum	sabit
Boşluk	Tek/çoklu
Teknik özellik	Müşterinin gereksinimlerine bağlıdır
Kalıp soğutma sistemi	Su soğutma veya Beryllium bronz soğutma, vb.
Kalıp sıcak işleme	quencher, nitridation, temperleme vb.

  2014 yılında kurulan Hongmei Kalıp , çeşitli plastik enjeksiyon kalıpları oluşturma konusunda uzmanlaşmıştır. Hongmei şirketi Çin'in Zhejiang Eyaleti'ndeki güzel "kalıplar şehri" olan Huangyan Eyaletinde yer alır.  Luqiao havaalanından 30 dakika, Taizhou tren istasyonundan 10 dakika uzaklıkta olması çok uygun. Hongmei şirketi, özellikle otomotiv, ev aletleri ve günlük ihtiyaç kalıplarının kalıpla üretilmesinde her türlü büyük ölçekli enjeksiyon kalıbını geliştirme konusunda uzmanlaşmıştır ve  aynı zamanda kalıp yarı bitmiş ürün işleme için tek noktadan servis olanağı sağlamaktadır. Şirketimiz 5000 metrekarelik bir alanı ve becerikli bir şekilde çalışan 86 çalışanı kapsar.
Ana ürünümüz
1.Ev parçaları küf
2.Cihaz parçaları küf
3.Otomotiv parçaları kalıp
4.İnce duvar parçaları kalıbı
5.Sektör parçaları küf
Ekipmanlarımız
Beş eksenli yüksek hızlı frezeleme makineleri
Üç eksenli yüksek hızlı frezeleme makineleri
CNC freze makineleri
Derin delik delme makineleri
Büyük ölçekli frezeleme makineleri
CNC işleme makineleri
Elektrik kıvılcımları (EDM)
tel kesici
Bu makineler büyük boy kalıplar, karmaşık kalıplar, derin boşluklu kalıplar, ince duvar kalıpları ve yüksek hassasiyetli kalıplar üretmemizi sağlar. Yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli, yüksek teknoloji ürünü, yüksek hizmet odaklı gelişim konsepti  mucizeler yaratmaya devam ediyor.
Varlığınızı samimi bir şekilde tahmin ediyoruz.

Hongmei Kalıp bilgi ve deneyimi Müşterilerle paylaşıp onlarla konuşmak, ileri teknoloji fikirleri getirmek, müşteri ürün tasarımına katılmak, ürün yapısı tasarımını, ürün kalıbı üretilebilirliğini, kalıp çizimlerini ve 3D'yi müşterilere zamanında aktaracağız, müşterilere doğrudan bir görüş sunacak, müşterileri ürün tasarım görüşleri hakkında bilgilendireceğiz, üretim fikirlerini oluşturun ve gelişim risklerini önlemek için müşterilerle omuz omuza çalışın.
Proje geliştirme sürecinin birçok aşamasında proje personeli ve teknik tasarımcılar, müşterilere en mükemmel çözümleri sunmak ve proje geliştirme kalitesinin müşteri gereksinimlerini aşmasını sağlamak için proje yönetim yöntemlerine sıkı bir şekilde uygun şekilde tasarım, geliştirme ve üretim konularında görüşürler.


Hong Mei Kalıp plastik , müşteri akış analizi sağlar ve doldurma işlemi, deçözelti kablolaması, deformasyon ve diğer kalıp tasarımının temel ayrıntılarını doğrulamak için simülasyon yazılımı kullanır. Bu özellikler, T1'de başarıyı sağlamak için projenin ilk aşamasının doğruluğunu sağlamak amacıyla kalıbın yüksek kalitesini tanımlar.
Beş eksene kadar tüm işleme teknolojisi ürün yelpazesini sunuyoruz.
Yazılım tüm 2D, 3D ve beş eksen programlamaları için uygundur.
Makine otomatik takım değiştiricisi ve lazer kalibrasyon aleti ile donatılmıştır.
Yüksek hızlı işleme merkezi, malzemenin makineden otomatik algılama işlevi ile donatılmıştır.
Ürün tasarım incelemesi:
 HONGMEI KALIP tarafından yapılan veya müşteriler tarafından sunulan ürün tasarımı ne olursa olsun, plastik Kalıp prosesi fizibilitesi, plastik Kalıp yapısı ve hareket fizibilitesi, ilgili tüm plastik bileşenler eşleştirme durumu vb. gibi tüm genel analiz ve inceleme işlemlerini her zaman yapıyoruz. Plastik kalıpların değiştirilmesini önleyebilir, Hurda ve diğer gereksiz plastik kalıplar onarım işleri, ürün tasarım hatasından kaynaklanır. Tasarıma 10 dakika daha harcadığımızı düşünüyoruz, üretimde bir ay daha azalabilir.
Hassas analiz, plastik Kalıplar tasarımı için rasyonel analiz, en iyi işleme analizi ve plastik Kalıplar yapı uygulaması ile müşteri tarafından gerekli kılınan en uygun plastik Kalıplar performansı ve teknik özellikleriyle en profesyonel çözümleri sunar.
Kontrol; plastik Kalıplar yoğunluğu, kalıp akış analizi, plastik Kalıplar çıkarma, soğutma sistemi, yönlendirme sisteminin uygunluğu, plastik Kalıplar yedek parçalarının uygulanması, müşterilerin makine seçimi ve özel gereksinim uygulaması gibi birçok özelliği kapsar, Vb. tüm bunlar HONGMEI KALIP plastik kalıplar tasarım standardına göre incelenmelidir.
Çelik satın alma incelemesi:
Yedek parça satın alma, parçaların standartlaştırılması, boyut hassasiyeti, plastik Kalıpların sertliği malzeme ve malzeme kusuru tespiti gibi konularda sıkı bir inceleme süreci ve zaman kontrolü vardır.
Kalıp üretimi sadece kalıp tasarımı, CNC işleme ve montaj değildir. İyi bir kalıp şirketi sadece bu konuda endişe etmekle kalmayıp, aynı zamanda kalıp akışı, kalıp boyutu kontrolü, kalıp CNC hassasiyeti, su kanalı kontrolü ve kalıp cilası derecesi gibi ayrıntılara daha fazla dikkat edecektir.
Muayene Ekipmanı
1. kayar kaliper
2. Multimetre
3. Kilometre Sayacı
4. Ölçüm bandı
5. Mikrometre kaliperleri
6.CMM makine
Görünüm Denetimi Standartları
1. Kalıp taban boyutu standart olmalıdır
2. Kalıp taban yüzeyinin düzenli ve pürüzsüz olması
3. Kalıp çeliği sözleşmeyle aynı olmalıdır
Kalıp Yapısı
1. uygun kalıp yapısı
2. slaytlar pürüzsüz olmalı ve ısıtılması gerekir, sürgüde bir yağ kanalı vardır
3. Kaldırma mekanizması, ara parça ve enjeksiyon pimi, burç sorunsuz çalışmalıdır.
Soğutma Sistemi
1. uygun döngülü soğutma sistemi
2. pürüzsüz su kanalı, su ve hava sızıntısı yok
3. Su kanalının arayüz boyutu çizimle aynı olmalıdır
Enjeksiyon Sistemi
1. tespit halkası enjeksiyon makinesine uygun olmalıdır, ana yolluk boyutu ve eğimi makul bir tasarım olmalıdır
2. besleme yöntemi ve dal yolluğu makul bir konumda olmalıdır, kapı düşmek için kolaydır
3. Ayrım Hattı tasarımı makul
4. gün/ay/yıl tarihi veya malzeme veya logo işaretlenen bazı kalıplar
5. Enjeksiyon pimi tasarıma uygun olmalıdır
İşleme kalitesi kontrolü:

Boyutu hassas bir şekilde kontrol edin, çizim boyutu ve tolerans sınırları kontrolü gereksinimlerine göre her alet yedek parçası üzerinde kendi kendine kontrol yapın. Yalnızca incelemeden geçin, yedek parçalar bir sonraki çalışma adımına teslim edilebilir. Önceki yanlış iş parçalarının sonraki alet adımlarına girmesine izin verilmez. CNC frezeleme için, aletten önce prosedürler için sıkı denetim gerekir. Aletten sonra, 3D koordinat ölçümleri ile hassasiyeti kontrol edeceğiz. Birçok ölçüme sahibiz: Profesyonel alet teknolojisi eğitimi ve makine bakımı; alet parçasının kendi kendine kontrolü ve kalite departmanı tarafından yapılan kabul kontrolü; rasyonel iş vites değiştirme sistemi ve alet kontrol sistemi.

Plastik kalıpların montaj kalitesini kontrol etme:
Yapı tutarlılığını ve yedek parçaların standartlaştırılmasını sağlamak için plastik kalıplarda eksiksiz inceleme yapın. Proje yöneticisi ve QC çalışanları, plastik Kalıplar denetiminde şirket standardı kapsamında yer almalı ve ürün kalitesini sağlamalıdır. Hatalar bulunursa, hemen düzeltilebilir. Ayrıca hataları da önleyebilir. Ayrıca, plastik Kalıplar soğutma sistemi, plastik Kalıplar hidrolik yağ kanalı sistemi ve sıcak yolluk sistemi üzerinde aynı anda bağımsız standartlaştırma testi yapacağız.

Numune boyutları ve plastik kalıpların boyutları üzerinde kabul incelemesi:
Kalite Kontrol departmanı, plastik Kalıplar testinden sonra 24 saat içinde ürün incelemesi yapmalı ve test raporunu göndermelidir. Rapor ürün boyutu, görünümü, enjeksiyon teknikleri ve fiziksel parametreyle ilgili tam kapsamlı test ve analizi içermelidir. Farklı ürünler için farklı denetim standartları ve araçları kullanırız. Laboratuvarlarımızda yüksek basınçlı enjeksiyon, yüksek hızlı enjeksiyon, uzun süreli otomatik çalışma testi vb. üzerinde farklı testler gerçekleştiriyoruz. KK departmanı, reddedilen ürün için değişiklik ve iyileştirme konusunda öneriler verir. Plastik Kalıp üretiminde geçerli olan ve giderek daha fazla müşteri için iyi çözümler sunan bol miktarda deneyim kazandık. Ekipmanlarımız ve ölçüm ve test cihazlarımız üzerinde sürekli geliştirmenin yanı sıra ürün denetimlerimiz daha profesyonel olma eğilimindedir.

Kalıp işleme
Kalıp çiziminin onaylanmasından sonra, çelik hazırlığı, CNC kaba işleme, derin delik delme, EDM, delme makinesi dahil olmak üzere üretime başlayın, yüksek hızlı frezeleme, kaplama, montaj vb.
Şirketimizdeki tüm kalıp çeliklerimiz uzun kullanım ömrüne sahiptir. Kalıplar +/- 0,01 mm toleransla gelişmiş ekipmanlarla üretilmiştir. Kalıp ürünlerinin görünüşü flaşsız ve diğer ürünlerle iyi uyum içinde.
Verimli denge soğutma sistemi
Yüksek hassasiyetli işleme süreci
Çeliğin her parçası için dikkatli bir şekilde seçilmesi kalıp
Kalıp, valf girişleriyle birlikte sıcak yolluğu kabul eder kalıp verimliliğini artırma


Plastik kalıp tasarımı ve testi
Plastik kalıpların test edilmesi:
Belirli bir ölçüde, kalıbı yalnızca kalıpta bulunan sorunları bulmak için test ederiz, çözmek için değil. Bu nedenle kalıp testi, boş çalışma, yüksek basınç tutma, yüksek hızlı enjeksiyon ve ilgili uzun süreli kalıp çalışma algılama dahil olmak üzere birkaç adıma ayrılır.
Polisaj işleminden sonra kalıbı tekrar test edeceğiz, ardından müşteriye son örneği ve kalıp testi videosunu göndererek onaylayın.
Kalıp tasarımı, işlem adımları ve plastik kalıp yapısının doğru analizi sayesinde müşteriler için mükemmel bir çözüm sunuyoruz. Kalıp denetimi, kalıp gücü, kalıp akış analizi, kalıp enjeksiyonu, soğutma sistemi, kılavuz sistemi gibi birçok özelliği içerir. çeşitli parçaların teknik özellikleri, müşteri makine seçimi ve müşteri özel kalıp gereksinimleri vb., bunların tümü kalıp tasarım standardına göre test edilmelidir.


Kalıp üretim Kültürü ve hizmeti
HongMei kalıp üretim kültürü özellikle. HER şeyi SORUMLULUK temelinde yaparsak tüm işlerin iyi yapıldığını düşünüyoruz. Bu nedenle, Kalıp Üretimi çekirdek kültürümüz sorumludur.
HongMei Kalıp çok önemli noktalara sahip ve bunların hepsi kalıp üretimi sırasında iyi yapılmalı. Aksiyon şunları içeriyor:
- Kalıp üretiminden önce müşteriden bilgi alınması.
Bu işlem sırasında, fiyatlandırma ve teknik noktaların alıcının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her iki tarafın iletişim cihazları doğru bilgileri veya teknik özellikleri sunmalıdır.
- üretim sırasında, tasarımcının kalıp tasarımını yapmakla sorumlu olması gerekir. Bu sorumluluk müşteri ve şirket için de geçerlidir. Müşterinin bu kalıbı nasıl kullandığını, kalıbın uzun ömürlü alete nasıl tasarlanacağını, Kalıp Üretimi sırasında daha kolay kalıp ve daha yüksek hassasiyet için ilgili bileşenlerin nasıl tasarlanacağını düşünmesi gerekir.
- Kalıp Üretimi sırasında işlenen kalıp bileşenleri.
Güçlü sorumluluklara sahip makine operatörleri, ardından kalıp bileşenleri çizim toleransı gereksinimlerini karşılayacak kadar hassas olabilir. Burada, özenli çelik montajı, sıkı işleme süreci ve makine ile işleme sırasında ve sonrasında sıkı boyut kontrolü sorumlulukları göstermektedir. Aksi takdirde hatalar bir sonraki işleme kadar devam eder. Bu, kalıp sevkiyatında korkunç bir gecikmeye neden olur.
- Kalıp bileşenleri boyut kontrolü makine ile işleme sonrasında. Üretim sırasında boşluklar, maçalar ve diğer kalıp bileşenleri, makine ile işleme sonrasında ciddi boyut kontrolüne ihtiyaç duyar. KAM ekibi, tüm boyutların çizimlere uygun olduğundan emin olmakla sorumludur.
Ve Kalıp birleştirme atölyesi, kalıp kütle üretim simülasyonu atölyesi, bunların hepsi Kalıp üretiminin başarılı olduğundan ve teslim edilen kalıbın HongMei Kalıp standardına göre en yüksek kalitede olduğundan emin olmak için sorumlu olmalıdır.


Kalıp Gönderi Ayrıntıları
- plastik kalıp kurulumunun kalite denetimi:
Kalıp yapısının ve parçaların standardının sürekliliğini sağlamak için plastik kalıbın eksiksiz bir şekilde incelenmesi. Proje yöneticisi ve kalite kontrol personeli, ürünlerin kalitesini sağlamak için plastik kalıbı şirket standardına göre inceleyecektir. Sorun bulunduktan sonra hemen düzeltilebilir ve hataların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilirsiniz. Ayrıca, soğutma sistemini, hidrolik yağ kanalı sistemini ve plastik kalıptan oluşan sıcak yolluk sistemini sürekli olarak test ediyoruz
Kalıp tesliminden önce kontrol etme
1.Müşteri örneğini doğruladıktan sonra, yöneticimiz ekip liderimizi kalıbı kontrol etmesi konusunda bilgilendirecektir. 3d kalıp tasarımı, müşterinin gereksinimleri ve kalıp deneme sorunu dahil.
2.Denetçimiz kalıbı kontrol etmek için yukarıdaki dosyalara uygun olacaktır.
3.Müşterimiz su kanalı çizimlerine ve yağ kanalı çizimlerine ihtiyaç duyuyorsa, sizin için baskı yapacağız, tabii ki kalıp su taşıma resimleri sağlayabiliriz.
4.detaylı kontrollerden sonra, takım liderimizi küfü ele geçirmeye bilgilendireceğiz.
- Kalıp özellikleri
1.Ekip lideri talimatı dolduracaktır
2.tüm kalıp aksesuarlarını ahşap bir çantada paketleme
3.Kalıp deneme raporu, talimat kullanarak kalıp, kalıp sıcaklığı kontrol kutusu talimatı ve müşteriye kalite sertifikası hazırlayın.
- Kalıp paketleme
1.Kavite ve masurayı temizleme, demir talaşı yok
2.Akılsızboya iç ve dış kısma püskürtme
3.plastik filmle sarılı
4.tahta bir kasaya veya ahşap palete yerleştirme


Hongmei Kalıp Şirketi Avantajı
Serbest Tasarım: Parça tasarımı ve kalıp tasarımı dahil
- Servis: 24 saat çevrimiçi servis
- Ekipman: Beş eksenli yüksek hızlı frezeleme makineleri
Üç eksenli yüksek hızlı frezeleme makineleri
CNC freze makineleri
Derin delik delme makineleri
Büyük ölçekli frezeleme makineleri
CNC işleme makineleri
Elektrik kıvılcımları (EDM)
tel kesici


SSS
S: Kalıp fabrikası mısınız?
A: Evet, Hongmei şirketi 2014 yılında kurulmuştur ve bu şirket enjeksiyon kalıplaması konusunda uzmanlaşmıştır.

S: Ne tür bir kalıp yapabilirsiniz?
A: Plastik enjeksiyon kalıbı, temel olarak ev parça kalıbı, cihaz kabuk kalıbı, ince duvar parçası kalıbı, otomatik motorlu parça kalıbı, endüstri parçası kalıp, boru kalıbı ve evcil hayvan preform kalıbı.

S: Ödeme şartlarınız hakkında ne düşünüyorsunuz?
Y: %50 peşin ödeme ve bakiye sevkiyattan önce ödenmelidir.

S: Bir kalıbı bitirmenin süresi nedir?
Y: Çoğunlukla 45 gün içinde bitirilecek, ancak bazı karmaşık ve büyük kalıplar daha fazla zaman harcayacak.

S: Şirketinizin yıllık üretimi nasıl?
Y: Her yıl 300-500 set hazırlayabiliriz.

S: Kalıp garanti süresinin süresi nedir?
Y: 1 yıllık kalıp garanti süresi (insan faktörleri veya kazadan kaynaklanan hasar garanti kapsamında değildir) ve aşınan parçalar size ücretsiz olarak gönderilir.

Hongmei şirketi, zaman ve paradan tasarruf etmeniz için kalıbı sizin için özelleştiriyor. Sizinle işbirliği yapmayı sabırsızlıkla bekliyoruz! İyi satış sonrası hizmeti! Memnuniyetiniz bizim amacımızdır!  
Bizi araştıracağınız için hoş geldiniz! Daha fazla Bilgi bize Ulaşın!