Benzer Sınıflar:
DIN 1.3247, SKH59, T11342
Şekil:
Yuvarlak, Düz, Kare.
Boyut Aralığı:
| |
Çap (mm) |
Kalınlık (mm) |
Genişlik (mm) |
Uzunluk (mm) |
| Yuvarlak |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Kare |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| düz |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Çelik yapımı koşulu:
EF, EF/EAF + LF + VD, EF/EAF + ESR
Teslimat koşulu:
Tavlanmış , su verilmiş + tavlanmış
Yüzey koşulu:
Siyah, taşlanmış, soyulmuş, pürüzlü , cilalı
Özellikler:
1.Competitive fiyat
2.hemen teslimat
3.üstün kalite
4.güvenilir servis
5.MOQ: 1 ton
| Paketleme ayrıntıları |
Sizin gereksiniminiz gibi deniz ürünleri ambalajında. |
| Teslimat ayrıntıları |
30-50 gün içinde |
Kimyasal bileşim:
C |
MN (Min. |
P |
S |
Si |
CR |
Ni |
Ay |
V |
G |
Yardımcı |
Cu |
| 1.05 - 1.15 |
0.15 - 0.40 |
0,030maks |
0,030maks |
0.15 - 0.65 |
3.50 - 4.25 |
0,3maks |
9.00 - 10.0 |
0.95 - 1.35 |
1.15 - 1.85 |
7.75 - 8.75 |
0,25 maks |
Isı Arıtma:
Isıtma, soğutma ve ıslama süreleri gibi ısı işleme sıcaklıkları , her M42 yüksek hızlı çelik bileşenin şekli ve boyutu gibi faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterir. Isı işleme sürecinde dikkate alınması gereken diğer hususlar arasında fırın tipi, su ayırma ortamı ve iş parçası aktarma olanakları yer alır.
Dövme: M42 yüksek hızlı çeliği yavaşça ve eşit şekilde 650-760°C'ye ısıtın ve eşitle. Ardından , 1010-1150°C'lik hazırlama sıcaklığına daha hızlı bir şekilde artırın ve forforforging öncesi eşitle. Ön kurulum sıcaklığının 980°C'nin altına düşmesine izin vermeyin, bu durumda tekrar ısıtma gereklidir. Yüksek hızlı çeliği dövme işleminden sonra her zaman çok yavaş soğutun.
Tavlama: Sıcak çalışmadan sonra ve yeniden sertleşmeden önce M42 yüksek hızlı çeliğin soyulması önerilir. M42 yüksek hızlı çeliği saatte en fazla 220°C sıcaklıkta 850°C'ye ısıtın. Her zaman kalınlığı 25 mm başına bir saat boyunca sıcaklıkta tutun ( minimum iki saat ) . Fırın yavaşça soğuyup soğuyup. Elde edilen M42 yüksek hızlı çelik tavlanmış sertlik 269 Brinell veya daha düşük olmalıdır.
Gerilim boşaltma: M42 yüksek hızlı çelikten üretilen aletler ağır şekilde işlenmiş veya taşlanmış ise , bozulma olasılığını en aza indirmek için işleme sonrasında ve sertleştirme öncesinde gerilimi azaltmanız önerilir. Gerilimi azaltmak için bileşeni 600 - 650°C sıcaklığa ısıtın ve iyice daldırın (yaklaşık iki saat) fırında yavaşça soğutun. M42 yüksek hızlı çelik alet , ısı işleme işleminden önce işlenebilir.
Sertleştirme: En iyi sonuçlar için vakumlu veya kontrollü bir fırında veya düzgün bir şekilde düzeltilmiş bir tuz banyosunda sertleştirme. İki adımda iyice ısıtın - 450 - 500°C , ardından 820 - 870°C, yüksek sıcaklık tuz banyosuna veya fırına aktarın. M35 için kullanılacak tam sertleşme sıcaklığı , işlem yapılan işin türüne bağlıdır ancak genel bileşenlerde 1050-1250°C aralığında sertleştirilmelidir
Temperleme: En iyi sonuçlar için M42 yüksek hızlı çeliği vakumlu veya kontrollü bir fırında ya da düzgün bir şekilde düzeltilmiş tuz banyosunda sertleştir. Çeliği iyice 820 - 870°C'ye ısıtın ve ardından yüksek sıcaklık tuz banyosuna veya fırına aktarın. M42 yüksek hızlı çelik için kullanılacak tam sertleştirme sıcaklığı , işlem yapılan işin türüne bağlıdır ancak genel bileşenlerde tuz içindeki 1160-1180°C veya atmosfer veya vakum fırınlarında 1180-1190°C aralığından sertleştirilmelidir. Sertleştirme sıcaklığında kısa bir süre bekledikten sonra , 540-595°C'de tuza daha fazla su dökmeden veya sıcak yağ ile bileşeni Quench edin. Tuz netiklenirse , bileşenin banyo sıcaklığında eşitlenmesini sağlayın ve ardından Quench 'i sabit havada tamamlayın.
Sıcaklık [°C] 500 550 600
Sertlik [HRC] 67 69 63
Giriş:
M42 yüksek hızlı çelik , yüksek sertlik ve üstün sıcak sertlik için tasarlanmış kimyasal bileşime sahip, birinci sınıf bir kobalt yüksek hızlı çeliktir. Bu özellikler çeliği , havacılık, yağ ve güç üretimi sektörlerinde kullanılan yüksek mukavemetli ve önceden sertleştirilmiş çelikler, yüksek sertlikte alaşımlar ve makine ile işlemesi zor, demir dışı süper alaşımlar için mükemmel bir seçenek haline getirir.
M42 yüksek hızlı çelik , yüksek ısıl işlem görmüş sertliğin ( 68 - 70 HRC) sayesinde mükemmel aşınma direnci sunar ve yüksek kobalt içeriği sıcak sertliği etkiler. Bu nedenle , M42 yüksek hızlı çelikten üretilen aletlerin kesici kenarları ağır hizmet tipi ve yüksek üretim kesim uygulamalarında keskin ve sert kalır.
Uygulamalar:
M42 yüksek hızlı çelik , sıcak sertlik talebinin önemli olduğu koşullarda kullanılabilir. Helezon matkap uçları, musluklar, haşlama aletleri, freze bıçakları, hamam aletleri gibi kesme aletleri için yaygın olarak kullanılır, son frezeler, şerit testere bıçakları, soğuk çalışma aletleri ve diş açan paçanlar.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
