Temel bilgiler.
Certification
ISO9001:2008, CE
Energy Saving
Energy Saving
After-sales Service
One Year
Body Material
Carbon Steel
Foundation Drawing
Provide
Installation Guide
Provide
Advantage
High Separation Efficiency
Installation
Engineer Guide
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Machine Type
Gravity Separation Machine
Processed Materials
River Gravel, Granite, Basalt, Quartz, Iron Ore, E
Operation Training
Provide
Price
Negotiable and Reasonable
Teknik Özelikler
customizable
Ürün Açıklaması
Giriş: Altın Konsantrasyon Ayırıcı, nazik bir merkezkaç konsantrasyon ekipmanıdır. Sadece placer altın madenciliği için değil, aynı zamanda amalymanın yerini alan doğal altını geri kazanmak için sert kaya madenciliği için de kullanılabilir. Ayrıca eski atıklardan altın sarısı almak için de kullanılır. 1985 yılından bu yana, üç adet Gold concentration Separator modeli geliştirilmiştir. Uygulama, kurtarmanın %99'e kadar yüksek olabileceğini gösteriyor, özellikle de cevherin %65'inin -0,074 mm'lik bir frezeleme boyutuna sahip olduğu doğal altını geri kazanmada %98'e kadar olması bekleniyor. Parçacık boyutunda 0,008 mm'lik bu doğal altın için, toparlanma %97'dir. Temizleme işlemi 1~4 saat sürer. Ve yükseltme oranı 1,000 kata kadar çıkmayı sağlar. Özellikler Yoğunlaştırmanın özellikleri: 1. Çöken katı parçacıkların parçacık boyutunu artırmak ve böylece yerleşim hızını hızlandırmak için flokülan ekleyin; 2. Mineral parçacıkların tortu mesafesini kısaltmak ve tortu alanını artırmak için eğimli plakalar takın; 3. Çamur çökeltisinin kalın katmanının flokülasyonu, Filtre, Sıkıştırma ve işleme kapasitesini artırma işlemlerini kullanın; 4. Eksiksiz otomatik kontrol olanakları ile donatılmıştır Bileşim ve Çalışma Özellikleri Yoğunlaştırıcılar (yüksek verimli yoğunlaştırıcılar) genellikle yoğunlaştırma tankı, raf, aktarım cihazı, raf kaldırma cihazı, besleme cihazı, deşarj cihazı ve sinyal güvenlik cihazından oluşur. Yoğunlaştırmanın (yüksek verimli yoğunlaştırıcı) temel özelliği, çalılanma biçimindeki maden parçacıklarının flok oluşturması, çökelme hızını artırması ve konsantrasyon verimliliğini artırma amacını elde etmek için, yoğunlaşılacak çalıma belirli miktarda floculant eklemektir. Uygulama kapsamı Yoğunlaştırıcılar (yüksek verimli yoğunlaştırıcılar), metalürji, madencilik, kömür, kimyasal, inşaat malzemelerinde çamur, atık su ve atık kalıntılarının tedavisinde yaygın olarak kullanılır, çevresel koruma ve diğer sektörler, geri suyun kullanım oranını ve düşük akışlı taşıma konsantrasyonunu iyileştirmek ve çevreyi korumak için büyük önem taşır. Kağıt kalınlaştırıcı Kağıt endüstrisinde posa yoğunlaştırma ekipmanı. En basit yöntem döner filtre kalınlaştırmaktır. Çelik ağla kaplı bir ağ kafesi ahşap bir ağ oluğunda bulunur. Ağlama, mesh deposuna girer. Döner filtrenin dönüşü ve döner filtrenin iç ve dış kısmı arasındaki su seviyesi farkı nedeniyle seyreltilmiş aği suyu gidermek ve daha yüksek bir konsantrasyon çurusu haline gelmesi için bakır ızgaradan geçer. Ağ kafesi, kauçuk veya yün yüzeyini kaplayan bir basınç şaftıyla preslenir ve ağ sülükleri kazıyıcı olarak adlandırılan kazıyıcı tarafından kaldırılıp kazıma ile ortadan kaldırılabilir. Ağ kafesinin vakum oluşturması için vakum cıva emme yöntemi kullanılırsa posa konsantrasyonunun verimliliği daha da artırılabilir ve buna vakum toplayıcı denir. Sınıflandırma Merkezi tahrik yoğunlaştırıcı, çevresel tahrik yoğunlaştırıcı, yüksek verimli yoğunlaştırıcı, çamur yoğunlaştırıcı, aralıklı yoğunlaştırıcı, çevresel tahrik yoğunlaştırıcı, segmentli tırmık yoğunlaştırıcı, orta tırmık yoğunlaştırıcı. Dikey akış ve radyal akış Tipi sürekli kalınlaştırıcı.
Çalışmaya Hazır
1.tüm parçaları teslimat listesine göre sayın. Taşıma sırasında eksik parçalar doldurulmalı ve taşıma sırasında hasar görmüş veya deforme olmuş parçalar onarılmalıdır.
2.Temeli kontrol edin ve kabul edin ve teknik resimlerdeki tutarsızlıkları düzeltin. Ve ayrılmış deliklerdeki kir ve kalıntıları temizleyin. Kurulum sırası 1.hareket ettirilebilir ışının yardımcı kirişini orta sütuna koyun ve aşağıya indirin.
2.Merkezi destek parçasını orta beton sütununun üstüne takın, teraziyi ve merkezi bağlantı cıvatalarıyla hizalayın ve 1:2 çimento harcı ile sabitleyin.
3.rayı, takılan orta destek parçasına göre düzeltmek ve sabitlemek için ray parçasını takın. Palet, bir daire oluşturmak için birden çok bölümden oluşur ve her bir eklem iç ve dış yay şekilli bir plaka ile bağlanır. Üretim ve nakliye sırasında parkur arkı her zaman deforme olur. Kurulum sırasında çimento havuzu boyunca çalışma konumunda düzeltilmeli ve sabitlememelidir. İnşaat sırasında, aynı anda gereksinimleri karşılamaları için seviye ve merkez mesafesi de kontrol edilmelidir. Ardından, bağlantı teli ve önceden gömülü demir ile sabitleyin. Bağlantı teli 1:2 çimento harcı ile dökülür. Teraziyi ve merkez mesafesini yeniden kontrol edin ve parkur merkez çizgisinin çevresini kontrol edin. Seviye hatası 1 mm'den fazla değil ve merkez mesafesi hatası 5 mm'den fazla değil. Gereksinimleri karşıladıktan sonra, yay biçimli bağlantı plakasına kaynak yapın.
Dördüncü olarak, hareketli kiriş parçasını takın
1.Alt kirişin simetrik merkez çizgisini orta destek parçasının iki askı miliyle hizalayın.
2.Hareketli kirişin üçgen kuyruk bölümünü takın, iki kaldırma halkasını iki kaldırma milinin üzerine yerleştirin, tespit halkasını ve konumlandırma manşonunu takın ve konumlandırma vidalarını sıkın. Arka plakasını, kaldırma kulağının altındaki taraf dikey olacak şekilde üçgen kirişin kuyruğunu desteklemek için kullanın.
3.Hareketli kiriş başlığı bölümünü takın. Bağlantı konumunu kuyruk bölümüyle hizalayın, diğer ucu desteklemek için arka plakasını kullanın, baş bölümü ve kuyruk bölümünün bağlantı ek dikişini dikey konumda tutun ve bağlantı konumunu kaynaklayın.
4.Şanzıman parçasını takın. Şanzıman arabasının parçası, hareketli kirişin baş kısmında yer alır, böylece tahrik makarası paletin merkez çizgisine dik olur, yatay düzlem bağlantı cıvatası ve dikey düzlem raylama cıvatası takılır, ve hareketli kirişin altında desteklenen destek plakası çıkarılıyor.
5.yardımcı kirişi takın. Takma işlemini kolaylaştırmak için, alt kirişin bağlantı parçaları tek bir gövdeye punta kaynağı ile bağlanmıştır. Montaj sırasında, durumun gereksinimlerine göre cıvataların takılmasını kolaylaştırmak için bazı bağlantı noktaları sökülebilir. Yardımcı kirişin tüm bağlantı cıvataları takıldıktan ve sıkıldıktan sonra yardımcı kirişin tüm bağlantıları son olarak kaynakla birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip birleştirilip
6.kazıyıcıyı takın. Montaj teknik resminin sıra numarasına göre konumları düzenleyin ve kazıyıcıyı hareketli kirişin altına kaynaklayın. Monte ederken yönlülüğe dikkat edin, hareketli kirişin dönüş yönü saat yönünde olur. Kazıyıcının ark yüzeyi ileri yöndür. Kazıyıcı ve hareketli kirişin merkez çizgisi yaklaşık 50° açı oluşturur ve kazıyıcının yüksek ve alçak uçları temel olarak yoğunlaştırma tankının eğimli alt kısmına olan mesafedir. Tüm kazıyıcıların alt kenarı ile yoğunlaştırma tankının eğimli alt kısmı arasındaki boşluk temel olarak aynı olmalıdır. Boşluk değeri 40 mm ~ 80 mm aralığında olmalıdır. Kazıyıcı ile eğimli alt arasındaki boşluğu bir tur kontrol edin. Minimum nokta 40 mm olmalıdır. Parazit varsa kazıyıcı daha az kesilebilir. Boşluk çok büyükse kaynak işlemi uygun şekilde kullanılabilir. Kazıyıcı, hareketli kirişin altına simetrik ve eşit şekilde dağıtılmalıdır ve kazıyıcı "tam kazıma" performansına sahip olmalıdır. Kazıma mümkün değilse, kazıyıcı belirli konumlarda uygun şekilde uzatılabilir.
7.Hareketli kirişin tüm kaynaklı parçalarını kontrol edin ve kaynak eksik veya yetersiz kaynak kuvveti olan kaynakları onarın. Tahrik arabası ile hareketli kiriş arasındaki bağlantı cıvatalarını kontrol edin ve gevşemeyi önlemek için tüm cıvataları sıkın.
Beş, sabit kiriş parçasını takın
1.Sabit kiriş braketini beton tablosuna yoğunlaştırma havuzuyla takın ve bağlantı cıvatalarını asın.
2.Sabit kirişi destekleyin ve cıvatalarla birlikte takılan merkezi destek parçasına bağlayın. Sabit braket konumunu beton tablasına hizalayın ve bağlantı cıvatalarını 1:2 grout ile sabitleyin.
6.Sabit kiriş üzerindeki sulu giriş borusunu veya kanalı orta destek parçasının orta sulu giriş borusuna takın. Üretim sırasında posa, destek parçasının orta boşluğuna girer ve çimento sütunu boyunca yoğunlaştırma deposuna akar. Sabit kirişin kurulum eğimi %5'in üzerindedir. Yerçekimi akış boru hatlarının genel eğim gereksinimlerini karşılayabilir. Surry parçacık boyutu nispeten daha kaba ve eğimin daha büyük olması gerekiyorsa sabit kirişin eğimi, ihtiyaçları karşılamak için uygun şekilde artırılabilir.
Yedi, kabloyu takın. Orta destek parçasında iki kablo bağlantısı konumu vardır. Orta brakete bir halka bağlantısı takılır ve halka mafsalının uç teli eğimli kapağın borusundan dışarı doğru yönlendirilir. Bu bağlantı kontrol kabinine bağlanmalıdır ve kontrol kabinine bağlı kablo sabit ışık demetine bağlanır. Halka konnektörü boyunca kayan toplayıcı soketi, kablo demetini döner yuvarlak muhafazadaki delikten dışarı yönlendirir. Bu konektör motora bağlıdır ve motor kablosu hareketli ışının üzerine döşenmelidir. "Kısa devre", "faz kaybı", "kaçak", "açık devre" vb. olup olmadığını kontrol edin ve elektrik kullanımının güvenliğini sağlamak için tüm arızaları giderin.
8.Yoğunlaştırıcı içindeki tüm kirleri iyice temizleyin ve böylece konsantre ürünlerde güvenli üretim ve kirlenme olmaz.
9.yardımcı ekipmanı takın. Temel olarak şunları içerir: Sıvı boru hattı, taşma suyu boşaltma borusu ve boru hatları, valfler, kum pompaları vb. konsantre boşaltma ekipmanları sürekli üretimi sağlamak için konsantre boşaltılan pompalama istasyonu, üç yollu boru ve valf ile birbirine bağlı "çift eşlemeli" olmalıdır. Bunlardan biri arızalandığında bekleme pompası istasyonunun çalışmasını başlatabilmesi ve aynı anda revizyon yapabilmesi gerekir. Pompalama istasyonunda yüksek basınçlı su geri çekme cihazı olmalıdır. Santrifüj Altın Kurutma Başlığı Çalışma prensibi:
Santrifüjlü altın kurutma başlığı, göreceli olarak yeni bir yerçekimi konsantrasyon cihazı türüdür. Makineler, parçacık yoğunluğuna bağlı olarak ayrımı etkilemek için besleme parçacıklarının yaşadığı yerçekimi kuvvetini artırmak amacıyla santrifüj prensiplerinden yararlanır. Ünitenin temel bileşenleri, bir elektrik motoru tarafından yüksek hızda döndürülen konik şekilli bir "konsantre" kasedir ve kabı kapsayan basınçlı su gömleğinden oluşur. Genellikle bir balo fabrikasından veya siklon dalma kanamasından beslenen malzeme, yukarıdan haznenin merkezine doğru bir sürklü olarak beslenir. Besleme sülükleri tankın taban plakasına temas ediyor ve dönüşü nedeniyle dışarı doğru itiliyor. Derişme kabının dış ekstremiteleri bir dizi kaburga ve her bir kaburga arasındaki bir oluk vardır. Çalışma sırasında daha hafif malzeme olukların üzerinden yukarı doğru akar ve ağır mineral parçacıklar (genellikle ekonomik değere sahip) bu parçacıklara sıkışır. Basınçlı su, her bir oluğun çevresi boyunca bir dizi tanjen su giriş yoluyla enjekte edilerek, ağır mineral parçacıkların verimli bir şekilde yoğunlaşabileceği akışkanlaştırılmış bir partikül yatağı elde edilir.
Santrifüjlü Altın Kurutma Başlığı Avantajı:
1.Yüksek toparlanma oranı: Testimiz aracılığıyla altın placer için toparlanma oranı %98 veya daha fazla olabilir, altın sarısı için besleme boyutu 7 mm'nin altında olduğunda toparlanma oranı %97'e ulaşabilir.
2.kolay kurulum: Yalnızca küçük bir hizalanmış yer gerekir. Bu tam hat bir makinedir, çalıştırmadan önce sadece su pompasını ve gücü bağlamalıyız.
3.kolay ayarlanabilir: Geri kazanım sonucunu etkileyecek yalnızca 2 faktör vardır, bunlar su basıncı ve besleme boyutudur. Uygun su basıncı ve besleme boyutu sağlayarak en iyi geri kazanım etkisini elde edebilirsin.
4.Kirlilik yok: Bu makine sadece su ve elektrik gücü, egzoz çivisi ve su tüketir. Düşük gürültü, kimyasal madde içermiyor. 5.kolay kullanım: Su basıncı ve besleme boyutu ayarı tamamlandıktan sonra, müşterilerin yalnızca 2-4 saatte bir yoğunlaştırmaları kurtarması gerekir. (Madenin derecesine bağlı olarak)
Teknik parametreler:
Model | STL-20 | STL-30 | STL-60 | STL-80 | STL-100 |
Kapasite (T/H) | 0.2 - 0.3 | 2-3 | 10-15 | 35-45 | 60-120 |
Parçacık boyutu (mm) | 0-3 | 0-4 | 0-6 | 0-6 | 0-6 |
Geri yıkama suyu (T/H) | 1.5-2 | 4-6 | 10-15 | 17-25 | 40-60 |
Çıkış (kg/süre) | 2-3 | 10-20 | 30-40 | 60-70 | 70-80 |
Deşarj döngüsü (H) | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 |
Güç (kw) | 0.75 | 1.5 | 5.5 | 11 | 18.5 |
Basınçlı su | 20 | 120 | 400 | 1200 | 1500 |
Çalışma prosedürleri 1.Yoğunlaştırıcı başlamadan önce yapılmalıdır
1.makinenin üst kısmında ve çevresinde biriken kalıntıları temizleyin ve raf ve yarış yolunda herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin. Şanzıman parçası ve yağlama parçaları iyi durumda olmalı ve hastalıkla birlikte çalıştırılmamalıdır.
2.Min borusu veya oluğuntıkanıp tıkanmadığını, tırmıklar iyi durumda olup olmadığını, alt akış kapağı serbestçe açılmalı ve kapatılmalıdır ve kahve bariyeri hatasız bir şekilde sıkıca kapatılmalıdır (yedek kapı gerektirir).
3.kauçuk pompa vidalarının gevşek ve üçgen kayışın sıkı olup olmadığını kontrol edin.
4.makaralı ekranın durumunu, toz parçacıklarına karşı kontrol edin. Sürüş öncesinde yukarıdaki dört noktayı onaylayın.
2.Kaldırma cihazlı yoğunlaştırıcı için, sürüş öncesinde tırmığı belirli bir konuma kaldırın ve ardından sürün. Aniden dururken tırmığı ayırın, nedenini bulun ve sürüş öncesinde arızayı giderin.
Üç. Çalışırken yapın
1.alttan akış kapağını kapatın, yüksüz olarak sürün ve ardından madene besleyin.
2.Güneş damlalarının makineye düşmesine izin verilmez ve alt tahliye kapağı esnek bir şekilde açılmalı ve yedek bir kapıyla donatılmalıdır.
3.Kalınlaştırıcı ve şanzıman parçalarının ortasındaki kauçuk pompanın çalışmasını kontrol edin. Sızdırmazlık sızıntısı zamanında giderilmeli ve yağlama parçaları zamanında yağ ile doldurulmalıdır.
4.Güvenlik cihazını korumak için sinyal iyi durumda.
Dört. Durduğun zaman yap
1.durmadan önce kesmik işlenmelidir, yükü mümkün olduğunca azaltın ve cevher kapısını kapatın.
2.maden geçidindeki moloz ve ekipmanı temizleyin ve medeni üretimde iyi bir iş yapmak için uyarı işaretlerini asın.
Adres:
6# Xueyuan Road, Mazhai Industrial Zone, Erqi District, Zhengzhou, Henan, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Üretim ve İşleme Makineleri
Şirket Tanıtımı:
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd., madencilik makineleri üretiminde uzman bir anonim kuruluştur. Profesyonel bir fayda, kırma, eleme, kurutma ekipmanı çözüm sağlayıcısı, taşlama ve mineral işleme ve kum toplama endüstrileri için kırma ekipmanı, titreşim takip ekipmanı, yıkama ekipmanı ve kayış taşıma ekipmanı sağlama konusunda uzun vadeli taahhüdüdür. Dayanıklı ekipman ve üretim hattı teknolojisi. Zhongding Machinery her zaman küreselleşme yoluna bağlı kalırken, iç pazar payını sürekli olarak genişletirken Avrupa, Afrika, Orta Asya, Güneydoğu Asya, Güney Amerika gibi 130′den fazla ülke ve bölgeye sırasıyla ihracat yaptı. Kuzey Amerika, Rusya, Avustralya vb.... Müşterilerle her zaman yakın stratejik işbirliği içinde olur ve müşterilere daima yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel hizmetler sunar.
Şirket, Mazhai Sanayi Makineleri Sanayi Parkı, Zhengzhou Şehri, Henan bölgesinde yer almaktadır. Bağımsız geliştirme, işleme ve üretim özelliklerinin yanı sıra bağımsız bir AR-GE merkezine ve üretim tabanına sahiptir. Makine AR-GE ve üretim alanında 20 yıldan fazla deneyim, profesyonel teknoloji ve hizmet ekipleri Zhongding Machinery′ın her yönüyle çevreci bir temel oluşturması için son derece dayanıklı bir güç sağlamaktadır. Şirket şu anda modern kesme ekipmanlarına, gelişmiş bilgisayar destekli tasarım sistemine ve ürünün performansını sağlamak için mükemmel üç boyutlu simülasyon test sistemine sahiptir. Genellikle 50-5000tpd kırma hattı ve 100-3500tpd lehtar ekipmanı üretiyoruz.
Şirketimiz uluslararası ISO9001-2000 sistem sertifikasyonunu, standartlaştırılmış tasarımı, üretimi, montajı ve testini geçmiştir. Zhongding Machinery her zaman bağımsız yenilik konusunda ısrar ediyor ve yıllık Ar-Ge yatırımı toplam satışların %3′inden fazlasını oluşturuyor. Çin Halk Cumhuriyeti sınırları içinde bağımsız ithalat ve ihracat haklarına sahip olmak. Ürünler 100′den fazla teknik özelliğe sahip iki seriye bölünmüştür. Ürünler, iç pazar payını genişletirken Şili, Venezuela, Peru, Rusya, Ukrayna, Türkiye ve Türkiye′nin de aralarında bulunduğu 50′den fazla ülke ve bölgeye ihraç ediliyor. Gürcistan, Kazakistan, Güney Kore, Yemen, Avustralya, Endonezya, Malezya, Vietnam ve Afrika.
Birçok teknoloji birikimi ve yeni teknolojilerin uygulanması, şirketimizi sırayla "Integrity Management Tanıtım Birimi", "Henan Province en İyi On teknolojik Yenilik Tanıtım Şirketi", "Ulusal Kalite standartlaştırılmış Tüketici Memnuniyeti Markası", "Kum ve Taş sektöründe Gelişmiş üretim Şirketi"" ve sürekli güncellenen diğer oyunlar, 20′den fazla ulusal ve sektör ödülü kazandı. Zhongding′in gücünü objektif bir şekilde gösterdi. Mükemmel satış sonrası servis sistemi ve profesyonel satış sonrası servis ekibi, müşterilere zamanında ve özenli hizmet sunar. Müşteri talebi, Zhongding çalışanlarımızın sürekli yenilik için itici gücüdür. Müşteri başarısı, başarımızın ve en yüksek çabamızın temelini oluşturur.
Zhongding Machinery uluslararası akademik değişim ve işbirliğine büyük önem vermektedir ve ortak etkileşim ve karşılıklı değişim sağlamak için Kanada, Rusya ve diğer ülkeler gibi mineral işleme endüstrisindeki diğer ülkelerin üreticilerinden deneyim ve bilgi alışverişi yapmak üzere birçok kez yurtdışında çalışma yapmaları için gruplar göndermiştir. Kazan. Şu anda ürünler Kazakistan, Hindistan, Endonezya, Türkiye, Kanada′ya satılıyor. Afrika ve diğer ülkeler ve bölgeler için büyük övgü topladı! İşsiz profesyonelliğe sahip yerli ve yabancı müşterilere daha fazla yeni ürün ve teknik destek sağlamak için çok çalışacağız ve Zhongding marka hizmetinin ve her müşterinin dünyanın dört bir yanında iyi tanınmasını sağlayacağız.