Tam Otomatik Akıllı Tuvalet Akıllı Tuvalet Hpcm

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• kalıp malzemesi: reçine
• kalıp ömrü: 10000 kattan fazla
• çalışan kalıp tipi: 2-4 parça kalıp
• çalışan kalıp miktarı: 2-5 set çalışma kalıbı
• döküm döngü süresi: 25 dakika
• döküm süreleri: kayma performansı ile ilgili derinlik
• döküm yöntemi: gövdeli jant çubuğu
• döküm kayma basıncı: 0.8 mpa
• basınç yöntemi: hidrolik merdiven ile
• geçme oranı: %80′in üzerinde
• döküm istasyonu: jant, sifon, etek
• dökümünü: yüksek basınçlı döküm
• Taşıma Paketi: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Teknik Özelikler: 2-5 sets module depends on capacity
• Ticari Marka: HEXIANG
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474809090
• Üretim Kapasitesi: 200sets/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Reçine döküm modüllü bu sıhhi seramik yüksek basınçlı döküm bitkiler akıllı tuvalet, e-bide, akıllı tuvalet, etek tuvaleti, tek parça tuvalet, ve iki parça su dolabı ve daha pek çok şey var. Su, elektrik, kompresör havası, hidrolik ve vakum teknolojilerine sahip modern bir yüksek basınçlı döküm ekipmanıdır.
Modern sıhhi seramik fabrikasının ilk tercihi ve müşterinin favorisi olarak, özellikle akıllı tuvaletin dökümü ve dökümü için geçerlidir.  
Avantajı: Yüksek çıktı, düşük işçilik maliyeti, enerji tasarrufu ve çevre koruması, gençlerin iş gücü sıkıntısını da çözmektedir.

Ayrıntılı fotoğraflar

Akıllı yüksek basınçlı tuvalet döküm üretim hattı temel olarak jant döküm iş istasyonu, sifon döküm iş istasyonu, etek döküm iş istasyonu, robot boyama kayma sistemi, yeşil taban sistemi, elektrik kontrol sistemini içerir.
Her çalışma istasyonu şunları içerir: Ana gövde bölümü, basınçlı hava, kalıp hidrolik presi, kayma besleme basıncı güçlendirmesi, vakum tahliye sistemi ve elektrikli otomatik kontrol sistemi vb.

 

Makine avantajı

1.İki parçalı klozet haznesi, lavabo ve kapak gibi farklı model jant modelleri üretmek için uygundur.
2.farklı kapasite için esnek, düşük yatırım maliyeti.
3.Makine avantajı:
Yüksek otomatik kontrol, düşük işçilik gücü;
Düşük bina maliyetiyle küçük zemin alanı;
Makine Siemen PLC 1500 serisini seçer, yeniden kumanda ve  arıza giderme işlemlerini gerçekleştirebilir, fabrikanın üretimi yönetmesine yardımcı olur;
Japonya SMC pnömatik kontrol sistemini seçin, Omron aydınlatma kontrol elemanı, Almanya IFM sensörü, Hidrolik sistem Amerikan Rexroth valf grubunu, Almanya Pepper Fuchs yakınlık anahtarını, makinenin dengeli çalışmasını sağlamak için America Parker contasını kullanır, hata oranını azaltır.
Makine, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında güçlü korozyon direncine sahip olan deniz florokarbon boyayı kullanır.

Ürün Parametreleri

Hayır	Öğeler	İçindekiler
1	Demolding (Demolding) yöntemi	Dikey kaldırma + Enine yatay + vakum emme + basınçlı hava
2	Kalıp kapatma yöntemi	pnömatik yardımcı + hidrolik ile kalıp kapatma
3	Kalıp kapama basıncı	30 ~ 40 T
4	Kalıp kapanmanın doğruluğu	±0,25 mm
5	Devir çerçevesinin devir açısı	0 - 34°
6	Düşük basınçlı kayma besleme basıncı	0.25 ± 0,05 MPa
7	Yüksek basınçlı kayma besleme basıncı	0.8 ~ 1,0 MPa
8	Kayma besleme basıncını artırma yöntemi	Hidrolik basınç takviyesi
9	Basınçlı hava basıncı	≥ 0,6 MPa
10	Hava tüketimi (/modülü)	0,3M³/sa
11	su basıncı	0,3 MPa
12	Su tüketimi (/modülü)	0,2 M³/sa
13	Kalıbın miktarı	jant için 1 + motor için 1 + etek/saat/modül için 1
14	Genel döküm süresi	30 dk/döngü (ayarlanabilir)
15	Zemin alanı	60 M × 36 M

 

Öğe No	Parça adı	Marka	Açıklamalar
1	PLC	Siemens	1200-1500 Serisi
2	Ekrana dokunma	Kinco
3	Pnömatik kontrol kabini	SMC	Entegre kontrol
4	Pnömatik kontrol elemanları	SMC	Hava borusu, valf
5	Hareket Anahtarı	Ünlü Marka
6	Yakınlık şalteri	Pepperl fuchs
7	Su damlası separatörü	SMC
8	Mikro-buhar separatörü	SMC
9	Vakum pompasını kapatıp açın	Nash
10	Hız kontrol valfi	SMC
11	Silindir	SMC
12	Solenoid valfi	SMC
13	Azaltma valfi	SMC
14	Elektrik elemanları	Omron
15	Güvenlik perdesi	Omron
16	Hidrolik valf grubu	Rexroth
17	Hidrolik istasyonu contası	Park cihazı

 

Çalışma prensibi

 

Hidrolik istasyon tarafından üretilen yüksek basınç ile, kaymanın içinde bulunan su gözenekli reçine tabakasının tahliye borusundan boşaltılır ve kalıpta kalan sağlamlık yeşil gövdenin hızlı bir şekilde oluşturulmasına olanak sağlar. Her bölüm çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

Başlangıç durumu
Kayma takviye sisteminin hidrolik silindirini açın. Kalıp, kalıp baskı silindiri tarafından sıkıştırılır ve orijin konumuna sıkıştırılır ve çalışma programı bekleme başlangıç durumuna girer.
Dökümünde
Döküm boru hattı üzerinden kalıp içine düşük basınçla beslenir ve modelin boşluğu kayarak doldurulduktan sonra otomatik olarak yüksek basınçlı döküm konumuna geçer. Ayarlanan zamana ulaşıldıktan sonra gövde durur, ana kayma valfi açılır ve kayma takviye basıncı serbest bırakarak otomatik olarak kaymaya geri döner.
Kalıp kalıpları arası
Basınçlı hava sistemi ve vakum tahliye sistemi etkinleştirilir, ana vakum valfi açılır ve yardımcı tahliye hava valfi açılır;
Kalıp açma, işçilik gücünü azaltmak için silindir kontrolü tarafından otomatik olarak gerçekleşir.
Kalıp kapama
Kalıp açma işlemi tamamlandığında, kalıp bir sonraki döküm döngüsüne başlamak için hidrolik basınç ile kapanır.
Hidrolik sistemin çalışma prensibi
Tuvalet gövdesi hidrolik sistemi bir yağ deposu ünitesi, bir yağ pompası motor ünitesi, bir hidrolik valf grubu ve hidrolik aksesuarlardan oluşur; ana pompa, düşük basıncı, yüksek akışı ve düşük yüksek basıncı olan Almanya'dan gelen Hawe'den RZ5.1/3-45 numaralı çift pompayı kullanır. Akış özellikleri, sistemin yüksek gerilim kontrolünü elde etmek için daha küçük motor gücü kullanımı, enerji tasarrufu ve sistemin gereksinimlerini karşılama.
Kayma silindiri, kayar silindiri çalıştıran hidrolik silindir şeklini alır ve bu, büyük bir kayar silindiri kontrol etmek için küçük bir akış sisteminin amacını anlar; sistem bir yağ pompası motoru ve hidrolik bileşenlerinden oluşur.

 

Uygun ürünler

Kapasite hesaplaması, 8 modül türüne göre örnek
Günlük çalışma süresi	12	Saat/gün
	1200	Dakika/gün
Modülün miktarı	16	1 kalıp/modül sayısı = jant için 1 + etek için 1 + için 1 motor
Döküm döngüsü	30	Dakika
Günlük çıktı	384	pc'ler
Ortalama insan gücü çıkışı
Günlük vardiyanın miktarı	1
Vardiya başına insan gücü	10
Ortalama insan gücü çıkışı	38	38 parça/adam/vardiya; üfleme, polisaj, robot tarafından tamamlanan delik açma işlemini içerir

 

Makine kullanım koşulu

Çalışma koşulu
Kayma sıcaklığı	35 ± 2	ºC
Emilim kayması kalınlığı	8 mm	45 dakika
Döküm atölye sıcaklığı	30 ± 2	ºC
Bağıl nem	65 ± 2	°
Hava kaynağı basıncı	≥ 0.6	MPA
Su basıncı	≥ 0.3	MPA
Kalıbın temizlenmesi için su durumu	1	μm
Su kaynağı filtresi	10	μm

Şirket Profili