Metal şekillendirme süreci, metalin ısıtılmasını ve ardından bir kalıp dövme makinesi kullanarak sıkıştırılmasını, bükülmesini ve vana tasarımına uygun şekilde şekillendirilmesini içerir

• Özelleştirme: Mevcut
• İşleme Nesnesi: karbon çeliği, alaşım çeliği, alüminyum
• Kalıp Stili: Ön kurulum
• Kalıp Tekniği: sıcak dövme, ısı işleme, cnc işleme
• Uygulama: sıcak dövme, ısı işleme, cnc işleme
• Malzeme: petrol kimya elektrik, metalurji
• Isı Arıtma: Quenching (Quenching
• Yüzey İşlemesi: Parlatma
• Hazırlama Toleransı: +/- 0,1 mm
• Standart: GB -> İngiltere
• Sertifika: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008, ts16949
• oem/odm: kabul et
• "mod: 100
• basınç: yüksek basınç
• yapı: özelleştirilmiş
• Taşıma Paketi: özelleştirilmiş
• Teknik Özelikler: küp şeklinde kesilmiş
• Ticari Marka: oem
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 73269090
• Üretim Kapasitesi: 5000000/Piece

Ürün Açıklaması

Teknik özellik

Conncetion sonları	NPT/SW/BSP/BSPT/SIYAH BEYAZ/FLANŞ
Malzeme	Karbon çelik, Alaşım çelik, alüminyum, Magnezyum, Bakır, Titanyum ve Alaşımları.
Standart	ISO, IATF, GB, DIN, ASTM, BS VB.
KK Sistemi	%100 Gönderi Öncesi İnceleme
Paketleme	Kartonlar/paletler/ahşap kasalar veya müşterilerin ihtiyaçlarına göre
Makine ile İşleme Toleransı	Müşterilerin çizimlerine göre
Uygulanabilir Yüzey Tedavisi	Mal/Kum Fırlatıcı, Cilalama, Yüzey Passijı, Primer Boya, toz Boya Kaplama,  ED kaplama, Kromat Kaplama, Çinko Plaka, Lakros Kaplaması, Kaplama.

Özel talimatlar:

1.Teknik resim, örnek ve OEM, ODM özelleştirilmiş servis fabrikalarını sunun.

2.Yapısal tasarım, parça işleme, yüzey işleme ve montaj testi için tek bir yerden servis, müşterinin tasarım konseptine göre yapılabilir.

3.Özel ürün yelpazesi: Otomobiller, motosikletler, bisikletler, elektrik destekli bisikletler, elektrikli scooter'lar, tek boynuzlu dallar, açık hava sporları, inşaat makineleri, gemiler, havacılık, tıp, İletişim, otomasyon ekipmanı parçaları, elektronik donanım, günlük donanım Yüksek mukavemetli, yüksek gerilim, sarf malzemeleri gibi donanım parçaları.

Özelleştirilmiş ürünlerin malzemesi:

A. alüminyum alaşım 1 serisi, 2 serisi, 5 serisi, 6 serisi, 7 serisi ve diğer malzemeler

B. Kırmızı bakır, pirinç, kırmızı bakır, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler

 

Paketleme ve Teslimat

Müşteri gereksinimlerimize uygun mallar taşıyacağız.

Şirket Profili

Tenghu Makine Teknolojisi Şirketi, Ltd

Tenghu 2020 yılında 50 milyon RMB (yaklaşık 8 milyon ABD doları) kayıtlı sermayeyle kuruldu. Şirket Çin'in Shijiazhuang bölgesinde yer alıyor. Çin Çinciler Birliği'nin üyesidir. Tenghu size eksiksiz işlem hizmetleri sunar: Impression die forging, açık kalıp forging, ısı işleme ve işleme. Şirketimiz ISO9001 ve TS16949 sertifika almıştır.
Tenghu yılda 25,000 tondan fazla çeşitli hassas kalıp forgmaları ve serbest forgings parçaları üretir. Bu ürünler otomobillerde, yüksek hızlı demiryolu, madencilik, inşaat makineleri, petrol ve gaz uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. gemiler, metalürji, rüzgar gücü ve diğer sahalar. Ürünler ABD, Avustralya, Güney Kore, Avrupa ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilir.

Ön kurulum avantajları:

1.Dişme: Belirli mekanik özelliklere, belirli şekillere ve boyutlara sahip forgrmalar elde etmek amacıyla plastik deformasyon üretmek için metal boşluklara basınç uygulamak üzere üretilmiş bir işleme yöntemidir.
2.İki ana forforforging bileşeninden biri. Forlama yoluyla metal ve kaynak deliklerinin dökme olarak gevşemesi ortadan kaldırılabilir ve forgonların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin döküm özelliklerinden daha iyidir. Yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip makinelerin önemli parçaları için, daha basit şekiller dışında, yuvarlanılabilen, profiller veya kaynaklı parçalar dışında, forgmalar çoğunlukla kullanılır.
3.Form verme yöntemine göre, forging (forging) şu şekilde ayrılabilir:
  1.Açık ön kurulum (serbest ön kurulum). Gerekli forgrleri elde etmek için üst ve alt burunlar (anvburlar) arasındaki metalin deforme edilmesi için darbe veya basınç kullanarak, temel olarak manuel forging ve mekanik forvma işlemi vardır.

2.Kapalı modda hazırlama. Metal metal metal metal metal metal, kalıpları elde etmek için belirli bir şekle sahip bir kalıp içinde sıkıştırılır ve deforme olur. Bu kalıplar kalıp formasyonu, soğuk yön, döner çapak ve ekstrüze olarak ayrılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre, formasyon sıcak formasyona (işlem sıcaklığı boş metalin reakristalasyon sıcaklığından daha yüksek), sıcak formasyona (reakriz sıcaklığının altında) ve soğuk formasyona (normal sıcaklık) ayrılabilir.

4.dövme malzemeleri temel olarak çeşitli bileşimlere sahip karbon çelik ve alaşım çeliktir ve bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır izler. vb. ve alaşımları. Malzemenin orijinal durumu çubuk stoğu, külçe, metal tozu ve sıvı metali içerir. Deformasyon sonrası deformasyon öncesi metalin kesit alanının kalıp çapraz kesit alanına oranı, formasyon oranı olarak adlandırılır. Doğru bir forging oranı seçimi, ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için çok şey yapar. Forging, sürekli elyaf kaynaşması sağlayan ve forging metal taneleri inceltir, böylece mukavemet döküm kuvvetinden daha fazladır.

Kalite kontrol  

Bu sokak lambası B1) Fabrikamızdan sonra ham maddenin kontrol edilmesi ----- Gelen kalite kontrolü (IQC)
2) üretim hattı çalıştırılmadan önce ayrıntıların kontrol edilmesi
3) Toplu üretim sırasında tam inceleme ve yönlendirme incelemesi yapın -- Proses kalite kontrolü (IPQC)
4) ürünlerin bittikten sonra kontrol edilmesi ---- Son kalite kontrolü (FQC)
5) ürünlerin tamamlanmasının ardından kontrol edilmesi --- Giden kalite kontrolü (OQC)

Sertifikalar

SSS

1.bir üretici veya ticari şirket misiniz? Kendi fabrikanız var mı?
30000 metrekarelik bir alanı kapsayan bir fabrikamız.
 100 adet sıcak hazırlama üretim hatlarımız, 6'den fazla CNC makinaları var.
2.hangi malzemeyi yapabilirsiniz?
Dövme parçalarını alüminyum, karbon çelik, alaşım çelik, paslanmaz çelik, demir, bakır, pirinç, titanyum vb.
3.çizimde belirtilen şekilde ön kurulum parçaları yapabilir misiniz?
Evet, çiziminiz ile kendi tasarımınızı geliştirebiliriz.  
4.örneklerimize dayanarak kalıp yapabilir misiniz?
Evet, kalıp üretim ve numune üretme için çizim yapmak üzere örneklerinize dayanarak ölçüm yapabiliriz.
5.numuneler kaç gün içinde bitirilecek?
Genellikle kalıp ve numune 10 gün içinde biter.