Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
Injection Mold for Connector Socket
Warranty
1 Year After Shipped on Board
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
The Surface Can Be Customized
Mould Cavity
Single Cavity or Multi Cavity
Plastic Material
Any Plastic Material, Customized
Process Combination Type
Two Color
Application
Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use, Hardware, All Plastic Parts Relating
Runner
Cold or Hot Runner, According to Part Construction
Design Software
Step, STP
Certification
TS16949, ISO
After-sales Service
1 Year Guarantee
Usage
According to Design
Mould Material
Can Be Customized
Keyword
Plastic Injection Mold
Cavity
1*1can Be Customized
Gate
Sub Gate, Pin Gate... Can Be Customized
Part Material
ABS+PC Can Be Customized
Name
High Precision Plastic Molding Parts Injection
Mold Life
at Least 300000 Shots
Ticari Marka
Cents or Customized
Teknik Özelikler
Customized
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Adı: Yüksek Hassasiyetli plastik Kalıplama parçaları Enjeksiyon Kalıp soketi Kovan Konnektörü Kovanı
1. Genel Bilgiler:
A. Ürün adı: Yuva kovanı
B. MALZEME: PC/ABS
C. Boyut 1: 53.80 mm x 38.90 mm x 30.55 mm; Yuva 2: 38.90 mm x 17.90 mm x 30.55 mm
D. Kalınlık: 1.95
E. boşluk: 2+2
2.Yuva Kabuğu hakkında önemli noktalar:
1.boyutsal doğruluk daha yüksektir, soket plastik parçalarının montajı daha yüksektir, soket parçasının doğruluğu daha yüksektir, bilgisayar konektörünün altın parmak kare deliğinin hassasiyet toleransı 0.005'dir ve merkez uzaklık toleransı da 0.005'dir. Genel gereksinim, temas parçaları arasındaki delik mesafesinin boyutsal doğruluğunun seviye 6'de tutulması gerektiğidir.
2.Kapak: Küçük kapak için elektrik konnektörünün plastik parçalarından kaçınılmalıdır. Çünkü ürünün içine herhangi bir uç düşerek toz birikerek kötü temas veya kısa devreye neden olur.
3.Malzeme seçimi, malzemenin yeterli mekanik özelliklere sahip olması gerekir, kuvvet kayması eğilme, deformasyon olmadan daha küçük, uzun süreli kullanım haline geldikten sonra. Isındıktan sonra genleşme küçüktür. Belirli alev geciktirici özelliklere sahiptir.
Yuva Kabuğu için kalıp tasarımı ile ilgili önemli noktalar:
1.boşluk sayısı: Plastik parçaların yüksek hassasiyetinden dolayı, boşluk sayısı genellikle 1 ~ 4 puntodur. En fazla 4 puan.
2.Ekleme noktaları: Ek parçanın yüksek boyutlu hassasiyeti vardır ve küçük ek parçaların taşlanması gerekir, bu nedenle ek parçalar kesilmeli ve asılı bir platformla sabitlenmelidir. Ek parça, boyutsal doğruluğu sağlamak için alkol ile soğutulur. Ek parça deliği WEDM makinesi ile kesilir.
3.Çelik seçimi: Normal ara parçalar SKD61'den yapılabilir ve ısıl işlemden sonra hassas taşlama yapılabilir. Büyük sundurma ara parçaları SKH51 gibi yüksek hızlı çelikten yapılabilir. Özellikle yüksek esneklik ve mukavemet söz konusu olduğunda İsveç çelik Viking üretim için kullanılmalıdır. Dezavantajı, fiyatın çok yüksek olması ve sadece uzun ömürlü ihracat kalıplarında kullanılmasıdır.
4.kalıbın ömrünü korumak için, yuva kalıbı sert bir kalıpla tasarlanmalıdır
3.Özel Not:
Kalıp tasarımından önce, önce ürünü analiz etmeli ve kalıp açılışının makul yönünü belirlemeliyiz. Boğumlu soket kabuğu için, kalıp tasarımının zorluğu plastik parçaların kalıp açılma yönünü belirlemektir. Kalıp tasarımının boşluk yerleşimi 2+2'dir ve iki plastik parça türü Z şeklinde yan yana düzenlenir. Plastik parçaların alt kenarındaki dar oluk, kaydırıcının merkezini çekmek için tasarlanmalıdır ve kaydırıcı kalıbın dış tarafında tasarlanmıştır. Aşağıdaki 3B kalıp tasarım çizimine bakın:
Ön ve arka kalıplar (boşluk ve maça kalıbı), kalıbın doğruluğunu sağlamak için kaplanıcı ağzı iki kez sabitleme standıyla birlikte konumlandırılır.
Aynı kaydırma çubuğu üzerindeki kaydırıcı tasarımının iki soketinin boyutu, kaydırma çubuğu ekleri kaydırıcıda tasarlanmıştır. Kaydırma bloğu arka kayma bloğudur. T şekilli olukla tahrik edilir ve oblik kama beko için hareketli pafta takılır. Bu, grup önü görünümünü önlemek için etkili bir ölçüdür.
Ön kalıp doğrudan su taşımacılığını benimser ve arka kalıp doğrudan su taşımacılığı ile depoyu birleştiren soğutma yöntemini benimser.
Hareketli kalıp üzerindeki plastik parçaların ambalaj kuvveti büyüktür, bu nedenle düz yüksük kemik konumunun kenarında tasarlanmıştır ve yüksük diğer parçalarda tasarlanmıştır
Not: Fabrikamız Dongguan Cents Industrial Co., Ltd, her türlü plastik enjeksiyon kalıbını imal etmede çok profesyoneldir. Ayrıntılı tasarım yapısı sunuyoruz ve hiçbir küçük şeyi göz ardı etmiyoruz. Bu nedenle birçok müşteri fabrikamızla çalışmayı seviyor. Şimdiye kadar Avrupa, ABD, Japonya, İran, Brezilya'dan gelen müşteriler için yaklaşık 100 set küf oluşturuyoruz...
Boşluk malzemesi | Nak80, S136 veya diğer |
Kalıp taban malzemesi | C50 veya diğer |
Kapı | Ürün tasarımına göre sürgülü kapı |
Atım süresi | ürün tasarımına göre 10 saniye, kalıp tasarımı |
Koşucu | Soğuk veya sıcak yolluk |
Kalıp Ömrü | En az 300000 çekim. |
Ürün malzemesi | ABS, PC, ABS + PC, PP, POM, PA66, PE.... |
Kalıp teslim süresi | 25-50 gün |
Sertifikalar
Fabrikamız NAQ16949 ADD ISO derneği tarafından onaylanmıştır Otomatik parçalar için
Şirket Profili
Sent'ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda 20 yıllık deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13,000 metrekarelik bir alanı kaplıyor ve yaklaşık 200 bin çalışanı bulunuyor. Bunların 26'ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendisleridir. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya'dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19'i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinemiz var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001'i benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimleridir;
Avantajlarımız
*** 40'den fazla enjeksiyon makinesi seti;
*** 20'den fazla mühendis ve 200 işçi;
*** Kalıp ve kalıplama işlemi için tek noktadan servis;
*** IMD/IML kalıplanmış parçalar için toz önleyici atölye;
*** bazı hazır parçalar için montaj hattı mevcuttur;
*** EDM ve WEDM için en gelişmiş ekipman, Sodick marka enjeksiyon makinesi
Kalıp işleme makinesi listemiz ve enjeksiyon makinesi listemiz aşağıda verilmiştir:
Ana ürünlerimiz
Müşteri Yorumları
Adres:
Room 301, No. 1, Zhenglongyi Road, Chang′an Town, Dongguan, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Hizmet, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tüketici Elektroniği, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
Sent′ler kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplama konusunda yıllarca deneyime sahip bir fabrika. Şirket ve fabrikası şu anda 13, 000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve 200 civarında çalışanı var. Bunların 26′ü tasarım mühendisleri ve yapı mühendislerinden oluşan bir yapı mühendisliği. Eksiksiz bir kalıp üretim atölyesi, enjeksiyon atölyesi, tozsuz enjeksiyon atölyesi, inceleme odası, depo, ve montaj atölyesi. Japonya′dan ithal edilen EDM ve WEDM kalıp üretim ekipmanları geliştirdik. Yüksek hassasiyetli plastik ürünler üretmek için 19′i Japon Sodick markası olmak üzere 46 enjeksiyon kalıplama makinamız var. Ürünlerimiz yeni enerji otomobil endüstrisinde, tıp sektöründe, mekanik ve makine endüstrisinde, ev aletleri endüstrisinde ve güzellik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında çok profesyonel ve negatif basınç kapları, diş açma ürünleri ve şeffaf akrilik ürünlerin üretiminde zengin bir deneyime sahibiz.
2019 yılında IMD/IML sürecini gerçekleştirmeye başladık ve özellikle ürün görünümü ve süreci için çok yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler için bir IMD/IML ürün üretim atölyesi oluşturduk.
Fabrikamız çalışma ilkesi olarak her zaman ISO 9001′yi benimsemiştir. Otomobil parçaları ürünleri açısından, 16949 kuruluşu tarafından sertifikalandırıldık ve 16949 sertifikası verildi.
Şirketimiz yalnızca ODM/OEM tasarımı ve üretimine odaklanır. Bu nedenle, müşterilerimize en iyi kalitede tasarım, üretim ve hizmet sunmak, şirketimizin temel değer gereksinimlerinden biri