Yüksek verimli Otomatik MGO Kart üretim Hattı

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 12months Warranty& Whole Life Service
• marka: i̇m
• ürün adı: mgo panosu üretim hattı
• son ürün boyutu: 1220 * 2440/3000 mm
• ürün türünü bitir: standart levha/zımpara tahtası
• Hayır. Modeli.: OYD
• saha alanı: büyükşehirlerden
• kapasite: 4000 parça/8 saat, 1220 * 244′e göre hesaplanmıştır
• kullanılan ünlü marka: alman rittal, siemens, schneider
• kontrol sistemi: plc′ler
• ham madde: mgo tozu/mgso4/perlite/bambu/fiber cam m
• mil karıştırıcı: çift
• ürün kalınlığını bitir: 3 mm
• ürün uygulamasını bitir: i̇ç/dış duvar, zemin, tavan vb.
• otomatik: yüksek otomatik
• güç kaynağı: elektrik
• Taşıma Paketi: Plywood Box
• Teknik Özelikler: 2000*4000*250mm
• Ticari Marka: OYD brand
• Menşei: Shandong
• HS Kodu: 251400
• Üretim Kapasitesi: 4000pieces/Day

Ürün Açıklaması

Fabrikamız  






Ürün bileşeni

1.  Ham malzeme besleme ve ölçüm otomatik

Karışımlarda 5 mikserimiz, birinci karışım malzemeleri mikserimiz ve ikinci olarak zımparalama malzemeleri mikserimiz ve kalan kısım 3'dir

Katman karıştırıcılar. Neden 3 orta katman karıştırıcısı ekleriz? çünkü mamul pano için ana parça üretim sırasında orta katman malzemesidir

her kalın mgo tahtası, örneğin 18 mm'nin üzerinde, daha sonra 3 karıştırıcının orta katman karıştırıcısı varsa. Daha kolay ve

 Üretim sırasında yüksek verimlilik. Karıştırıcılar çift millidir, böylece ham madde karıştırıcılarını çok eşit tutabilir.





2.Çift mil karıştırıcı  


Benzersiz çift milli mikser kullanarak eşit karıştırma sağlar ve tıkanma olmaz.  Her mikserde bir toz toplayıcı bulunur ve toz birikmesini önlemek için malzeme otomatik olarak miksere bağlanır.



3.Otomatik form verme parçası

Bu parça temel olarak üretim parçalarıdır, PVC kalıbı makineye emmek için emici kullanırız. Bu  parça, serbest bırakma ajanıdır. Serbest bırakma aracısının üzerine koyduktan sonra
PVC kalıbı, PVC kalıbı masa tahtası ile ayırmak çok kolay olacaktır. İlk katman , slüori malzemeden sonra gelen slüori malzemelerdir
İki katmanlı bir mesh olacaktır; bu orta malzemedir ve ardından 2 katmanlı bir mesh daha vardır. Görebileceğiniz gibi, birkaç cam elyaf tel makara ile donatıldık
çünkü bazı müşteriler, hareket kartının bükülme mukavemetine özel bir gereksinim duymaya başlar. Bu nedenle daha fazla katman fiber cam fileli yerleştirmemiz gerekir
oyun tahtasında.


4.sertleştirme odası  

Mgo panosu üretme sürecinde genellikle iki kez sertleştirme yapılır.

1) İlk kez kürleme

İlk kurdeleme için 12 saate ve sıcaklık 24°C'ye kadar kontrol edilmelidir.  

2) İkinci kez kürleme

İkinci kez kuruyan odanın ana işlevi, ütü masası için fazla suyu/paslanmayı kurutmaktır.

48 saat gerekir ve sıcaklık 45-50ºC arasında kontrol edilmelidir.

İlk kez kürleme odasından sonra kimyasal tepkime yalnızca %60 oranında tamamlanabilir ve güç ve dayanıklılığa ulaşılamaz.  

Bu nedenle kalan nemin kuruması için ikinci kez sertleştirme gerekir.  

Bu resim, sıcaklığın kontrollü alan içinde güvenli bir şekilde garanti edilebileceği sıcaklık alarmı içindir.



 Ayrıntılı görüntüler

       

Mgo board üretim hattı teknik özellikleri
Kapasite	2000 parça/8 saat, 1220 * 2440 * 8 mm'ye göre hesaplanmıştır
uygulama	i̇ç/dış duvar, zemin, tavan vb.
Kullanılan ünlü Marka	Alman Rittal, SIEMENS, Schneider
saha alanı	≥7000 m2, Yüksek ≥7 m
Kontrol sistemi	PLC'ler
Ham madde	Mgo tozu/mgso4/perlite/bambu/fiberglas ağ
Bant adı	YAYGIN

Ürün Süreci  



Başarılı olay