Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
PMMA Acrylic Clear part
Warranty
1 Year After Shipped on Board
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
The Surface Can Be Customized
Mould Cavity
Single Cavity or Multi Cavity
Plastic Material
Any Plastic Material, Customized
Process Combination Type
Two Color
Application
Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use, Hardware, All Plastic Parts Relating
Runner
Cold or Hot Runner, According to Part Construction
Design Software
Step, STP
Certification
TS16949, ISO
After-sales Service
1 Year Guarantee
Usage
According to Design
Mould Material
Can Be Customized
Keyword
Plastic Injection Mold
Cavity
1*1can Be Customized
Gate
Sub Gate, Pin Gate... Can Be Customized
Part Material
PMMA, Acrylic
Name
Manufacturer Custom Acrylic Clear Transparent Part
Mold Life
at Least 300000 Shots
Ticari Marka
PMMA material plastic parts
Teknik Özelikler
Acrylic plastic PMMA part
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Adı: Üretici Özel akrilik Şeffaf Şeffaf Parça plastik Kalıp plastik PMMA
Kalıp ve kalıplama endüstrisinde 20 yıllık deneyime sahip bir üretici olarak , PMMA plastik parçaları için enjeksiyon kalıplama hakkındaki görüşümüz aşağıdadır:
1. PMMA plastik kurutma işlemi: PMMA belirli bir su emilimine, %0.3-0.4 su emilimi oranına ve enjeksiyon %0.1'in altında, genellikle %0.04'de olmalıdır. Suyun varlığı eriyik kabarcıkları, gaz hatları, şeffaflık vb. gibi görünmesine neden olur, bu nedenle kurumaya devam edeceğiz. Kuruma sıcaklığı 80 - 90ºC ve süre 3 saatten fazladır. Bazı durumlarda geri dönüştürülmüş malzemeler %100'e kadar kullanılabilir, gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır, genellikle %30'den fazla, geri dönüştürülmüş malzemeler, şeffaflığı ve bitmiş ürünün yapısını etkileyecek kirliliği önlemelidir.
2. PMMA plastik enjeksiyonlu kalıplama makinesi seçimi: Eriyik eriyinin yüksek viskozitesi nedeniyle derin bir spiral oluğa ve geniş çaplı bir nozül deliğine ihtiyaç duyar. Ürünün gücü daha yüksekse, düşük sıcaklıkta plastikleştirme uygulamak için vidanın büyük bir uzunluk-çap oranı kullanılması gerekir. Ayrıca, PMMA kuru bir besleme hunisinde saklanmalıdır.
3. Kalıp ve Geçit tasarımı: Kalıp sıcaklığı 60°C - 80°C arasında olabilir, ana kanalın çapı iç koniklikle eşleşmelidir, en iyi Açı 5°den 7°ye kadardır, 4 mm veya daha yüksek bir sıcaklıkta enjeksiyon yapmak istiyorsanız Açı 7°C olmalıdır, 8 - 10 mm'ye kadar ana kanal çapı, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den küçük olan ürünler için kızak çapı 4 mm'den büyük olan ürünler için 6 mm olmalıdır; kenar, fan ve dikey kapı derinliği için kanal çapı 8 - 12 mm olmalıdır 0.7 (t, ürünün duvar kalınlığıdır), İğne gate çapı 0.8 - 2 mm arasında olmalıdır; Düşük viskozite daha küçük boyut seçmelidir. Ortak havalandırma delikleri 0.05 derin, 6 mm genişliğindedir ve dayama eğimi 35'-1° 30° arasında 30'-1° boşluk parçasıdır.
4.PMMA plastik erime sıcaklığı: Tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210°C - 270°C hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir. Arka koltuktan çıkın, enjeksiyon kalıplama makinesi nozülünün ana kanal burcundan ayrılmasını sağlayın ve ardından enjeksiyon kalıplamayı manuel olarak plastikleştirin.
5.PMMA plastik enjeksiyon hızı ve tutma süresi: Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek dahili gerilimi önlemek için kalın parçalar enjeksiyon yaparken yavaş yavaş yavaş enjeksiyon gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanmak uygundur;
Not: Sıcaklık 260°C ise, tutma süresi 10 dakikayı aşmamalıdır; sıcaklık 270°C ise, saklama süresi 8 dakikayı aşmamalıdır.
Not: Fabrikamız Dongguan Cents Industrial Co., Ltd, her türlü plastik enjeksiyon kalıbını imal etmede çok profesyoneldir. Ayrıntılı tasarım yapısı sunuyoruz ve hiçbir küçük şeyi göz ardı etmiyoruz. Bu nedenle birçok müşteri fabrikamızla çalışmayı seviyor. Şimdiye kadar Avrupa, ABD, Japonya, İran, Brezilya'dan gelen müşteriler için yaklaşık 100 set küf oluşturuyoruz...
Sertifikalar
Fabrikamız NAQ16949 ADD ISO derneği tarafından onaylanmıştır Otomatik parçalar için
Şirket Profili
Sent'ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda 20 yıllık deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13,000 metrekarelik bir alanı kaplıyor ve yaklaşık 200 bin çalışanı bulunuyor. Bunların 26'ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendisleridir. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya'dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19'i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinemiz var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001'i benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimleridir;
Avantajlarımız
*** 40'den fazla enjeksiyon makinesi seti;
*** 20'den fazla mühendis ve 200 işçi;
*** Kalıp ve kalıplama işlemi için tek noktadan servis;
*** IMD/IML kalıplanmış parçalar için toz önleyici atölye;
*** bazı hazır parçalar için montaj hattı mevcuttur;
*** EDM ve WEDM için en gelişmiş ekipman, Sodick marka enjeksiyon makinesi
Kalıp işleme makinesi listemiz ve enjeksiyon makinesi listemiz aşağıda verilmiştir:
Ana ürünlerimiz
Müşteri Yorumları
Adres:
Room 301, No. 1, Zhenglongyi Road, Chang′an Town, Dongguan, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Hizmet, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tüketici Elektroniği, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sent′ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda yıllarca deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13, 000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve 200 civarında çalışanı var. Bunların 26′ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendislerinden oluşan bir yapı mühendisliği. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya′dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19′i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinamız var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001′yi benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimlerinden biri