ürün bilgileri |
Öğe | İyi Satış Hassasiyeti: CNC İşleme parçası, torna makinesi için |
Boyut | Çizime göre özelleştirildi |
Teknolojik Tasarım | Ürün çizimlerinin proses analizi ve incelenmesi; bir işleme planı hazırlama; süreç spesifikasyonları ve proses ekipmanlarının tasarımı ve üretimi |
Malzeme | Karbon çelik, Paslanmaz çelik, alüminyum, alüminyum alaşım, Bakır alaşım, Galvanize çelik sac, Magnezyum alaşım, Titanyum alaşım, Özel malzemeler, Mühendislik plastikleri… Veya özelleştirilmiş |
Tolerans | +/- 0,002mm, teslimattan önce %100 QC kalite kontrolü, test ekipmanında kalite kontrol sağlayabilir |
İşleniyor | Frezeleme, döndürme, delme, planya, takma, Delme, taşlama, CNC İşleme, Brom, taşlama ve honlama |
Isı Arıtma | Normalleştirme, Ezilleştirme, temperlenmiş, eskime, tavlama, Quenching (Quenching |
Özel İşlem | EDM, Tel EDM, elektrokimyasal İşleme, Lazer İşleme |
Ekipman Desteği | CNC Makine İşleme Merkezi (DMG/ORANT AK), CNC döner freze Bileşik Makine İşleme Merkezi (DMG), CNC Lathe (STS/Sentil/ORAY/TAKISAWA), Yavaş besleme telli Kesme Makinesi (SODICK), Yüksek Hızlı NC WEDM aleti (San Guan/Gao Cheng), frezeleme Makinesi (GENTIGER/GRON Yüzey Kesme Makinesi, GRON/GRON Tabla, GRing Masası) |
Yüzey | Polisaj, kumlama, Çinko kaplama, Kalay kaplama, Nikel kaplama, Altın kaplama, Gümüş kaplama, Bakır kaplama, Alaşım kaplama ve püskürtme (Boyama ve toz püskürtme), anotlama ve elektroforez vb. |
Sertifika | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, |
Test Ekipmanı | CMM (ZEISS/ALTIKÖŞE), Yuvarlaklık Ölçer (ACCRETECH), Gerilme Test Cihazı (AIGU), Profil Ölçer (TOKYO), Altimetreler (TRIMOS), Sertlik Test Cihazı (HAIBAO), Mikroskop (EASSON), Mermer Platformu (XINLEI) vb. |
Min. Sipariş miktarı | 1 parça |
Tedarik kabiliyeti | 500,000 CNC işleme parçası, 30,000 Sac metal parçası, günde 500 Modül |
Aleyhine teklif | 2B teknik resimler (PDF, JPG, DWG), 3B teknik resimler (STP, IGS) veya örnek |
Ödeme Süresi | T/T, L/C, D/P, D/A |
Potansiyel müşteri süresi | 25-30 gün; talebe göre |
Neden bizi seçmelisiniz | 26.1 yıllık hassas işleme üretimi deneyimi;
2.400+ Almanya ve Japonya'dan gelişmiş CNC makine ve sac işleme makinesi;
3.eksiksiz bir kalite yönetim ve güvence sistemi oluşturmuştur;
4.3,000 çalışan ve Ar-Ge personeli %30'den fazla hesap vermelidir;
5.rekabetçi fiyat, yüksek kalite ve hızlı teslimat;
6.Ürün doğruluğunu sağlamak için sabit sıcaklık atölyesi. |
Hakkımızda |
• Hassas İşleme/yaprak konusunda 20+ m2 deneyim Metal İşleme/Hassas Modül/OEM Modülleri manufäcturing • 200,000'den fazla tesis, %30'den fazla Ar-Ge mühendisi olan 3000'den fazla çalışan • 5 eksenli DMG ve ORANT CNC makinesi, Bystronic Laser kesme makinesi, Amada delme ve bükme makinesi gibi Almanya ve Japonya'dan 300'den fazla gelişmiş NC makinesi ve Sac Metal İşleme makinesi • Almanya, İtalya, Japonya ve İsviçre'den CMM (ZEISS-Almanya), BAYAN (GN-İtalya), Projektör (MITUTOYO-Japonya), Altimetre (İsviçre) gibi 100'den fazla yüksek hassasiyete sahip 3D/2D CIHAZ • ISO9001, IS014001, ISO13485, ISO9001 SERTIFIKASYONU |
Dış Silindirik Yüzey İşleme Şeması |
Hayır | İşleme yöntemleri | Ekonomik Doğruluk (Tolerans Sınıfı ile gösterilir) | Yüzey Kabalık DeğeriRa (μm) | Uygulama Kapsamı |
1 | Kaba dönüş | IT11 - 13 | 10 ~ 50 | Sertleştirilmiş çelik dışındaki tüm metaller için uygundur |
2 | Kaba dönüş ve yarım ince dönüş | IT8~10 | 2.5 ~ 6.3 |
3 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir ince dönüş | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
4 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, ince dönüş, yuvarlanma (veya parlatma) | IT7~8 | 0.2 ~ 0.025 |
5 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir taşlama | IT7~8 | 0.4 ~ 0.8 | Çoğunlukla kaplanmış çelik için kullanılır, kaplanmış olmayan çelik için de kullanılabilir ancak demir içermeyen metalleri işlemek için uygun değildir |
6 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir kaba taşlama etkili bileme | IT6~7 | 0.1 ~ 0.4 |
7 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir kaba taşlama rötuş - Süperişleme (veya Tekerlek Süperişleme) | IT5 | 0.012 ~ 0.1 (veyaRz0.1) |
8 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir ince dönüş, bir ince dönüş (altın çelik araba) | IT6~7 | 0.025 ~ 0.4 | Genellikle daha yüksek gereksinimleri olan demir dışı metal işleme için kullanılır |
9 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, kaba taşlama, ince taşlama ve süper ince taşlama (veya ayna taşlama) | IT5 | 0.006 ~ 0.025 (veyaRz0.05) | Son derece yüksek hassasiyetli silindirik işleme |
10 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir kaba taşlama etkisi | IT5 | 0.006 ~ 0.1 (veyaRz 0.05) |
Düzlem İşleme Şeması |
Hayır | İşleme yöntemleri | Ekonomik Doğruluk (Tolerans Sınıfı ile gösterilir) | Yüzey Kabalık DeğeriRa (μm) | Uygulama Kapsamı |
1 | Kaba dönüş | IT11 ~ 13 | 12,5 ~ 50 | Uç yüz |
2 | Kaba dönüş ve yarım ince dönüş | IT8~10 | 3.2 ~ 6.3 |
3 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir ince dönüş | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
4 | Kaba dönüş, yarım ince dönüş, bir taşlama | IT6~8 | 0.2 ~ 0.8 |
5 | Kaba frezeleme (veya kaba frezeleme) | IT11 ~ 13 | 6,3~25 | Genellikle sertleştirilmiş düzlem (son frezeleme yüzey pürüzlülüğü RA daha küçük değer) |
6 | Kaba frezeleme (veya kaba frezeleme - İnce frezeleme (Veya İnce frezeleme) | IT8-10 | 1.6 ~ 6.3 |
7 | Kaba frezeleme (veya kaba frezeleme - ince planya (veya ince frezeleme - kazıma | IT6~7 | 0.1 ~ 0.8 | Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan sertleştirilmiş düzlemlerin grubu büyük olduğunda, geniş bıçaklı hassas planya şeması benimsenmelidir. |
8 | Yukarıdaki kazıma, geniş bıçaklı ince kazıma ile değiştirilmelidir | IT7 | 0.2 ~ 0.8 |
9 | Kaba frezeleme (veya kaba frezeleme) - ince frezeleme (veya ince bir tabanca) - öğütme | IT7 | 0.2 ~ 0.8 | Yüksek hassasiyet gerektiren sertleştirilmiş veya sertleştirilmiş düzler |
10 | Kaba planya (veya kaba vuruş) - ince planya (veya ince frezeleme) - öğütme | IT6~7 | 0.025 ~ 0.4 |
11 | Kaba frezeleme ve çekme | IT7~9 | 0.2 ~ 0.8 | Kütle üretimi, daha küçük düzlem (doğruluk broach doğruluğuna bağlıdır) |
12 | Kaba frezeleme - bileme - öğütme | IT5 yukarıda | 0.006 ~ 0.1 (veyaRz0.05) | Yüksek hassasiyetli düzlem |
Delik İşleme Planı |
Hayır | İşleme yöntemleri | Ekonomik Doğruluk (Tolerans Sınıfı ile gösterilir) | Yüzey Kabalık DeğeriRa (μm) | Uygulama Kapsamı |
1 | Matkap | IT11 - 13 | 12.5 | Kapitone olmayan çelik ve dökme demirden oluşan katı boşlukları işleme, demir içermeyen metallerin işlenmesi için de kullanılabilir, delik çapı20 mm'den küçüktür |
2 | Bir top delin | IT8~10 | 1.6 ~ 6.3 |
3 | Kaba bir top açın | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
4 | Matkap ve genişletme | IT10 ~ 11 | 6.3 ~ 12.5 | Kapitone olmayan çelik ve dökme demirden oluşan katı boşlukları işleme, demir içermeyen metallerin işlenmesi için de kullanılabilir, delik çapı15 mm'den büyüktür |
5 | Matkap, genişletme, raybalama | IT8~9 | 1.6 ~ 3.2 |
6 | Matkap - genişletme - kaba - ince topluk | IT7 | 0.8 ~ 1.6 |
7 | Matkap, genişletme, makine menteşesi ve el menteşesi | IT6~7 | 0.2 ~ 0.4 |
8 | Matkap, genişletme, çekme | IT7~9 | 0.1 ~ 1.6 | Kütle üretimi (doğruluk broach'in doğruluğuna bağlıdır) |
9 | Kaba sıkılama (veya yeniden adlandırma) | IT11 ~ 13 | 6.3 ~ 12.5 | Sertleştirilmiş çelik, döküm veya dövme delikli boşluklar hariç çeşitli malzemeler |
10 | Kaba delme (kaba genleşme) yarı ince delme (ince genleşme) | IT9~10 | 1.6 ~ 3.2 |
11 | Kaba delme (kaba genişletme), yarım ince delme (ince delme) Genişletme) İnce delme (genişletme) | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
12 | Kaba delme (kaba genleşme), yarım ince delme (ince delme) Genişletme) bir ince delme bıçağı ince delme | IT6~7 | 0.4 ~ 0.8 |
13 | Kaba delik (genleşme) yarım ince delik ve bir taşlama deliği | IT7~8 | 0.2 ~ 0.8 | Çoğunlukla sertleştirilmiş çelik için kullanılır, ayrıca, kaplanmış olmayan çelik için de kullanılabilir ancak demir içermeyen metaller için uygun değildir |
14 | Kaba delme (genleşme) yarım ince delme, kaba taşlama ve ince taşlama | IT7~8 | 0.1 ~ 0.2 |
15 | Kaba delme, yarım ince delme, ince delme, ince çekiç, ince delme (elmas sıkıcı) | IT6~7 | 0.05 ~ 0.4 | Genellikle yüksek hassasiyet gerektiren demir dışı metaller için kullanılır |
16 | Bir (genişletme) kaba menteşe bir adet ince menteşe ile bir adet honlama; bir adet (genişletme) adet bir adet honlama; kaba delme, yarım ince delme, ince delme ve honlama | IT6~7 | 0.025 ~ 0.2 | Yüksek hassasiyet gerektiren delikler |
17 | Yukarıdaki yöntemde honlama ile taşlama | IT5~6 | 0.006 - 0.1 |
Eksenin konumsal Doğruluğu - Paralel delikler (Ekonomik Doğruluk) |
İşleme yöntemleri | Alet Konumlandırma | İki Delik Ekseni veya Delik ekseninden düzleme Mesafe Hatası | İşleme yöntemleri | Alet Konumlandırma | İki Delik Ekseni veya Delik ekseninden düzleme Mesafe Hatası |
Dikey veya radyal matkaplarda delme | Matkap kullanın | 0.1 ~ 0.2 | Yatay delme makinesinde delme | Sıkıcı kalıp ile | 0.05 ~ 0.08 |
Altı çizgiden | 1.0 ~ 3.0 | Şablonu konumlandırarak | 0.08 ~ 0.2 |
Dikey matkap veya shakeKol üst delme deliği | Sıkıcı kalıp ile | 0.03 ~ 0.05 | Yer bulucu tarafından belirtildiği gibi okuyun | 0.04 - 0.06 |
Kile ile sıkılan | altı çizgiden | 1.0 ~ 2.0 | Blok göstergesi | 0.05 ~ 0.1 |
Sürgülü bir kare kullanın | 0.1 ~ 0.3 | Bir delik göstergesi veya sentil kullanın | 0.05 ~ 0.25 |
Delme makinesi üst delme koordinasyonu | Optik cihazlarla | 0.004 - 0.015 | Derece kontrollü koordinat cihazı | 0.04 - 0.05 |
Elmas delme makinesi, üst delme | | 0.008 ~ 0.02 | Sürgülü | 0.2 ~ 0.4 |
Çok eksenli makine aletlerinde delme | Sıkıcı kalıp ile | 0.03 - 0.05 | Altı çizgiden | 0.4 ~ 0.6 |