Benzer Sınıflar:
DIN 1.6523, SNCM220, 20NiCrMo2-2
Şekil:
Yuvarlak, Düz, Kare.
Boyut Aralığı:
| |
Çap (mm) |
Kalınlık (mm) |
Genişlik (mm) |
Uzunluk (mm) |
| Yuvarlak |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Kare |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| düz |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Çelik yapımı koşulu:
EF, EF/EAF + LF + VD, EF/EAF + ESR
Teslimat koşulu:
Tavlanmış, su verilmiş + tavlanmış
Yüzey koşulu:
Siyah, taşlanmış, soyulmuş, pürüzlü, cilalı
Özellikler:
1.Competitive fiyat
2.hemen teslimat
3.üstün kalite
4.güvenilir servis
5.MOQ: 1 ton
| Paketleme ayrıntıları |
Sizin gereksiniminiz gibi deniz ürünleri ambalajında. |
| Teslimat ayrıntıları |
30-50 gün içinde |
Kimyasal bileşim:
C |
MN (Min. |
P |
S |
Si |
CR |
Ay |
Ni |
| 0.18 - 0.23 |
0.70 - 0.90 |
0,030maks |
0,040maks |
0.15 - 0.35 |
0.40 - 0.60 |
0.15 - 0.25 |
0.40 - 0.70 |
Isı Arıtma:
Bu 8620 dişli çelik, 1500 F'ye kadar ısıtılmasının ardından su dametinin ardından sertleşebilir. Sertleşmek için uygun bir karbonlama ortamında 1650F - 1700F arasında yük ve yağ Quench'inde yük bedin. İyileştirilmiş karbonlanmış kasa ve çekirdek özellikleri, 1650F-1700F'de karbonlama yoluyla fırın soğutması ve ardından 1575F'ye tekrar ısıtma ile elde edilebilir.
Ek:
8620 dişli çeliği 1550F'de tam olarak ve 850F'ye kadar saatte 50F'den daha düşük bir hızda yavaş soğutmaya izin verilir. Buradan hava soğutmalı olabilir.
Sertleştirme:
Sertleşme 1675F'den itibaren yağ Quench'i ile yapılır. Karbonlama , karbonlama "paket" veya ortamda 1650F-1700F aralığında, ince kısımlar için yağ Quench'i veya daha ağır (3/4'den fazla) bölümler için fırın serinlemesinin ardından gerçekleştirilir. Ağır bölümlerin karbonlaştırılması sonrasında 1575F'de tekrar ısıtma, alaşımın hem kasa hem de çekirdek özelliklerini geliştirecektir.
Tavlama:
Karbonlanmış parçaların tavlanması 250F-300F değerlerinde yapılır ve bu da alaşımın çekirdek gücünün Rockwell C 90 sertliği ile minimum 135 ksi olmasına neden olur. Isıl işlem görmüş ve su ile kaplanmış parçaların (karbonize olmayan) ısıtılması 400F-1300F'de daha fazla sertlikte ve tavlama sıcaklığı daha düşük olduğunda yapılır.
Makine kabiliyeti:
Makine ile işleme, mümkün olduğunca yakın bir tolerans dahilinde karbonlama işleminden önce yapılır. Isıl işlem ve/veya karbonlama sonrasında, sertleştirilmiş parça kutusunu etkilememek için işleme işlemini bitirin. İşleme, ısıl işlem öncesinde geleneksel yöntemlerle yapılabilir - karbonlama işleminden sonra işleme genellikle taşlama ile sınırlıdır.
Oluşturma:
8620 dişli çeliğin şekillendirme özellikleri, tavlanmış durumda iyidir.
Kaynak:
8620 dişli çelik, genellikle gaz veya ark kaynağı gibi geleneksel yöntemlerle kaynak yapılabilir. 400F'de ön ısıtma yararlı olur ve kaynak işleminden sonra ısıtma önerilir - kullanılan yöntem için onaylı kaynak prosedürüne başvurun.
Ön kurulum:
Alaşım sertleştirme ısıl işlemi veya karbonlama öncesinde 2200F ila 1800F değerinde dövme işlemi yapabilir.
Sıcak Çalışma:
Sertleştirme veya karbonlama işleminden önce sıcak çalışma yapılabilir. Sıcaklık bilgileri için alaşım tedarikçisine danışın.
Soğuk çalışma:
Alaşım, geleneksel yöntemlerle tavlanmış durumda soğuk olarak çalışılabilir. Makine ile işleme gibi soğuk çalışma , ısı işleme veya karbonlaşma işleminden önce mümkün olduğunca yakın bir tolerans için yapılması gerekir.
Giriş:
8620 dişli çelik , düşük karbon nikel krom molibden alaşım çelikten yapılmıştır. İyi karbonlanmış özelliklere sahip düşük maliyetli bir çeliktir. Nikel içeriği, ortalama çekirdek sertliği üzerinde yüksek mukavemet ile kasa sertliğine katkıda bulunur. Krom ve molibden, iyi yüzey sertliği ve aşınma ile sonuçlanan doğru karbonlu oluşumları destekler. En yaygın kullanılan karbonlama alaşımıdır.
Uygulamalar:
Sertleştiğinde ve biçimlendirildiğinde , çok çeşitli sektörlerde dayanıklı makine parçaları üretmek için 8620 dişli çelik kullanılabilir. Eleman kombinasyonu ve işlenebileceği kolaylığıyla 8620 dişli çelik , çeşitli uygulamalar için iyi bir seçimdir. Karbonlanmış 8620 dişli çelik güçlü ve dayanıklıdır ve bu nedenle belirli üretim uygulamalarında tercih edilir. Çok çeşitli vitesler, krank milleri, dişli halkaları, pinyonlar, piston pimleri, kamlar, göstergeler, bağlantı çubukları, bilezikler, burçlar ve cıvatalama ile el aletleri ve çok sayıda makine parçası ve bileşeni. Dişliler, pinyonlar, dişli milleri, pimler gibi yapısal parçalar ve sert aşınma yüzeyi ve sünek peteği gerektiren diğer çeşitli önemli uygulamalar.
İletişim Bilgileri:
FUSHUN ÖZEL ÇELİK CO.LTD
Mobil: +86 - 18773142293
Web sitesi: fushunmetal.en.made-in-china.com
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
