stil: | seramik halka |
---|---|
malzemeler: | zirkonya |
marka: | Tam |
maks. sıcaklık: | 750 derece |
hassasiyet derecesi: | s5 |
stok: | kullanılabilir |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Akıllı baskı, notasyonu gösterir
Mekanik conta seramik halkası
Kategori: Kazıyıcı
Adımlara uygun olarak önerilen isteğe bağlı baskı makinesi seramik halkası: (Oval seramik halka ve tungsten çelik halka, çok renkli tungsten çelik halka, ah seçimi değildir)
1, kazıma bıçağı boyutunun ilk seçimi: çap * çap * yüksek (sırt monte edilemini önlemek için, unutmayın, kurye göndermek pahalı değildir)
Φ36,5xΦ42,5x6 mm
Φ45 * Φ40 * 12 mm
Φ43 * Φ37 * 10 mm
Φ52 * Φ60 * 12 mm
Φ55 * Φ45 * 12 mm
Φ64 * Φ56 * 12,2 mm
Φ65 * Φ60 * 5 mm
Φ65 * Φ60 * 5,2 mm
Φ70 * Φ60 * 12 mm
Φ78 * Φ70 * 6 mm
Φ80 * Φ70 * 12 mm
Φ70 * Φ65 * 5,2 mm
Φ90 * Φ80 * 12 mm
Φ90 * Φ82 * 12 mm
Φ94 * Φ86 * 12 mm
Φ90 * Φ85 * 8 mm
Φ100 * Φ90 * 12 mm
Φ110 * Φ100 * 12 mm
Φ120 * Φ110 * 12 mm
Φ130 * 120 * 12 mm
Φ140 * Φ130 * 12 mm
Φ150 * Φ140 * 12 mm
Φ199 * Φ189 * 12 mm
Φ200 * Φ190 * 12 mm
Φ201 * Φ189 * 16 mm
Φ250 * Φ240 * 16 mm
2'e kadar, ardından seramik halka bıçağı kenar şeklini seçin
Aşağıdaki tabloya bakın
3, şirketinizin belirlediği işaret tarafı gibi ah çizimlerine iliştirilmiş özel gereksinimleri hatırlamak veya tolerans gerekliliklerini bana söylemek gerekirse, bu durumun kullanılabileceği kadar uzun süre tavsiye edilen çok az kişi olduğunu unutmayın.
Not: Özel spesifikasyonlar özelleştirilebilir, farklı teknik özellikler aynı fiyat değildir, lütfen beni arayın ve ah, teşekkürler!
Yağ kabı bıçak halkası (lastik bıçağıyla kapalı mürekkep) için baskı makinesi üretiminde uzmanlaşmış kalıp departmanımız şu bölümlere ayrılmıştır: Karbür tungsten halka bıçak) (seramik bıçak halkası),
Mükemmel aşınma direnci, kimyasal direnç, yüksek sıcaklık ve manyetik koruma gibi özellikleri olan zirkonya seramik malzemeleri özellikle zorlu koşullarda kullanılabilir ve malzemeyi ve çevreyi kirletmez; Seramik sızdırmazlık halkası üretimi, paslanmaz çelik, sert alaşım, molibden çelik, tungsten çelik vb. diğer metal ürünlerin yerine ideal bir çözümdür. Bu ürünler aşınmaya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
Dezavantajları:
1, seramik kırılgandır. Ayrıca, tozlu yol kenarı atölye üretiminde bu kadar keskin bıçak kenarı, parçacıklar içeren mürekkep veya tozsuz olmayan atölye, kolay kötü Oh'dur.
2, tungsten çeliğin çökmesi de bilebilir, seramik halka boşluğu onarımı zor, çok az kişi bu işi yapıyor, çünkü ucuz.
Fabrikanın yüksek arazilerinin gereksinimlerini görmek için seramik halkanın kalitesi konusunda endişeli olan satın alma liderleri de sizleri çok özenli bir şekilde karşılamaktadır.
Baskı üreticilerinin çeşitli model özellikleri sağlamak için kullanımının büyük bir çoğunluğu için, saf alaşımlı tungsten çelik kaplar kazıma bıçağı, çeşitli markalarda yaygın olarak kullanılan birinci sınıf ev tipi kalite, yağlı kap baskı makinesi kazıma sistemi, Avrupa pazarı Güneydoğu Asya'ya yapılan büyük sayıda uzun vadeli mal vardiyalı Baskı Makinesi üreticilerine, toptancılara, dış ticaret şirketlerine ve ihracata müşterinin favorisi ve övgüleri oldu.
Seramik halka işleme teknolojimiz üzerinde çok sayıda müşteri bu teknik gizlilik çok yüksektir, bazılarınız için şunları açıklıyorum:
Zirkonyum oksit, özellikle zorlu koşullarda kullanılan kritik bileşenler için, yüksek sıcaklıkta mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleri için yaygın olarak kullanılır. Zirkonya'nın termal iletkenliği düşük ve termal genişleme katsayısı büyük olduğundan zirkonya ürününün termal stabilitesi zayıftır. Kısmen sabitlenmiş zirkonya hammaddesinden oluşan zirkonyum oksit ham maddesinden elde edilen seramik ürünün en iyi termal stabiliteye sahip olması tercih edilir. Bu nedenle zirkonya seramik yapısının üretimi, zirkonya ham maddesinin tamamen dengeli zirkonya hammaddesinden çok, genellikle stabilize olması için kullanılır. Zirkonya seramik yapısının üretimi genellikle 3mo1%Y203 stabil zirkonya ultra ince toz ile yapılır. Zirkonya seramik üretim sürecinin iki yönünden daha aşağıda verilmiştir.
Bir, oluşturma
Zirkonya seramik yapı yöntemleri şu anda üçten fazla kullanılmaktadır: Sıcak kalıp döküm, kuru basınç kalıplama ve izostatik bastırma.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler