Yüksek Çıkışlı Su Kapama Basınçlı Döküm Makinesi Günlük Kapasitesi 480PCS Tuvalet

• kalıp malzemesi: reçine
• kalıp ömrü: 10000 kattan fazla
• çalışan kalıp tipi: dört parçalı kalıp
• çalışan kalıp miktarı: 2-12 set çalışma kalıbı
• döküm döngü süresi: 25 dakika
• döküm süreleri: kayma performansı ile ilgili derinlik
• Hayır. Modeli.: HPC-2 WC-4F
• döküm yöntemi: gövdeli jant çubuğu
• döküm kayma basıncı: 0.8 mpa
• basınç yöntemi: hidrolik merdiven ile
• Taşıma Paketi: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Teknik Özelikler: 2-12 module depends on capacity
• Ticari Marka: HEXIANG
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474809090
• Üretim Kapasitesi: 200sets/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

2-12 modüllü yüksek basınçlı döküm makinesi, kapsamlı su, elektrik, kompresör havası, hidrolik ve vakum teknolojisini entegre eden modern yüksek basınçlı döküm ekipmanı olan iki parçalı tuvalet suyu dolabı, su dolabı haznesi üretebilir.
Bu makine iki parçadan oluşur: Gövde dökümü ve jant dökümü.
Modern sıhhi seramik fabrikasının ilk tercihi ve müşterinin favorisi olan bu model, genellikle iki parçalı su dolabının dökümü ve şekli için geçerlidir.
Avantajı: Yüksek çıktı, düşük işçilik maliyeti, enerji tasarrufu ve çevre koruması, gençlerin iş gücü sıkıntısını da çözmektedir.

Ayrıntılı fotoğraflar

2-12 kalıp tuvalet haznesi hijyenik yazılım için yüksek basınçlı döküm makinesi şunları içerir:

1. Ana gövde parçaları;
2. Yeşil tabanlı konveyör sistemi;
3. Hidrolik kapama kalıp sistemi;
4. Döküm kayma sistemine basınç verin;
5. Besleme ve geri dönüş kayma sistemi;
6. Kompresör hava sistemi;
7. Vakum vakum emdirme sistemi;
8. Besleme suyu sistemi;
9. Kalıp sisteminin temizlenmesi;
10. Elektrikli otomatik kontrol sistemi;
11. Diğer özelleştirilmiş cihazlar.

Yüksek basınçlı döküm makinesi, su dolabının jantını üretir, temel olarak aşağıdaki parçaları içerir:

1. Ana gövde parçaları;
2. Hidrolik kapama kalıp sistemi;
3. Döküm kayma sistemine basınç verin;
4. Besleme ve geri dönüş kayma sistemi;
5. Kompresör hava sistemi;
6. Vakum vakum emdirme sistemi;
7. Besleme suyu sistemi;
8. Kalıp sisteminin temizlenmesi;
9. Elektrikli otomatik kontrol sistemi;
10. Diğer özelleştirilmiş cihazlar.

Makine avantajı

1.farklı model iki parçalı klozet kabı üretmek için uygundur.
2.Makine avantajı:
Yüksek otomatik kontrol, düşük işçilik gücü;
Düşük bina maliyetiyle küçük zemin alanı;
Makine Siemen PLC 1500 serisini seçer, yeniden kumanda ve  arıza giderme işlemlerini gerçekleştirebilir, fabrikanın üretimi yönetmesine yardımcı olur;
Japonya SMC pnömatik kontrol sistemini seçin, Omron aydınlatma kontrol elemanı, Almanya IFM sensörü, Hidrolik sistem Amerikan Rexroth valf grubunu, Almanya Pepper Fuchs yakınlık anahtarını, makinenin dengeli çalışmasını sağlamak için America Parker contasını kullanır, hata oranını azaltır.
Makine, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında güçlü korozyon direncine sahip olan deniz florokarbon boyayı kullanır.

Kapasite hesaplaması, 12 set modül tipi
Günlük çalışma süresi	22.5	Saat/gün
	1350	Dakika/gün
Modülün miktarı	12	1 parça kalıp/modül
Döküm döngüsü	30	Dakika
Günlük çıktı	540	pc'ler
Ortalama insan gücü çıkışı
Günlük vardiyanın miktarı	3
Vardiya başına insan gücü	4
Ortalama insan gücü çıkışı	45	45 adet/kişi/vardiya; üfleme-temizleme, polisaj, delik açma, gövde devir, jant yapışması ve gövdeyi servis arabasına kadar taşıma işlemlerini içerir

 

Ürün Parametreleri

Hayır	Öğeler	İçindekiler
1	Demolding (Demolding) yöntemi	Dikey kaldırma + Enine yatay + vakum emme + basınçlı hava
2	Kalıp kapatma yöntemi	hidrolik ile kalıp kapatma
3	Kalıp kapama basıncı	40 T
4	Kalıp kapanmanın doğruluğu	±0,25 mm
5	Bu sistemin çalışma basıncı yoğunluğu	18 milyon
6	Düşük basınçlı kayma besleme basıncı	0.15 MPa
7	Yüksek basınçlı kayma besleme basıncı	0.8 MPa
8	Kayma besleme basıncını artırma yöntemi	Hidrolik basınç veya pnömatik basınç
9	Basınçlı hava basıncı	0.6 MPa
10	Hava tüketimi (/modülü)	0,2M³/sa/istasyon
11	Su kaynağı basıncı	0,3 MPa
12	Su tüketimi (/modülü)	0,025M³/sa/istasyon
13	Kalıp miktarı	2-12 set reçine çalışma kalıbı
14	Toplam döküm döngüsü	20 ~ 25 dak/döngü (ayarlanabilir)
15	Toplam kurulum gücü	5,5kw/istasyon + 12kw (ayarlanabilir)
16	Yeşil kasa alma yöntemi	Yeşil tabanı almak için kalıbın kaldırılması ve aşağı indirmesi otomatik olarak
17	Toplam ağırlık	= 11,3 T/istasyon + 13,5 t
18	Boyut	U:2500mm * istasyon miktarı + 5300, G:5750mm, Y:4000 mm (maks.)
19	Hidrolik sistem akışı	Düşük basınç 50L/Min, yüksek basınç 5,1L/dak;
20	Kayma basıncı silindirinin hidrolik sistemi akışı	5,7 L/dak

 

Öğe No	Parça adı	Marka	Açıklamalar
1	PLC	Siemens	1200-1500 Serisi
2	Ekrana dokunma	Kinco
3	Pnömatik kontrol kabini	SMC	Entegre kontrol
4	Pnömatik kontrol elemanları	SMC	Hava borusu, valf
5	Hareket Anahtarı	Schneider
6	Yakınlık şalteri	Pepperl fuchs
7	Su damlası separatörü	SMC
8	Mikro-buhar separatörü	SMC
9	Vakum pompasını kapatıp açın	Nash
10	Hız kontrol valfi	SMC
11	Silindir	SMC
12	Solenoid valfi	SMC
13	Azaltma valfi	SMC
14	Elektrik elemanları	Schneider ve Omron
15	Güvenlik perdesi	Omron
16	Hidrolik valf grubu	Rexroth
17	Hidrolik istasyonu contası	Park cihazı

 

Çalışma prensibi

 

Başlangıç durumu
Kayma takviye sisteminin hidrolik silindirini açın. Kalıp, kalıp baskı silindiri tarafından sıkıştırılır ve orijin konumuna sıkıştırılır ve çalışma programı bekleme başlangıç durumuna girer.
Dökümünde
Döküm boru hattı üzerinden kalıp içine düşük basınçla beslenir ve modelin boşluğu kayarak doldurulduktan sonra otomatik olarak yüksek basınçlı döküm konumuna geçer. Ayarlanan zamana ulaşıldıktan sonra gövde durur, ana kayma valfi açılır ve kayma takviye basıncı serbest bırakarak otomatik olarak kaymaya geri döner.
Kalıp kalıpları arası
Basınçlı hava sistemi ve vakum azaltma sistemi etkinleştirilir, ana vakum valfi açılır ve yardımcı tahliye hava valfi açılır; sıkıştırma silindiri çalışır ve kalıp sıkıştırma plakası yavaşça açılır. Ayarlanan açılma mesafesine ulaştıktan sonra otomatik olarak hızlı açılmaya geçer ve önceden belirlenen konuma ulaştıktan sonra kalıp açma durur. Yeşil tabanı almadan önce palet, yeşil tabanı almak için önceden belirlenmiş yeşil temel konuma otomatik olarak gönderilir.
Kalıp kapama
Yan kalıp kapanır ve ana basınç silindiri üst kalıbı, yan kalıbı ve alt kalıbı sıkıştırıp kapatır, ardından bir sonraki döngü için ilk duruma döner.
Bu makine, üretim durumuna göre otomatik/manuel kontrol, kalıp giriş kontrolü vb. ekler. Gerçek üretim durumuna göre tüm ekipmanlar manuel olarak çalıştırılabilir veya herhangi bir istasyon ayrı ayrı çalıştırılabilir, ve bir veya birkaç istasyonun çalışma süreci otomatik kontrol işlemi sırasında herhangi bir zamanda kesilip makine arıza işleme veya teknik ayarlamalar vb. zamanında yapılabilir
Hidrolik sistemin çalışma prensibi
Tuvalet döküm hidrolik sistemi bir yağ deposu ünitesi, bir yağ pompası motor ünitesi, bir hidrolik valf grubu ve hidrolik aksesuarlardan oluşur; ana pompa, düşük basıncı, yüksek akışı ve düşük yüksek basıncı olan Almanya'dan gelen Hawe'den RZ5.1/3-45 numaralı çift pompayı kullanır. Akış özellikleri, sistemin yüksek gerilim kontrolünü elde etmek için daha küçük motor gücü kullanımı, enerji tasarrufu ve sistemin gereksinimlerini karşılama.
Kayma silindiri, kayar silindiri çalıştıran hidrolik silindir şeklini alır ve bu, büyük bir kayar silindiri kontrol etmek için küçük bir akış sisteminin amacını anlar; sistem bir yağ pompası motoru ve hidrolik bileşenlerinden oluşur.
 

Uygun ürünler

Makine kullanım koşulu

Çalışma koşulu
Kayma sıcaklığı	35 ± 2	ºC
Emilim kayması kalınlığı	8 mm	45 dakika
Döküm atölye sıcaklığı	30 ± 2	ºC
Bağıl nem	65 ± 2	°
Hava kaynağı basıncı	≥ 0.6	MPA
Su basıncı	≥ 0.3	MPA
Kalıbın temizlenmesi için su durumu	1	μm
Su kaynağı filtresi	10	μm

Şirket Profili