Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
Die for Lamp Shade
Warranty
1 Year After Shipped on Board
Surface Finish Process
The Surface Can Be Customized
Mould Cavity
Single Cavity or Multi Cavity
Plastic Material
PBT. or Any Plastic Material, Customized
Application
Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use, Hardware, All Plastic Parts Relating
Runner
Cold or Hot Runner, According to Part Construction
Design Software
Step, STP
Certification
TS16949, ISO
After-sales Service
1 Year Guarantee
Mould Material
Can Be Customized
Keyword
Plastic Injection Mold
Cavity
Multi Cav, Can Be Customized
Gate
Sub Gate, Pin Gate... Can Be Customized
Part Material
Can Be Customized
Name
Tooling Die for Lamp Shade
Ticari Marka
Cents or Customized
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Adı: OEM ODM Ters Enjeksiyon Kalıp tasarımı Fabrika Kalıp Üreticisi Lamba Gölgesi için plastik Robot Kalıp
Soru: Hangi durumda ters enjeksiyonlu Kalıp tasarlamamız gerekir?
Plastik ürünlerin gereksinimleri daha yüksek olduğunda dış yüzeyin yapıştırıcı izine izin verilmez, böylece kapı plastik parçaların dış yüzeyine ve tarafına ayarlanmaz, Sonra, kalıp ters yapıdan sonra plastik parçaların arka tarafını, maça sabit zöle, boşluk hareketli zöle yerleştirilir, plastik parçaların sabit kalıp tarafından dışarı itilmesi gerekir, tüm kalıp yapısı grubu nispeten karmaşıktır. Bu durumda , ters kalıbın yapısı uyarlanmıştır. Ters kalıp , normal kalıptan çok daha karmaşık. Ters kalıp genellikle iki plakalı kalıp + sıcak yolluk yapıdır. Üç plakalı kalıp, ters kalıp olarak da tasarlanabilir ancak kalıp yapısı daha karmaşıktır. İkinci bir çıkarma yapman daha da zor. Lütfen lamba yüzeyinin altına bakın, parlak.
1.Ürün Bilgileri:
Boyut: 62.40 mm x 256.70 mm x 74,09 mm,
Ortalama kalınlık: 3 mm
Malzeme: ABS
Ağırlık: 282,3 g
Parça yapısından, bu abajur köşesinin bir ısı emicisi olduğunu görebiliyoruz. Bu nedenle, çekirdeği çıkarmak için bir kaydırıcı tasarlamak gerekiyor. İç tarafın üst kısmında, kökünün askıya alınmış ve yalnızca üç kemik konumu tarafından desteklenen bir sütun konumu vardır. Burada eğik çıkarma asansörü gereklidir. Plastik parçaların boyutu büyük, dış yüzey parlak, geçit izi olamaz. Bu abajur kenarı yan kapı olarak tasarlanmamış. Bu nedenle, geçitleme sistemi tasarımı sorununu çözmek için ters kalıp tasarlamak gerekir
2.Ters kalıp tasarımı:
Ters kalıbın kalıp çerçevesinin önünde kullanılması gerekir, maça kalıbı (delgeç veya hareketli kalıp) boşluk kalıbı olarak, boşluk kalıbı maça kalıbı olarak kullanılır (delgeç veya hareketli kalıp), ana akım yapısal özellikleri çok uzundur, mekanizmanın başlatılması da kalıpta bulunur. Sabit kalıp tarafındaki enjeksiyon kalıplama makinesi gücü dışarı itmediğinden, ana kanalı çözmek için ters kalıp tasarımı çok uzundur ve sabit kalıp tarafı güç sorununu gidermez. Önemli bir enjeksiyon kalıbı tipi olarak, ters kalıp genellikle doğrudan kauçuğa giren kalıpta kullanılır ve kapı ürünün yüzeyinde olamaz.
3.Ters kalıp için Karakteristikler:
Ters kalıp tasarımının ana noktaları aşağıdaki gibidir;
1) Ters kalıp temel olarak sıcak yolluk geçitleme sistemini kullanır. Soğuk yolluk kullanılıyorsa, yapıştırıcı doğrudan sürgülü manşonun ana kanalına enjekte edilir ve kalıp yapısı nispeten basittir. Üç plakanın tasarımı ölürse ince su noktası kapağı yapıştırıcıya girmişse dökme sistemi koyagugeç boşaltmanın dezavantajı yoktur. Sprue ve daha uzun şönt ne kadar çok olursa, koagülantı çıkarmak o kadar zordur.
2) Kalıbı çevir genellikle dışarı atma güç kaynağını sağlamak için silindiri kullanır, çünkü kalıbın çıkarma tarafı enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit kalıbına takılır ve sıradan enjeksiyon kalıplama makinesi sabit kalıp tarafında çıkarma hareketi sağlayamaz.
3) ana sorunların ters model modeli, kapının dış yüzeyinde dairesel halo damgalamaya dönük olması kolaydır, renk gölgeleri diğer yerlerle uyumlu değildir, önemli etkisi plastik parça yüzeyi, ana neden daha yüksek sıcaklıkta ana yol kapıdır, Üniformanın neden olduğu kalıp soğutması, dolayısıyla soğutmanın etrafındaki sıcak ağız çok önemlidir. Bu tasarım için sıcak ağız ek parçasında bağımsız su olması için sıcak meme soğutma sistemi şeması Şekil 7'de gösterilmiştir.
Not: Fabrikamız Dongguan Cents Industrial Co., Ltd, her türlü plastik enjeksiyon kalıbını imal ettigide çok profesyoneldir. Ayrıntılı tasarım yapısı sunuyoruz ve hiçbir küçük şeyi göz ardı etmiyoruz. Bu nedenle birçok müşteri fabrikamızla çalışmayı seviyor. Şimdiye kadar Avrupa, ABD, Japonya, İran, Brezilya'dan gelen müşteriler için yaklaşık 100 set küf üretiyoruz...
Boşluk malzemesi | Nak80, S136 veya diğer |
Kalıp taban malzemesi | C50 veya diğer |
Kapı | Ürün tasarımına göre sürgülü kapı |
Atım süresi | ürün tasarımına göre 10 saniye, kalıp tasarımı |
Koşucu | Soğuk veya sıcak yolluk |
Kalıp Ömrü | En az 300000 çekim. |
Ürün malzemesi | ABS, PC, ABS + PC, PP, POM, PA66, PE.... |
Kalıp teslim süresi | 25-50 gün |
Sertifikalar
Fabrikamız NAQ16949 adındaki ISO derneği tarafından onaylanmıştır Otomatik parçalar için
Şirket Profili
Sent'ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda 20 yıllık deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13,000 metrekarelik bir alanı kaplıyor ve yaklaşık 200 bin çalışanı bulunuyor. Bunların 26'ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendislerinden oluşan bir yapı mühendisliği. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya'dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19'i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinamız var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001'yi benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimlerinden biri olacaktır;
Avantajlarımız
*** 40'den fazla enjeksiyon makinesi seti;
*** 20'den fazla mühendis ve 200 işçi;
*** Kalıp ve kalıplama işlemi için tek bir servis;
*** IMD/IML kalıplanmış parçalar için toz önleyici atölye;
*** bazı hazır parçalar için montaj hattı mevcuttur;
*** EDM ve WEDM için en gelişmiş ekipman, Sodick marka enjeksiyon makinesi
Ana ürünlerimiz
Müşteri Yorumları
Adres:
Room 301, No. 1, Zhenglongyi Road, Chang′an Town, Dongguan, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Hizmet, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tüketici Elektroniği, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sent′ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda yıllarca deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13, 000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve 200 civarında çalışanı var. Bunların 26′ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendislerinden oluşan bir yapı mühendisliği. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya′dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19′i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinamız var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001′yi benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimlerinden biri