1 : 17-7PH paslanmaz çelik hakkında kısa bilgiler
Paslanmaz Sınıf 17-7 PH, yüksek mukavemet ve sertlik sağlayan paslanmaz çelikten üretilmiştir ve mükemmel bir seçimdir
yorulma özellikleri, iyi korozyon direnci, iyi şekil kabiliyeti ve ısı tedavisi sırasında minimum bozulma. Alaşım
özellikle havacılık uygulamaları için çok uygun değerli özellik kombinasyonları sağlar. Bu özel alaşım aynı zamanda
yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar için avantajların yanı sıra düz yüzey için mükemmel özellikler
600°C'ye (316°F) kadar olan sıcaklıklarda yaylanarlar.
Korozyon direnci:
Diğer paslanmaz çelik tipleri gibi ısıl işlem görmüş tüm koşullarda Tip 17-7PH paslanmaz çelik korozyon direnci
bazı ortamlarda yüzeysel pas geliştirin. Örneğin, deniz ortamında paslanmaz çelikler
nispeten kısa pozlama sürelerinden sonra paslanma. Ancak, bir veya iki yıl maruz kaldıktan sonra mevcut pas miktarı
altı ayda mevcut olandan biraz daha fazla. Tüm martensitik çeliklerle olduğu gibi 17-7PH paslanmaz çelik çatlama yapabilir
hidrojen sülfür içeren ortamlarda gerilim altında maruz kalındığında. Bu tür uygulamalar önerilmez.
Formability (Formability):
A durumunda alaşım, Tip 301'e göre karşılaştırmalı olarak oluşturulur. Hızlı bir şekilde sertleşir ve ara işlem gerektirebilir
derin teknik resimde veya karmaşık parçalar oluşturmakta ek parça. Geri yayım Tip 301 ile benzerdir. Bu alaşım son derece
C durumunda sert ve güçlü. Bu nedenle, bu tür malzemeler için üretim teknikleri kullanılmalıdır.
Kaynak güvenilirliği:
Çökeltme sertleşmesi sınıfı genellikle paslanmaz çeliktir ortak füzyon ve
direnç teknikleri. En iyi mekanik özellikleri elde etmek için
kaynak yapılması gereken ve kaynak sonrasında hangi ısı tedavilerinin uygulanması gerektiği en iyi ısıl işlem görmüş koşullar. Bu özel alaşım
Genellikle bu paslanmaz sınıfın en yaygın alaşımına kıyasla daha kötü bir kaynaklanabilirlik olduğu düşünülür, 17-4 PH paslanmaz
çelik. Bu alaşımın yüksek Al içeriği büyük bir fark yaratır ve penetrasyonu düşürür ve kaynak cüruf oluşumunu geliştirir
ark kaynağı sırasında. Ayrıca, her ikisi de sonrasında austenit şartlandırma ve çökeltme sertleştirme ısı tedavileri gereklidir
yüksek mukavemetli seviyeler elde etmek için kaynak. Kaynak dolgusu gerektiğinde, en sık 17-7 PH belirtilir.
Diğer Sınıflar:
201,202,21-4N, 301,302,301L, 303,303SE, 304,304L, 304H, 304LN, 304N, 305, S38400,308,309,309S, 310,310,310,310S,
316,316L, 316H, 316TI, 316N, 316LN, 317,317L, 317LMN, 317LN, 321,321H, 347,347H, S3100, S31803, S3205,
S32304, S31200, S31260, S32507,405,409,429,430,430F, 434,403,410S, 410,416,420,420,420F, 431F, 440A
440B, 440C, 440F, 610,630,631,632,635,660, Alaşım 200, Monel 400, Alaşım K-500, İnkonel 600, Incconel 601,
Inconel 625, Inconel 718, Alloy 800, Alaşım 800H, Alaşım 800HT, Inconel 825, Alaşım 276, Alaşım 20, Alaşım 59
Kimyasal Özellikler:
| TIP |
CR |
Ni |
Al |
C |
MN (Min. |
P |
S |
Si |
| 17 PH |
16.0 - 18.0 |
6.75 - 7.75 |
0.75 - 1.5 |
maks. 0.09 |
maks. 1.0 |
maks. 0.05 |
maks. 0.03 |
maks. 1.0 |
2: Paslanmaz Çelik Plaka İşlemi
3: Paslanmaz Çelik Plaka Paketi
4: Şirkete Giriş
Denetlenen Tedarikçi 
