Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
Mould for End Cover
Garanti
1 Year After Shipped on Board
Şekil verme Modu
Enjeksiyon Kalıbı
Yüzey Cilası Süreci
The Surface Can Be Customized
Kalıp boşluğu
Single Cavity or Multi Cavity
Plastik Malzeme
Any Plastic Material, Customized
İşlem Kombinasyon Türü
Two Color
Uygulama
Araç, Ev Aletleri, Mobilya, Emtia, Elektronik, Evde kullanım, Donanım, All Plastic Parts Relating
Koşucu
Cold or Hot Runner, According to Part Construction
Tasarım Yazılımı
Step, STP
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Satış Sonrası Hizmet
1 Year Guarantee
Usage
According to Design
Mould Material
Can Be Customized
Keyword
Plastic Injection Mold
Cavity
1*1can Be Customized
Gate
Sub Gate, Pin Gate... Can Be Customized
Part Material
ABS+PC Can Be Customized
Name
High Precision Plastic Molding Parts Injection
Mold Life
at Least 300000 Shots
Ticari Marka
Cents or Customized
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Adı: Golf Kulübü Kolu Uç kapağı için Yüksek kaliteli Kalıp Üreticisi plastik Enjeksiyon Kalıbı
1. Ürün bilgileri:
Boyut: 57.36 mm x 36.24 mm x 28.61 mm
Ağırlık: 9,3 g
Ortalama kalınlık: 3,27 mm
Malzeme: ABS + PC
Çekme oranı: 1.005
Bu Golf sopası uç kapağı dairesel yay ve el hissine sahip U şekilli kapalı bir yapıdır. İçeride 3 adet sarkan kemik konumu vardır ve bu da kalıp tasarımının zorluğuna neden olur. Kalıp yapısını belirlerken bu tür plastik parçalar, plastik parçaların çıkarma ve çıkarma dengesini göz önünde bulundurmalıyız. Benzer kalıp sorunları arasında çarpık çıkarma, eğimli üst yapışma ve çekme deformasyonu bulunur.
Plastik parçalar küçük plastik parçalara aittir ve üretim grubu çok büyüktür, kalıp çok boşluklu kalıbın tasarımı için uygundur. Plastik parçaların yapısal özellikleri nedeniyle, kalıp tasarımının olası boşluk yerleşimi 1 * 2, 1 * 4 veya 1 * 8'dir; yani eşit boşluk, itme dengesi ve akış kanalı sisteminin dengeli tasarımı için uygundur. Bu nedenle, bu kalıp seti sonunda 1 * 4 olarak seçilmiştir, kalıp tasarım şeması aşağıdaki resimde gösterilmiştir. Kalıp tasarım boşluğu yerleşimi boşluk sayısına ek olarak boşluk düzeni oryantasyonu da çok kritik olur. Küfün dört yönü vardır: Gökyüzü tarafı, zemin tarafı, çalışma tarafı ve çalışmayan taraf. Plastik parçaların önceki analiziyle birlikte, plastik parçaların büyük ucundaki iki çapraz kemik konumu kayan bloklarla sabitlenmelidir ve kayar blokların yüksekliği, Şekil 4'de gösterildiği gibi plastik parçaların üst yüzeyiyle doğrudan temas etmelidir. Kaydırma bloğunun yüksekliğini indirmeyin, çünkü kaydırma bloğu kapatıldıktan sonra iki çapraz kemik konumu arka kalıba kolayca dokunabilir.
2. Kalıp boşluğu Düzeni:
Kalıp düzeninde, kompakt yerleşimi kolaylaştırmak için genellikle aşağıda gösterildiği gibi kaydırma çubuğunun dış kısmının ayarlanması gerekir. Diğer yandan, kaydırıcının operatör ve operatör olmayan taraflarda hizalanması gerekir; yani, kaydırıcı çalışırken yatay yönde hareket eder. Plastik parçanın küçük ucunun kemik konumu eğimli üst kısımla serbest bırakıldı. Eğimli üst kısmı küçük olduğu için bitişik iki eğimli üst birbirine çok yakındır. Yerden tasarruf etmek için eğimli üst koltuklarda iki üst parça tasarlanmıştır ve eğimli üst koltuğun yüksekliği artırılmıştır. Eğimli üst kısmı küçük olduğundan tek bir kılavuz kanal tasarlanmıştır. Küçük eğimli üst tek kılavuz kanalı 1,5 mm asılabilir, kılavuz kanalının her iki tarafını da tasarlamaya gerek yoktur, böylece direncini etkilemez.
3.kapı sistemi ve Su Kanalı Sistemi:
Plastik parçalar görünüm parçalarına aittir, kapı tasarımı çok önemlidir. Plastik parçaların analizi sayesinde, kapağın konumu plastik parçaların büyük ucunun sadece üst kenarında tasarlanabilir. Kapı, enjeksiyondan sonra kesilen bir yan kapıdır. Plastik parçaların büyük ucunun kaydırma çubuğunu tasarlaması gerekir, bu nedenle sürgülü kapının kaydırıcı üzerinde tasarlanması gerekir, kayar çubuğun hareket etmesi geçitleme sistemi kondensini engellememelidir, bu nedenle yönlendirici ön kalıp üzerinde tasarlanmıştır ve tam bir döngü oluşturur. Ön ve arka pafta doğru şekilde kapanmasını sağlamak için ön ve arka pafta dört köşesi sırasıyla tasarlanmıştır. Şöntü pürüzsüz, eriyen plastik akışı için ön ve arka pafta'nın ayrım yüzeyini mümkün olduğunca seçin.
Not: Fabrikamız Dongguan Cents Industrial Co., Ltd, her türlü plastik enjeksiyon kalıbını imal etmede çok profesyoneldir. Ayrıntılı tasarım yapısı sunuyoruz ve hiçbir küçük şeyi göz ardı etmiyoruz. Bu nedenle birçok müşteri fabrikamızla çalışmayı seviyor. Şimdiye kadar Avrupa, ABD, Japonya, İran, Brezilya'dan gelen müşteriler için yaklaşık 100 set küf oluşturuyoruz...
Boşluk malzemesi | Nak80, S136 veya diğer |
Kalıp taban malzemesi | C50 veya diğer |
Kapı | Ürün tasarımına göre sürgülü kapı |
Atım süresi | ürün tasarımına göre 10 saniye, kalıp tasarımı |
Koşucu | Soğuk veya sıcak yolluk |
Kalıp Ömrü | En az 300000 çekim. |
Ürün malzemesi | ABS, PC, ABS + PC, PP, POM, PA66, PE.... |
Kalıp teslim süresi | 25-50 gün |
Sertifikalar
Fabrikamız NAQ16949 ADD ISO derneği tarafından onaylanmıştır Otomatik parçalar için
Şirket Profili
Sent'ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda 20 yıllık deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13,000 metrekarelik bir alanı kaplıyor ve yaklaşık 200 bin çalışanı bulunuyor. Bunların 26'ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendisleridir. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya'dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19'i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinemiz var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001'i benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimleridir;
Avantajlarımız
*** 40'den fazla enjeksiyon makinesi seti;
*** 20'den fazla mühendis ve 200 işçi;
*** Kalıp ve kalıplama işlemi için tek noktadan servis;
*** IMD/IML kalıplanmış parçalar için toz önleyici atölye;
*** bazı hazır parçalar için montaj hattı mevcuttur;
*** EDM ve WEDM için en gelişmiş ekipman, Sodick marka enjeksiyon makinesi
Kalıp işleme makinesi listemiz ve enjeksiyon makinesi listemiz aşağıda verilmiştir:
Ana ürünlerimiz
Müşteri Yorumları
Adres:
Room 301, No. 1, Zhenglongyi Road, Chang′an Town, Dongguan, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Hizmet, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tüketici Elektroniği, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sent′ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda yıllarca deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13, 000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve 200 civarında çalışanı var. Bunların 26′ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendislerinden oluşan bir yapı mühendisliği. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya′dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19′i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinamız var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001′yi benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimlerinden biri