| Warranty: | 1 Year |
|---|---|
| Shaping Mode: | Injection Mould |
| Surface Finish Process: | Polishing, Mirror Polishing, Sand Blasting, Glossy |
| Mould Cavity: | Single Cavity, Multi Cavity |
| Plastic Material: | Client Nominated |
| Process Combination Type: | Progressive Die |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Kalıp adı | Taizhou plastik Enjeksiyon Otomotiv bileşenleri için kalıp üreticisi |
| Kalıp boşluk numarası | tek/çoklu boşluk |
| Kalıp yolluk sistemi | sıcak yolluk/soğuk yolluk |
| Kalıp T1 Zamanı | 25 gün |
| Kalıp paketi | ihraç edilen ahşap çanta |
| Kalıp Ömrü | 0.5 milyon çekim |
| Kalıp çekirdeği ve boşluklu çelik | P20H, 2738,718H, ETC |
| Kalıp tabanı çeliği | S45C, S50C, P20 |
Birçok müşteri, özellikle otomatik parça kalıbı alanında "olağanüstü bir enjeksiyon kalıp üreticisi" olduğumuzu söylerler. Otomotiv parçalarının tasarım iyileştirmeleri ve bu parçaların kalıplarının tasarımı ve üretimi konusunda müşterilerle işbirliği içinde uzun yıllar süren deneyimimiz sayesinde bu işbirliklerle hızla büyüdük ve daha güçlü hale geldik. Müşteriler hizmetlerimizden büyük faydalar elde etmişler ve genellikle sunduğumuz kalıplara yüksek övgü verirler.
Parça taslakları müşteriler tarafından sağlanır.
Müşteriden ilk parça tasarımları alındıktan sonra ayrıntıları kontrol edecek, parça tasarımını analiz edecek ve müşteriye parça tasarımlarında ayrıntı sorunlarını göstermek için DFM raporunu hazırlayacağız.PDF dosyası veya PPT dosyası ile istemciye gönderilen DFM raporu, rapordan müşteri parça tasarımındaki ayrıntı sorunlarını bilir ve kalıp tasarımının kavramasını bilir. Motosiklet ve scooter parçalarının küf hale gelmeyebilen plastik küf fabrikasının çoğu, DFM'nin ne olduğunu bile fark etmedi. Müşteri, DFM raporunu müşteriye sunduktan sonra parça tasarımlarında iyileştirme yapmamız için bize ihtiyacı olup olmadığını görüşecek ve söyleyecektir. Çoğu müşteri, parça tasarımlarını değiştirmemizi ister. Kalıp yapmak için uygun parçaları nasıl tasarlayacağımızı daha iyi bildiğimiz için. Bu şekilde, tarafımca değiştirilen parça tasarımları daha hızlı olduğundan çok zaman tasarrufu sağlayabiliriz.
Parçalar 3D tasarımları onaylandıktan sonra otomatik parçalar kalıp 3D tasarımını başlatabiliriz. Kalıp 3D tasarımından önce plastik ham madde çekme oranını, enjeksiyon makinesi ayrıntı özelliklerini ve kalıpların standart parçalarındaki ayrıntı gereksinimlerini bilmemiz gerekir.
DFM analizini zaten yaptığımız için kalıp tasarımları ana yapısı baştan itibaren doğru şekilde yapılmış, yalnızca bazı küçük ayrıntıların müşteriyle konuşması ve kalıp 3B tasarımında değişiklik yapılması gerekiyor. Sınırlama anahtarı, atım sayacı vb. gibi ilk kez kalıpların tasarımında bunları yapmadık. Kalıp tasarımını hızlı bir şekilde elde etmek istiyorsanız, tüm ayrıntı talebini başlangıçta sağlamak daha iyidir.
Hassas aletler arasında cnc işleme aletleri, yüksek hızlı cnc freze aletleri, EDM aletleri, EDW aletleri, vb. bulunur
CNC işleme aletleri yüksek hız, orta hız ve normal hızı içerir. Yüksek takım hassasiyeti hızı > orta hız > normal hız. Bu nedenle parçalar yüksek hassasiyetle kontrol edilmesi gerektiğinde, aletlerin yüksek hızlı cnc işleme aletleri gerektirmesi gerekir. Aynı zamanda, alet yüksek hız > orta hız > normal hız değerine mal olur. Böylece parça boyutları tolerans talebi daha yüksek, alet maliyeti daha yüksek olur.
Kaburga gibi bazı boyutlar çok küçük ve dardır, cnc işleme aleti ile doğrudan topaklanmak mümkün değildir. Bu durumda elektrotu yapmamız ve EDM ile kalıbı alet etmemiz gerekir. Esas olarak elektrot malzemesi karbon ve bakır içerir. Bakır elektrot maliyeti karbon elektrottan daha yüksektir. Bakır elektrodun avantajı, ömrünün daha uzun olması ve kolay kırılmamasıdır. Bu nedenle, çok küçük ebatlarda EDM aletleri bakır elektrot kullanır.
EDW aletleri aynı zamanda küçük boyutları alet etmek için de kullanılır, ancak bu, düz yönde 0° açıdır. EDW aletleri düşük hız ve yüksek hız içerir. Bu alet cnc freze aletleri ve cnc işleme aletleriyle farklıdır. EDW aletler düşük hız boyutları daha hassas ve daha uygun maliyetli oldu.
4.Otomatik parça kalıbı için derin delik delme aletleri
Normalde soğutma hatları ve itici pim delikleri derin delik delme aletleri ile toplanmış olur. Normal delme makinesi aletleri olarak delikler düz olmayabilir. Bu nedenle, özellikle itici pim delikleri için normal delme makinesi tarafından toplanmasına izin verilmez.
5.Otomatik parça kalıp cilası
Hassas kalıp işlemi bittikten sonra, soğutma hatları ve itici pimler delikleri toplanmaya hazır hale gelir, kalıplar monte edilebilir ve parlatılır. Otomatik parça kalıbının parça yüzeyinde yüksek parlatma kaplaması gerekiyor, kalıp cilası isteği çok yüksek. Bu nedenle bu kalıp polisaj makinesi ile parlatılamaz, manuel olarak cilalanması gerekir.
Çin'in Taizhou'da bulunan profesyonel plastik enjeksiyon kalıp üreticisi Taizhou Xiongshi plastik Kalıp 2009 yılından beri iş hayatında. Uzmanlığımız, ev ürünleri, otomotiv iç/dış mekan, motosiklet, plastik paket, ev aletleri, tüketici elektronları, tarım, LED endüstrisi vb. için enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve üretiminde yatmaktadır Deneyimli ve bilgili tasarım ve teknik ekiplerimizin ve hassas CNC işleme ekipmanlarımızın çabalarıyla müşterilerimize olağanüstü hizmetler sunarken yüksek kaliteli ve güvenilir enjeksiyon kalıpları sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime maktan çekinmeyin.
S1: Kalıp fabrikası mı yoksa kalıp izci mi?
Cevap: Çin'in Taizhou kentindeki plastik enjeksiyon kalıp fabrikamız özel olarak yapılmıştır
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
