Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
JMT2021395
Şekil verme Modu
Enjeksiyon Kalıbı
Yüzey Cilası Süreci
Parlatma
İşlem Kombinasyon Türü
Tek İşlem Modu
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Satış Sonrası Hizmet
1year
Ticari Marka
JMT Technology
Taşıma Paketi
Wooden Case
Teknik Özelikler
1650*520*500
Menşei
China, Zhejiang, Taizhou
Ürün Açıklaması
Kalıp ayrıntıları:
Tip: Enjeksiyon kalıbı
Temel yüzey cilası: Lehçe
Üretim Malzemesi: PA66+10GF
Boşluk yüzeyi cilası: Kaplama
Boşluk sayısı: 1
Enjeksiyon Sistemi sıcak Yolluk
Temel Malzeme: 2738
Geçit tipi: Doğrudan geçit
Boşluk Malzemesi: 2738
Çıkarma sistemi: Çıkarma pimi
Kaydırıcı malzemesi: SKD61
T1 55 gün için teslimat süresi
Kalıp tabanı çeliği: P20
Çekim ömrü: 1 000 000
Çin'in Menşe Yeri
Ambalaj: Kontrplak kutusu Yüksek kalite, önce kredi gelir, çok değerli bir yer olmanızı sağlar.
JMT Teknolojisi, gençlerin önünde çok sayıda hareketli ve unutma yeteneğine sahip. Kalıp yapım alanında gelişmiş üretim teknolojisini kovalamaya devam ediyorlar. Tüm tutkuyla ve profesyonel CAD/CAE/cam sistemi çalışma becerisiyle, JMT Teknolojisi'nin gelişiminin temelini oluşturuyor.
Zhejiang JMT Technology Co., Ltd otomobil parçaları, ev aletleri, elektrikli çocuk arabası ve ev kalıpları tasarlama ve üretme konusunda uzmanlaşmıştır. JMT Kalıp, 2005 yılından bugüne kadar plastik kalıp geliştirme ve üretiminde büyük başarılar elde etti. Bugün, JMT Kalıp 'ta 42'den fazla mühendisten oluşan kalıp tasarım ekibi de dahil olmak üzere iki yüz'den fazla çalışan bulunuyor.
JMT Kalıp, yalın üretimin en son prensiplerini kullanarak verimlilik için tesislerini organize etti. Bu özellikler arasında prototip oluşturma, enjeksiyon atölyesi ve son teknoloji QC laboratuvarı yer alıyor. JMT Kalıp, tutarlı kalite sistemlerinin ve iş uygulamalarının faydalarının gerçekleştirilmesine yardımcı olmak için ISO/TS 16949:2009 ve tISO9001-2015 Kalite Sertifikası'nın verilmesi için gereken zaman ve çabayı gösterdi.
JMT Kalıp, güçlü bir mühendislik ekibiyle üstün bir kalıp üretimine dönüştü. Mühendislik çalışmaları yalnızca kalıp tasarımlarını değil, aynı zamanda kalıp fizibilitesi, kalıp akışı, ürün tasarımı uzmanlığı ve prototip oluşturma hizmetlerini de içerir. Bunlar , müşterilerimiz için en verimli kalıp stratejilerinin geliştirilmesini sağlar.
Her zaman mükemmel hizmet sunarak VALEO, MAHLE GRUBU, GOODBABY GRUBU gibi müşterilerle mükemmel ilişkiler kurduk. Sürekli gelişim kültürümüzle gurur duyuyoruz ve tüm müşterileri ve potansiyel müşterileri fabrikamızı her zaman ziyaret etmeye bekliyoruz. (1) Kalıp çeliği seçiminde en önemli ve en belirleyici faktör nedir?
Form verme yöntemi - İki temel malzeme tipinden seçilebilir.
A) kalıpta döküm, dövme ve ekstrüzyon sırasında nispeten yüksek sıcaklıklara dayanıklı sıcak işlenmiş alet çeliği.
B) Temizlik ve kesme, soğuk şekillendirme, soğuk ekstrüzyon, soğuk dövme ve toz presi oluşturma için soğuk çalışma aleti çeliği.
Plastik - bazı plastikler PVC plastik gibi aşındırıcı yan ürünler üretir. Yoğuşma, aşındırıcı gazlar, asitler, soğutma/ısıtma, uzun süreli kapatma işlemlerinden kaynaklanan su veya depolama koşulları da korozyona neden olabilir. Bu durumlarda paslanmaz çelik kalıp çeliğin kullanılması önerilir.
Kalıp Boyutu - büyük boy kalıplarda genellikle sertleştirilmiş çelik kullanılır. Entegre sertleştirilmiş çelik genellikle küçük boy kalıplarda kullanılır.
Kalıp kullanım süreleri - kalıbın uzun süreli kullanımı (> 1000000 kat) yüksek sertlikte çelik, sertliği 48-65HRC olmalıdır. Orta düzeyde uzun süreli kullanım (100,000 ila 1,000,000 kez) bugünkü odak noktası:
Kalıp, 30-45 HRC sertliğine sahip, önceden sertleştirilmiş çelik olmalıdır. Kısa süreli kullanım için (< 100000 kez), kalıp 160-250HB sertliğine sahip yumuşak çelikten imal edilmelidir.
Yüzey Kabalığı - birçok plastik kalıp üreticisi iyi yüzey pürüzlülüğü ile ilgilenir. Metal kesme performansını artırmak için sülfür eklendiğinde yüzey kalitesi düşer. Yüksek sülfür içeriğine sahip çelikler de daha kırılgan hale gelir.
(2) malzemelerin makine becerisini etkileyen birincil faktörler nelerdir?
Çeliğin kimyasal bileşimi çok önemlidir. Alaşım bileşiği ne kadar yüksek olursa, işlenmesi de o kadar zor olur. Karbon içeriği arttıkça metal kesme performansı azalır.
Çelik yapısı, metal kesme performansı için de çok önemlidir. Farklı yapılar şunları içerir: Dövme, dökme, ekstrüze, haddelenmiş ve işlenmiş. Dövme ve döküm işlemlerinin yüzeyleri çok zor işliyor.
Sertlik, metal kesme performansını etkileyen önemli bir faktördür. Genel kural çeliğin sertliği, işlemenin sertliği. Yüksek hızlı çelik (HSS) 330 HB'ye kadar malzemeleri işlemek için kullanılabilir; yüksek hızlı çelik + titanyum nitrür (kalay) kaplamalar 45HRC'ye kadar malzemeleri işleyebilir; 65-70HRC, Karbür, seramik, sermet ve borbik nitrür (CBN) sertliğine sahip malzemeler için kullanılır.
Metalik olmayan dahil etme genellikle aletin ömrünü olumsuz etkiler. Örneğin, saf seramik olan Al2O3 (alumina) güçlü bir aşındırıcılığa sahiptir.
Sonuncusu metal kesme performansı sorunlarına neden olabilecek kalıntı gerilimdir. Kaba işlemeden sonra genellikle bir gerilim azaltma işlemi yapılması önerilir.
(3) Kalıp üretiminin üretim maliyetleri nelerdir?
Kabaca söylemek gerekirse, maliyetlerin dağılımı aşağıdaki gibidir:
%65 kesim
Malzeme malzemesi %20
Isı işleme %5
Montaj/ayar %10
Bu ayrıca iyi metal kesme performansının ve kalıpların ekonomik üretimi için mükemmel genel kesme çözümlerinin önemini de açıkça göstermektedir.
(4) Döküm demirin kesme özellikleri nelerdir?
Genel olarak, bu:
Dökme demirin sertliği ve gücü ne kadar yüksekse metal kesme performansı o kadar düşük olur ve bıçak ve aletten beklenen kullanım ömrü o kadar düşük olur. Metal kesme üretiminde kullanılan metal dökme demir türlerinin çoğu genellikle iyi performans gösterir. Metal kesme performansı yapıyla ilgilidir ve daha sert pearlitik dökme demirin işlenmesi daha zordur. Tanecik grafit dökme demir ve dövülebilir dökme demir mükemmel kesme özelliklerine sahipken sünek demir oldukça kötü.
Dökme demir ile işlem yaparken karşılaşılan başlıca aşınma tipleri şunlardır: Aşınma, yapıştırma ve yayılım aşınması. Aşındırıcı, çoğunlukla karbonat, kum dahil ve sert dökme deriden üretilir. Yüksek kenarlı yapışma aşınması düşük kesme sıcaklıklarında ve kesme hızlarında meydana gelir. Dökme demirin ferrit kısmı, ek parçaya kaynak yapmak için en kolay parçadır ancak bu, kesme hızı ve sıcaklığı artırılarak aşılabilir.
Öte yandan, difüzyon aşınması sıcaklığa bağlıdır ve özellikle yüksek mukavemetli dökme demir dereceleri kullanılırken yüksek kesme hızlarında meydana gelir. Bu eğimler deformasyona karşı yüksek dirence sahiptir ve yüksek sıcaklıklara neden olur. Bu aşınma, iyi alet ömrü ve yüzey kalitesi için seramik veya küp boron nitrür (CBN) aletleri kullanılarak bazı dökme demirlerin yüksek hızlarda işlenmesine olanak sağlayan dökme demir ve alet arasındaki etkileşimle ilgilidir.
Dökme demirin işlenmesi için gereken tipik alet özellikleri şunlardır: Yüksek ısı sertliği ve kimyasal stabilite; ancak proses, malzeme ve kesme koşullarıyla da ilgilidir; sertliği, ısı yorgunluğu aşınmasını ve kenar mukavemetini sağlamak için kesici kenar gereklidir. Dökme demirin kesim sırasındaki memnuniyet derecesi kesici kenarın aşınmasına bağlıdır: Hızlı blunklik, kesici kenarın erken kesilmesine, malzemeye hasar verilmesine, düşük yüzey kalitesine, aşırı dalgalanma gibi neden olan sıcak çatlaklar ve boşluklar anlamına gelir.
Normal kanat aşınması, denge ve keskin kesici kenarlar tam olarak yapmanız gereken şeylerdir.
Adres:
No 188, Hequ Road, Chengjiang, Taizhou, Zhejiang, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Üretim ve İşleme Makineleri
Şirket Tanıtımı:
Zhejiang JMT Tech otomobil parçaları, ev aletleri, elektrikli çocuk arabası ve ev kalıpları tasarlama ve üretme konusunda uzmanlaşmıştır. JMT Tech, 2005′den bugüne plastik kalıp geliştirme ve üretiminde birçok büyük başarı elde etti. Bugün, JMT′nin aralarında 42′den fazla mühendisin yer aldığı kalıp tasarım ekibinin de bulunduğu iki yüz′den fazla çalışanı bulunuyor.
JMT Tech, yalın üretimin en son ilkelerini kullanarak tesislerini verimlilik için düzenledi. Bu özellikler arasında prototip oluşturma, enjeksiyon atölyesi ve son teknoloji QC laboratuvarı yer alıyor. JMT Tech, tutarlı kalite sistemlerinin ve iş uygulamalarının faydalarının gerçekleştirilmesine yardımcı olmak için ISO/TS 16949:2009 ve TISO9001-2008 Kalite Sertifikasyonu′nun verilmesi için gereken zaman ve çabayı gösterdi.
JMT Tech, güçlü bir mühendislik ekibiyle üstün kalıp üretimine dönüştü. Mühendislik çalışmaları yalnızca kalıp tasarımlarını değil, aynı zamanda kalıp fizibilitesi, kalıp akışı, ürün tasarımı uzmanlığı ve prototip oluşturma hizmetlerini de içerir. Bunlar, müşterilerimiz için en verimli kalıp stratejilerinin geliştirilmesini sağlar.
Her zaman mükemmel hizmet sunarak VALEO, MAHLE GRUBU, GOODBABY GRUBU gibi müşterilerle mükemmel ilişkiler kurduk. Sürekli gelişim kültürümüzle gurur duyuyoruz ve tüm müşterileri ve potansiyel müşterileri fabrikamızı her zaman ziyaret etmeye bekliyoruz.
JMT Tech, yalnızca kalıp değil, aynı zamanda size iyi çözümler de sunuyor!