Tel Çapı 0.4-2.5mm Yay Yapım Teli Çelik Bükme Makineleri CNC Otomatik Bobin Makinesi Yaylar için

• Özelleştirme: Mevcut
• Satış Sonrası Hizmet: mevcut
• Kontrol Tipi: CNC
• Eksen Sayısı: 6 Eksen
• Garanti: 2 yıl
• uygun olduğu ürünler: bakır, alüminyum, alaşım, karbon çelik, paslanmaz
• eksen sayısı: 6 eksen
• kablo boyutu aralığı: 1.2 - 4,5 mm
• hatve servo motoru: 1,2 kw
• hız: maks. 150 adet/dak
• kablo besleme servo motoru: 7,0 kw
• voltaj: 380/415/440/600V
• kesici servo motoru: 2,7 kw
• Taşıma Paketi: standart dışa aktarma paketi
• Teknik Özelikler: 2700 * 2000 * 1.900 mm
• Ticari Marka: omex
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 84633000
• Üretim Kapasitesi: ayda 50 set

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Hem otomotiv hem de endüstriyel uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, metal tel oluşumunda son teknoloji harikası olan CNC çok Eksenli Tel Yay şekillendirme makinesini sunuyoruz. Bu birinci sınıf makine yüksek kaliteli ve dayanıklı yayları zahmetsizce hazırlamak için tasarlanmıştır ve yaylı şilteler, yaylı bobinler, cep yayları ve daha fazlasını yapmak için ideal bir seçimdir. En son teknoloji ve hassas mühendislik ile makine, üretilen her yayın konfor, destek ve uzun ömürlülük ile eş anlamlı olmasını garanti eder. İster birinci sınıf pazarlara hizmet veren lüks yaylar, ister toplu üretim için uygun maliyetli çözümler olsun, bu makine beklentileri karşılar ve aşar. Bu uyarlanabilir CNC kablo şekillendirme makinesi ile üretim hattınızı dönüştürün ve hem kalite hem de verimlilikte önemli bir gelişmeye tanık olun.

Tel çapı	Bobini Aç	Düzleştir	Bükme	Yol açmak	Model
0.8 - 2,5 mm	"	"	"	"	1025
1.2 - 4,5 mm	"	"	"	"	1045
2-6 mm	"	"	"	"	1026

1.2 Eksenli Kamless CNC çok yönlü yaylı döner şekillendirme makinesi, Japonya Yaskawa servo motoruyla eşleştirilmiş bir Tayvan bilgisayar sistemi içeren gelişmiş bir tasarıma sahiptir. Külbütör kolları ve kamları olmayan bu yenilikçi makine, kayma tabanını, besleme eksenini, dönen ekseni, dönen teli ve dönen ekseni bağımsız olarak kontrol eden sekiz servo motor kullanır. Bu yapılandırma, kablo oluşturmada benzersiz hassasiyet ve esneklik sağlar.

Bu makine, gelişmiş krank bağlantı sistemi ile besleme ve döndürme sistemi, korkuluklu doğrultma sistemi ve doldurma sistemini bir araya getirir. Hidrolik basınçlı makas cihazı ile uyum sağlayarak hem mandrel hem de makine için düşük gürültü ve sıfır hasar sağlar. Gerginlik, burulma, sıkıştırma, kaydırma, kaydırma gibi çok çeşitli yaylar üretmek için idealdir. kule ve düz tel yaylar, son derece karmaşık yay tasarımları için kapsamlı özellikler sunar. Hassas, dengeli ve kullanıcı dostu çalışma sayesinde yay üretiminin kapsamını önemli ölçüde genişletir.

Krank bağlantı kolu sistemi, her biri VRB redüktörü aracılığıyla Yaskawa servo motorla çalışan sekiz bağımsız tahrikli bıçak dayanağından oluşur ve sorunsuz ve engellenmeden yay oluşumu sağlar. CNC programı besleme ve kablo dönüş sistemlerini senkronize ederek kablo dönüşü sırasında 0,1 mm içinde dikkat çekici besleme doğruluğu sağlar ve böylece yay oluşumunun daha kolay olmasını sağlar.

Besleme Sistemi
Besleme sistemi makinenin dönüş sistemine zekice entegre edilmiştir ve her biri iki silindirden oluşan üç çift besleme makarası içerir ve farklı kablo boyutlarına sahiptir. Bilgisayar kontrollü besleme sistemi, 0,01 mm'lik hareket ünitesi hassasiyeti ve 99999.99 birimlik maksimum hareket uzunluğu kapasitesi ile hassas ve verimli kablo beslemesi sağlar.

Teknik Parametreler
Model	CNC-8320	CNC-8330
Sarmalanmış malzemenin tel çapı	Φ0,4-Φ2,0 mm	Φ1,0-Φ3,0 mm
Sarmalanmış yayın maksimum dış çapı	Maks. Φ60 mm	Maks. Φ80 mm
Kablo beslemesi talimat değeri	±0.01 - ±9999.99	±0.01 - ±9999.99
Hız	Maks. 250 adet/dak	Maks. 300 adet/dak
Kam talimat değeri	±0.1°- ±359.9°	±0.1°- ±359.9°
Kablo besleme servo gücü	1,2 KW	4,5 KW
Kam servo motoru	1.OKW	4,5 KW
Eğim ekseni servo gücü	0,75 KW	0,4 KW
Güç kaynağı	380 V ± %10 V50HZ	380 V ± %10 V50HZ
Boyut	1000 x 1000 x 100 mm	900 x 1000 x 100 mm
Ağırlık	400 KG	800 KG

 

CNC-8660
Sarmalanmış malzemenin tel çapı	Φ2.O-Φ6.OMM	Harici çaplı servo motor	1 5 KW
Sarmalanmış yayın maksimum dış çapı	Maks. Φ120 mm	Kesici servo motoru	2,7 KW
Hız	Maks. 150 adet/dak	Kesici servo motoru	2 7 KW
Kablo beslemesi talimat değeri	0.01 - 9999.99	Hatve servo motoru	1,2 KW
Diğer talimat değeri	±0.1°- ±359.9°	Güç kaynağı	380 V + %10 V50HZ
Kablo besleme servo motoru	7,0 KW	Boyut	2100 x 1250 x 2100 mm
Harici çaplı servo motor	1,5 KW	Ağırlık	3000 KG

Ayrıntılı fotoğraflar

 

Sertifikalar

SSS

Sık Sorulan Sorular (SSS)

1.CNC tel bükme makinesi kullanılarak hangi malzemeler bükülebilir?

CNC tel bükme makineleri çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, ve pirinç. Malzeme seçimi makinenin özelliklerine ve iş için gereken özel kablo göstergesine bağlıdır. Optimum performans için malzemenin makinenizin teknik özellikleriyle uyumlu olduğundan her zaman emin olun.

2.CNC tel bükme makineleri ne kadar hassastır?

CNC tel bükme makineleri, telleri tasarım dosyalarında belirtilen açılara ve yarıçaplara göre bükme özelliğiyle olağanüstü hassasiyet sunar. Makinenin kalitesine ve kalibrasyonuna bağlı olarak, tolerans seviyeleri ±0.1 mm kadar dar olabilir ve bu da havacılık ve elektronik gibi yüksek doğruluk seviyeleri gerektiren sektörler için idealdir.

3.CNC tel bükme makinesinin kurulumu ne kadar sürer?

CNC tel bükme makinesinin kurulum süresi parça tasarımının karmaşıklığına, makine konfigürasyonuna ve tel malzemesine bağlı olarak değişir. Genel olarak basit kurulumlar yaklaşık 30 dakika ila 1 saat sürebilir, ancak çok eksenli bükümlere sahip daha karmaşık tasarımlar daha uzun sürebilir. Düzenli bakım ve kalibrasyon, kurulum sürelerini azaltmaya yardımcı olabilir.

4.CNC tel bükme makineleri hem küçük hem de büyük üretim işlerini yapabilir mi?

Evet, CNC tel bükme makineleri çok yönlüdür ve hem küçük toplu işler hem de büyük ölçekli üretim için kullanılabilir. Programlanabilirliği, farklı parça tasarımları ve miktarları arasında kolay ayar yapılmasına olanak sağlayarak prototip oluşturma ve toplu üretim için idealdir.

5.CNC tel bükme makinesi için bakım gereksinimleri nelerdir?

CNC tel bükme makinesinin uzun ömürlü ve performanslı olması için düzenli bakım gereklidir. Buna kablo besleme sisteminin temizlenmesi, hareketli parçaların yağlanması, sensörlerin ve motorların kalibre edilmesi ve aletlerde aşınma olup olmadığına bakma dahildir. Üreticinin bakım talimatlarına uyulması ve rutin kontroller yapılması, arıza süresini önlemeye yardımcı olur ve tutarlı bir çalışma sağlar.