Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Çelik Sınıfı | : | AISI E4135 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| AISI | : | AISI E4135 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SAE | : | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| UNS | : | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| KIMYASAL BILEŞIM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C (%) | : | 0.33 ~ 0.38 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Si (%) | : | 0.20 ~ 0.35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| MN (%) | : | 0.70 ~ 0.90 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P (%) ≤ | : | 0.025 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| S(%) ≤ | : | 0.025 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CR (%) | : | 0.80 ~ 1.10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ni (%) | : | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ay (%) | : | 0.18 ~ 0.25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Diğer (%) | : | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım çelikten üretilmiştir |
| Alaşım yapısal çelik geçirgenliği sağlayan çelik olduğundan, uygun metal ısısına işlem yapıldıktan sonra mikroyapı homojen sorbite, bainit veya ince pearlit olduğundan daha yüksek çekme mukavemeti ve akma oranı (yaklaşık 0.85), yüksek sertlik ve yorulma mukavemeti, sünek ile kırılgan arasında düşük geçiş sıcaklığı, daha büyük kesit boyutundaki makine parçalarında kullanılabilir. |
| Alaşımlı elemanların çelikte rolü |
| 1, çeliğin sertleşme kabiliyetini artırır. Hardenability çelik sertleşirken, yüzeyden martensite derinliğine kadar ne kadar derinse kapsamlı performansın ana parametresidir. Co'ya ek olarak MN, Mo, CR, ni, si ve C gibi neredeyse tüm alaşım elementlerine ek olarak, N, B çeliğin sertleşebilme özelliğini iyileştirebilir, MN, Mo, CR ve B en güçlüdür ve ikincisi ni, si ve Cu'dur. V, Ti, Nb gibi güçlü karbür şekillendirme elemanları ise yalnızca austenitlerde çözünebilir olması çeliğin sertleşebilme özelliğini artırabilir. |
| 2, çelik sertleşmesini etkilemek. Temperleme üzerindeki alaşım elemanlar çelikteki atomların yayılmasını engelleyebilir, bu nedenle karbon çeliğe kıyasla aynı sıcaklık altında martensite ve toplanan karbit ayrışmasını geciktirebilir, böylece ılıklılaşmanın dengesini geliştirebilir, Sıcaklık yumuşatma direncini iyileştirin, V, W, Ti, CR, Mo, si daha önemli bir etki yaratmıştır, ki etkisi Al, MN, ni'nin belirgin değildir. V, W, Mo gibi karbit şekillendirme elemanlarından daha yüksek içeriği içerirler, 500 ~ 600 ºC'nin altındaki tavlama sırasında V4C3, Mo2C ve W2C gibi özel karbit parçacıkların ince yayılmasına neden olur, Nispeten büyük alaşımlı sementin bir kısmını değiştirin, çeliğin mukavemetini artırın, Mo, daha yumuşak ve kırılganlık çeliği için engellenir veya azaltılır. |
| 3, etki takviyesi ve sertleştirme. Ni, katı solüsyon güçlendirme yönteminde ferrit güçlendirmesi; ve hem dağıtım sertleştirme yöntemlerinde hem de çeliğin akma mukavemetini artırmak için katı solüsyon güçlendirme yöntemlerinde karbür şekillendirme elemanları; en önemli karbon takviyesi. Ayrıca, alaşım elemanları da ekleyin, genellikle ausit taneciği boyutunu iyileştirin, Takviyenin tahıl sınırında artış. Çeliğin sertliğini etkileyen faktörler daha karmaşıktır, ni çeliğin sertliğini geliştirir; MN ise üzgün tanecikli kozajlar için, daha kırılganlığa karşı hassastır; P, S içeriğini azaltır, çelik saflığını artırır, çeliğin sertliğini artırmanın önemli bir rolü vardır. |
| Alaşım yapısal çeliğin sınıflandırması |
| Kaplanmış ve tavlanmış alaşım inşaat çelik yüzey sertleştirme çeliği |
| 1, çelik karbon içeriği gibi su verilmiş ve tavlanmış çelik genellikle %0.25 ~ %0.25'dir, yapının belirli bir kesit boyutu için tavlama işlemi, tavlama işlemi, tavlama ve tavlama, sertleşmenin çapraz kesiti boyunca performans iyidir, eğer su verme ise mikroyapıda ferrit vardır, Sertlik azalır. Manganez çeliği, çelik, nikel krom çelik vb. gibi çeliğin daha kırılganlık eğilimi, sinirden sonra hızlı soğutma olmalıdır. Bu tip çelik, kritik çapı ve ayrıca tahıl boyutu ve alaşım elementlerinin içeriğini arttırır, örneğin, 40 cr ve 35 simn çelik yaklaşık 30 ~ 40 mm'dir, 40 crnimo ve 30 crni2mov çelik ise genellikle bir milin üretiminde, yüksek yük altında bağlantı çubuğu yapısında kullanılan 60 - 100 mm'dir. |
| 2, yüzeyi üretmek için kullanılan yüzey sertleştirme çeliği sert aşınmalara karşı dirençlidir ve dişli, mil gibi esnek bileşenlerin kalbidir. Parçaları yapmak için kalbin yüksek sertliği, çelik içindeki karbon içeriği düşük, genellikle %0.12 ~ 0.25 ve doğru miktarda alaşım elementi olmalıdır, Uygun sertleşme sağlamak için nitrür çeliği, nitrat alaşım elemanları (Al, CR, Mo vb.) oluşturmak için birleşmeli. Çelik karbon oksijen geçirgenliği ve karbonlama, karbonlama ve karbonlama sonrası 850 ~ 950 ºC kullanım sonrası (yaklaşık 200 ºC) Durum. Nitrit arıtma işleminden sonra nitrit ile kaplanmış çelik (480 ~ 580 ºC), doğrudan kullanılır, artık su ve tavlama işlemi ile kullanılmaz. |
| Alaşım yapısal çelik üretim süreci |
| Çelik ve çeliğin kalite gereksinimlerine göre alaşım yapısal çelik kokusu, oksijen üstten üflemeli dönüştürücü ve açık kalpli fırın, elektrik arklı fırın kullanabilir veya elektrocüruf eritme, vakum gazdan arındırma işlemi ekleyebilir. Isıtmalı döküm veya kalıp döküm kullanılabilir. Ingot, soğutmayı veya sıcak dövme, yuvarlama, Çelik içiçe ısıtma, Eşit sıcaklığa kadar çalışmalı ve yeterli ısı koruma süresi olmalıdır, bu süre, tortlama kusurlarını iyileştirmeli ve dövme, haddeleme, dövme, çelik, küçük boyutlu, özellikle karbonun karbonunu 0.2 ºC veya daha yüksek sıcaklıkta yaklaşık %600 oranında küçültmesini önlemeliyim, hızlı soğutmalıdır, Şişan yapının sertleşmesini önlemek için; büyük dövme çaprazının kesiti, iç gerilim ve beyaz noktaları ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır. Su verilmiş ve tavlanmış çelik, mümkün olduğunca su verilmiş bir martensite yapısı ve ardından tavlanmış sorbite organizasyonları için; karbonlama işleminde çeliği oyarak, Karbonatür katmanı konsantrasyon gradyanı çok büyük olmamalı, yoksa karbonatür katmanı sürekli karbür ağı hububat sınırında görünmelidir; gereken performansı elde etmek için ısı işlemi tarafından gereken Nitrided çelik, Ardından son son son son nitrür işlemi ile devam edebilir. Nitrür uygulaması sonrasında, hassas ve ince bir taşlama katmanının "beyaz" yanı sıra artık işleme tabi değildir. |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
