Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Programa Genel Bakış
Çözüme Genel Bakış
"SCR yoğunluğu + yeni ısı eşanjörü + yıkama kulesi + kireç kükürtleme işlemi", süreç şeması aşağıdaki gibidir:
Orijinal sisteme yeni bir sistem eklenir
Saha incelemesinden sonra, orijinal atık ısı geri kazanımı ısı eşanjöründen sonraki baca gazı sıcaklığı 320-370ºC'dir ve orta-yüksek sıcaklık yoğunluk katalizörünün kullanım sıcaklığı aralığına uygundur. En olgun SCR denitrifikasyon işlemi benimsenmiştir ve en yüksek denitrifikasyon verimliliği %90'den fazla ulaşabilir. Bu da denitrifikasyon reaktörünün çıkışındaki NOx konsantrasyonunu 150 mg/m³ altına düşürerek ulusal ultra düşük emisyon standardına ulaştırabilirler.
Yoğunluk sonrası sıcaklığın hala 320-370 ºC olması durumunda, eğer sıcaklık doğrudan ıslak kükürtten alma sistemine ulaşırsa, diğer yandan 'a karşı reaksiyon için yüksek sıcaklık, baca gazını soğutmak için büyük miktarda su püskürtmek gerekir, kule suyu hacminin çok büyük olmasına neden olan, tüm sistemin su dengesini sağlamak için deşarj olması ve yeni sekonder su kirliliğine neden olması gerekir.
Bu nedenle, debilerden sonra baca gazının soğutulması zorunludur. Soğutma kulesinden baca gazı sıcaklığını 150°C'nin altına düşürmek için ısı eşanjörü borusunun yeni bir bölümü eklenmiştir.
Baca gazının soğutulması nedeniyle, endüklenmiş çekiş fanının duman hacmi 100.000 m³/sa (150 ºC) değerine, tam basınç ise 4000 Pa değerine yükselir.
Isıtma fırının çıkışındaki partikül maddesinin maksimum konsantrasyonu 120 mg/m³ (%8 oksijen dönüşümünden sonra) değerine ulaşabildiği için kükürt kulesi çıkışında 10 mg/m³ emisyon konsantrasyonuna ulaşılmalıdır, islak yıkama kulesi, yeni torba filtresi olmadığı halde toz giderme işlemi için kükürt giderme kulesinden önce ayarlanmalıdır.
Yıkadıktan sonra, arduz, süzülmüş parçacıkları temizlemek için plaka ve çerçeve filtre presi içine süzülür.
Kolonu yıkadıktan sonra, parçacıklı madde konsantrasyonu 60mg/m³'e düşürüldü.
Kükürt kulesi, yıkama kulesinden sonra ayarlanır. Kükürtlü kule temel olarak çilürik havuzu, püskürtme katmanı, tepsi, yüksek verimli sis çözücü ve diğer bileşenlerden oluşur.
Baca gazı kuleye girdikten sonra, baca gazının yeniden dağıtımını gerçekleştirmek ve baca gazının eşit dağılımını sağlamak için ilk olarak tepsiden geçer.
Bundan sonra, kükürtten kükürtme etkisi elde etmek için baca gazı püskürtme katmanından geçer. Kükürtten sonra baca gazı verimli çiyden geçer. Etkili buz tutucu, baca gazının yeterli şekilde sallanıp çarpışarak yıkama kulesindeki sızan parçacıkları giderir ve toz giderme ve hata ayıklama etkisi elde edilir.
Baca gazı, verimli hata ayıklayıcı sonrasında baca borusu yoluyla standarda boşaltılır.
İşlem maliyet analizi
Kükürt sisteminin kireç tüketimi, güç tüketimi ve proses suyu tüketimi hesaplanır ve buna karşılık gelen çalışma maliyeti hesaplanır.
Kükürtleştirme sisteminin çalışma süresi 8000 saat olarak kabul edilir.
Hayır. Tüketim/Ürün Adı saatlik Tüketim Yıllık Tüketim Birimi fiyat Maliyeti (on bin yuan) Açıklamalar
| Numara | Tüketim/ürün adı | Saat başına tüketim | Yıllık tüketim | Birim fiyatı | Maliyet (on bin yuan) | Not |
| Bir | Elektrik | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5/KW·sa | 88 | Endüklenmiş draft fanını içerir |
| İki | Limon | 0,029 t/sa | 232 t | 300 /t | 6.96 | |
| Üç | Endüstriyel Su | 1,5 t/sa | 12.000 t | 1.5 /t | 1.8 | |
| Dört | Üre | 0,0096 t/sa | 76,8 t | 2200 /t | 16.9 | |
| Toplam (on bin yuan) | 114 | |||||
| Not: Tam duman gazının çalışma maliyeti, en yüksek NOx ve en yüksek SO2 konsantrasyonu, gerçek çalışma maliyeti yaklaşık %50-80'dir. | ||||||
SCR stokta yok
Tasarım parametreleri reddet
| Fırın duman hacminin ısıtılması | 56000 Nm3/sa |
| Gürültü Giderme Yöntemi | SCR yoğunluk sistemi |
| Gürültü azaltıcı madde | Üre |
| NOx konsantrasyonu | ≤ 350 mg/m3 |
| SCR denitrifikasyon sonrası NOx konsantrasyonu (NO2 tarafından ölçülür) | 150 mg/m3 |
| Amonyak kaçış konsantrasyonu | ≤3 ppm |
|
Numara |
Proje adı |
Tek bit |
veriler |
|
() |
Performans verileri (tek fırın) |
||
|
1.1 |
Genel veriler |
||
|
-NSR |
mol/mol |
||
|
-KNK ÇIKARMA ORAKİSİ |
% |
≥ 86 |
|
|
- Anıtlık tesisinin ammonia kaçış hızı |
ppm |
≤ 3 |
|
|
- Tazme cihazının kullanılabilirliği |
% |
≥ 98 |
|
|
- Denitrasyon ünitesinin hava sızıntısı oranı |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Sarf Malzemeleri |
||
|
- indirgeme maddesi (üre) |
t/sa |
0.0096 |
|
|
-Salin giderme (maksimum tüketim) |
m3/sa |
0.09 |
|
|
- cihaz için basınçlı hava |
Nm3/sa |
||
|
- Proses basınçlı hava |
Nm3/sa |
0.3 |
|
|
1.3 |
Denitrasyon tesisi çıkışındaki kirletici konsantrasyonu (%3 O2, kuru baz) |
||
|
- NOx (NO2 ) |
mg/m3 |
150 |
|
|
-NH3 |
ppm |
≤ 3 |
|
|
1.4 |
Gürültü seviyesi (maksimum) |
||
|
- tüm ekipmanlar (ses kaynağından 1 m uzakta ölçülmüştür) |
DB(A) |
SCR denitrifikasyon işleminin şematik şeması
Üre besleme sistemi
YIKANMIŞ ÜRE üre üre üre depolama ALANINI DEPOLANMAK üzere DIŞTAN BITKIYE taşıyın ve ÜRE istasyonunun ÜRE DEPOLAMA ALANINA GÖNDERIN.
Torna üre, manuel olarak yıkanarak kepçe elevatörünün girişinde çukura dökülür ve granül kuru üre, kova elevatörü üzerinden üre çözünme deposuna girer.
Bitkiye bağlı çözünmüş su, çözünmüş depoda üreyle karıştırılır ve bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır ve üre çözünmesini hızlandırmak için doğrudan buhar karıştırma yoluyla ısıtılır.
Belirli bir üre solüsyonu konsantrasyonu, valf üzerinden su ve üre miktarını kontrol ederek hazırlanır.
Depoda, depodaki toplam üre çözeltisini kontrol etmek için bir sıvı seviyesi algılama sistemi bulunur.
Çözünmüş üre çözeltisi, besleme pompası tarafından üre çözeltisi depolama deposuna gönderilir.
Sistemde bir üre disçözelti deposu ve bir üre çözeltisi depolama deposu bulunur.
Üre çözünme deposunun hacmi, nominal yük altında bir günde bir ısıtma fırının üre çözeltisi tüketimini karşılar.
Üre çözeltisi deposunun toplam depolama kapasitesi, nominal yük altında 7 gün boyunca ısıtma fırınının tüketimini karşılayabilir.
Üre solüsyonu dağıtım sistemi, temel olarak üre solüsyonu dağıtım pompasını ve kamu sistemi depo çıkışından fırın dağıtım boru hattına giden orta dağıtım boru hattının, valfinin vb. ilgili birimini içerir.
Bu proje 2 üre çözeltisi dağıtım pompası ile donatılmıştır (kullanım için 1 ve yedekleme için 1).
Üre çözeltisi ölçüm ve dağıtım sistemi
Her fırın, üre çözeltisi boru hattı, basınçlı hava boru hattı, su püskürtme boru hattı, akış ölçüm cihazı ve aleti içeren bir dizi üre çözeltisi ölçüm ve dağıtım sistemiyle donatılmıştır.
Üre çözeltisi boru hattı, NOx değişikliğine göre üre çözeltisi verimini ayarlayabilen bir akış düzenleme valfiyle donatılmıştır.
Her fırın bir püskürtme tabancası ve ilgili yardımcı sistemle birlikte verilir.
katalizör
SCR reaktörü, "2+1" plaka katalizörü düzenini kullanır (iki katalizör katmanı kullanılır ve bir katalizör katmanının kurulum alanı ve konumu ayrılır).
Katalizör arıtma bacası gaz tasarım parametreleri (kuru baz, %8 O2)
| Hayır | Öğe | Birim | Değer | Açıklamalar |
| Bir | Duman hacmi | Nm³/sa | 56000 | |
| İki | Reaksiyon sıcaklığı | ºC | 320-400 ºC | |
| Üç | Hacim gerektirir | m3 | 15 | |
| Dört | Oksijen | % | 8 | |
| Beş | SO2 | mg/m³ | ||
| Altı | Toz konsantrasyonu | mg/m³ | ≤ 120 | |
| Yedi | NOx konsantrasyonu | mg/m³ | ≤ 350 | |
| Sekiz | nem içeriği | % | ≤ 3 |
kurum üfleyici
Katalizör yüzeyini temizlemek için basınçlı hava kullanıldı.
Her katalizör katmanı için bir akustik kurum üfleyici tasarlanmıştır.
Akustik kurum üfleyicinin mekanik kısmı yeterli güce sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve kurum üfleyicinin (reaktörün dışında) harici cihazının asma donanımı tasarımı, reaktör gövdesiyle aynı anda termal genleşme olduğunu düşünürler.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçilmeli ve kül birikimini önlemek için ilgili önlemler alınmalıdır.
420ºC çalışma sıcaklığına 8 saatten kısa bir süre boyunca hiçbir hasar görmeden dayanabilmelidir.
kükürt yıkama
1.Temel tasarım koşulları
2.Duman parametreleri
Orijinal baca gazı emisyon parametreleri Akışkan gazı akışı 56000Nm3/sa Duman Sıcaklık 150ºC
Giriş SO2 konsantrasyonu 350 mg/m3 giriş tozu 120 mg/m³
Kireç saflığı ≥%90 SO2 emisyon konsantrasyonu ≤ 50 mg/m3
su
| Proses suyu kalitesi | Endüstriyel su (berraklaşmış su) |
| Proses su basıncı | giriş ≥ 0,2 mpa |
| Proses suyu sıcaklığı | ≤ 40 ºC |
Basınçlı hava
Kükürt temizleme sistemindeki basınçlı havanın basıncı ≥ 0,4 mpa'dır ve basınçlı hava temiz ve kuru, yağsız ve tozsuz olmalıdır.
güç
Düşük gerilim güç kaynağı: 380/220V üç fazlı dört kablolu;
Frekans: 50 Hz.
Kontrol güç kaynağı: 220V, AC.
Tasarım Kapsamı
Teknik Prensipler
Projede daha yüksek kükürt giderme ve toz giderme verimliliği sağlamak için ıslak yıkama + kireç-alçıtaşı ıslak kükürtme + etkili buğu giderme işlemi kullanılmaktadır.
Bu şemada kabul edilen kükürt alma işlemi aşağıdaki şekilde özetlenmiştir:
Yıkama kulesinde, çıkıştaki partikül maddelerinin konsantrasyonunun 60 mg/m³'e düşürülmesini sağlamak için kuleye giren baca gazını yıkamak ve soğutmak için iki kat sprey ve bir katman sis çözücü bulunur.
Emme maddesi olarak kireç tozuna sahip kükürtleştirme kulesi, yıkama için emme kulesinde SO2 baca gazı SO2 ve alkali maddelerdeki sulu toz bulunur, kalsiyum sülfit ve bisüfit kalsiyum üretmek için tepkimeye girer ve bu nedenle SO2 oksidasyon havuzunun dibinde baca gazından uzaklaştırır, kalsiyum sülfat sonrasında oluşan zorlanmış oksidasyon, alt havuz havasında, slurustan ayrılmış katı madde,
Plaka ve çerçeve filtre presi ile dehidrasyon sonrasında, katı alçı miktarı yan ürün üretilir.
Kulenin alt havuzundan, pH değerini ayarlamak için kireç tortusu eklemek üzere, devridaim pompasından kükürtlü kükürtmeye kadar, geri dönüşüm kullanımı.
Baca gazında bulunan HCl ve HF gibi diğer asidik gazlar da soğurucu tarafından alkalin tarafından absorbe edilir.
Absorpsiyon kulesinin alt kısmından kule içine giden baca gazı, kulede yükselme ve çiyürizör dolaşımı sırasında tortu teması, SO2 baca gazındaki gaz verimli defoçtan sonra uzaklaştırılarak, baca gazındaki enkaz damlacıklarını temizleyin, son olarak, absorpsiyon kulesinin üst kısmından baca tahliyesine kadar çıkan baca gazını atmosfere temizleyin.
Kükürtlü çitlerin dolaşımı, absorpsiyon kulesinin üst kısmında bulunan nozul ile kuleye doğru aşağı doğru atomize edilir, Ve küçük damlacıklar, baca gazında SO2 gibi asit gazlarının giderilmesini desteklemek amacıyla yüksek verimli bir gaz-sıvı teması oluşturmak için dibindeki baca gazıyla konvektif temaslardır.
Aynı zamanda, kükürtlü ince çilürizlerin yakalanması nedeniyle kule içinde baca gazı yükselirken, aynı zamanda ince tozların çoğunu da yıkayabilir;
Baca gazı buğu giderıcıdan geçerken, sadece sis damlacıklarını değil, aynı zamanda bazı ince parçacıkları da giderebilir ve bu da sistemin toz giderme verimliliğini daha da artırabilir.
Kimyasal reaksiyon mekanizması aşağıdaki gibidir:
SO2 (g) ve SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O (l) -> H + + + HSO3 - -2 sa + + SO32-
CAO(lar) + H2O - Ca2 + + 2 oh -
HSO3 - +1/2 O2 (g) ve SO42 - + H+
H++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 h2o ve CaSO4 • 2 h2o + HCO3 - (s)
Toplam tepki denklemi:
SO2(G) + CAO(S) +1/2O2(G) +2 H2O(L) → CASO4•2 H2O(S)
Zorunlu oksidasyon ve katı sıvı ayrımı sonrasında, katılar sisteme alçı biçiminde yan ürünler olarak atılır ve filtrat geri dönüşüm için emilim sistemine geri gönderilir.
Sistem PLC kontrol modunu kullanır, sistem otomasyonunun derecesini geliştirir ve tüm sistemin kararlı çalışmasını sağlar.
Kükürt sülfür içeriğindeki uygun değişiklikleri hesaba katan kükürt sistemi, maksimum baca gazı parametreleri ile birlikte tasarlanmıştır.
Egzoz gazında düşük serbest su içeriği sağlamak için verimli bir sis torbası kullanın.
Ayrıca, baca ısısını koruma, baca gazını suyla önlemek ve yoğuşmayı azaltmak için akış yönündeki ekipmanın korozyon sorununu azaltır.
Malzeme seçimi, uygun korozyon payları göz önünde bulundurularak gerçek çalışma koşullarının gereksinimlerine uyum sağlamak üzere garanti edilir.
Tüm ekipman ve borular, bir kaza durumunda en kötü çalışma koşulları ve güvenlik marjları dikkate alınarak, arıza durumunda ekipman ve boruların dayanabileceği maksimum termal ve mekanik gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Kükürt cihazı yerel koşullara uygun olarak düzenlenmelidir ve kükürt cihazı alanını mümkün olduğunca en aza indirmelidir.
Tüm pompaların darbe emiciler aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı malzemelerdir ve pompaların yatak contaları mekanik contalardır.
Ekipman, platforma mümkün olduğunca yakın ayarlanmış doğru sayıda erişim portu, örnekleme portu ve rögar kapağı sağlar.
Ekipman ve borular hem sistemin fonksiyonlarının uygulanmasını hem de kullanım kolaylığını dikkate alır.
Dış mekan ekipmanları yağmura ve donmaya karşı temel koruma sağlar.
Performans Garantisi
Performans Garantisi
Yıkama kükürt temizleme performansının garanti edilen değerleri aşağıdaki gibidir:
No. Göstergesi birim parametresini gösterir
1.kükürt alma verimliliğini % ≥ 95 güvence altına alma
2 SO2 mg/m3 emisyon konsantrasyonunun 50'den az
3 toz ve toz emisyon yoğunluğunun kontrol edilmesini sağlayın mg/m3 10'ten azdır
4 CA/S oranı 1.03'dir
5 sıvı gaz oranı L/Nm3 10
6.Yıkama kükürt sisteminin toplam direnci Pa 1700'dır
7 Alçalma/temizleme yan ürünü %90
8.Dekülozlaşma ve toz giderme cihazının yük uyarlama aralığı %40-110
Yıkama kükürt temizleme bileşenlerinin her birinin açıklaması
Saban izi temizleme hazırlığı ve besleme sistemi
(1) sisteme genel bakış
Saflığı %90'den az olmayan kireç tozu kireç temizleme tankına boşaltılır ve sulu su eklenerek karıştırılarak yapılır. Sulu konsantrasyon %20-30'dir ve sulu su, misket limonu pompası tarafından boru hattı üzerinden emme kulesine taşınır.
(2) Tasarım ilkeleri
Tedarikçi, kireç depolama ve tedarik ekipmanının uygulama gereksinimlerini karşılayabileceğini garanti eder.
Boru hattı sistemi
TEDARIKÇI, SISTEMIN GEREKTIRDIĞI TÜM BORU, VALF, METRE, KONTROL EKIPMANI VE AKSESUARLARIN TASARIMINI VE ILGILI ÖLÇÜM CIHAZI VE AKSESUARLARIN TEDARIK EDILMESINI SAĞLAYACAKTIR (BORU HATLARI, VALFLER VE ÖLÇÜM CIHAZLARI ANTIKOROZYON OLARAK KABUL EDILIR).
Boru hattının tıkanmasını önlemek için slurry boru hattı düzeninde ölü bölge yok.
Harç hattı, bir temizleme sistemi ve düşük tahliye valfi sistemiyle tasarlanmıştır.
Besleme miktarı, cihazın giriş ve çıkışındaki SO2 konsantrasyonuna ve emme kulesindeki ağların pH değerine göre kontrol edilir.
Baca gazı sistemi
(1) sisteme genel bakış
Basınçlı hava çekiş fanının ardından baca gazından gelen baca gazı, yıkama-kükürt giderme absorpsiyon kulesine (bundan sonra absorpsiyon kulesi olarak anılacaktır) girer.
Absorpsiyon kulesinde deülfürilen ve arıtılmıştır ve su buharı, sisleme kulesi tarafından uzaklaştırılarak doğrudan atmosfere salınmıştır.
(2) Sistem direnci
Kükürt alma sisteminin toplam direnci 1700PA'dan azdır.
emme kulesi
Kireç arıması, emme kulesinin sulu havuzunun dibinden, sirkülasyon pompası üzerinden kuledeki enjeksiyon sistemine gönderilir ve kimyasal reaksiyon, SO2'yi baca gazına absorbe etmek için baca gazıyla temas ettiğinde meydana gelir. Absorpsiyon kulesinin dolaşım alanında, oksitli hava kalsiyum sülfiti kalsiyum sülfate oksitlemek için kullanılır ve alçı boşaltma pompası emilim kulesinden alçı siri siypsum dehidrasyon sistemine gönderir.
Çiyüküllü baca gazı ile eğitilen damlacık, kanisterin çıkışındaki defoçlukta toplanarak, net baca gazının damlacık içeriğinin garanti edilen değeri aşmamasını sağlar.
Absorpsiyon kulesinin slurry tankındaki kalsiyum sülfit oksitlenmesi hava oksitlenmesi kullanır ve diğer bileşikler eklenmemelidir.
Absorpsiyon kulesi, tüm sulu sirkülasyon sistemi ve oksitleyici hava sistemi, yük değişimine uyum sağlamak ve kükürtlü örtü verimliliği ve diğer teknik göstergeleri ilgili gereksinimleri karşılamak için mümkün olduğunca optimize edilmelidir.
SO2 emme sistemi en az içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Emme kulesi, çalkantı püskürtme, çalkantı dolaşımı ve emme kulesinin karıştırılması, alçı taşı taşı taşı idrar boşaltımı, baca gazı infoşlanması, oksitlenmiş hava ve diğer parçalar, yardımcı havalandırma ve havalandırma tesislerinin yanı sıra.
Kanisterdeki korozyon direnci klorür konsantrasyonunun üst sınırı 20 g/L'dir
Tüm ekipmanların gürültüsü ilgili kodun gerekliliklerini karşılamalıdır.
Darbe emici muhafazası, nozül ve tüm dahili bileşenler, darbe emici karıştırıcı, sis emici vb. içerir
Kanisterdeki tüm bileşenler maksimum giriş hava akışı ve maksimum giriş baca gaz sıcaklığının etkisine dayanabilmelidir ve yüksek sıcaklıklı baca gazı herhangi bir sisteme ve ekipmana zarar vermez.
Emici için seçilen malzeme, işlemin özelliklerine uygun olmalıdır ve kükürtten alma işleminde baca gazı uçan kül ve katı askıda madde aşınmasına dayanabilir.
Kule gövdesi ve iç yapı dahil tüm bileşenler korozyon kalıntıları göz önünde bulundurularak tasarlanır.
Emici, sıvı sızıntısını önlemek için hava geçirmez olarak tasarlanmıştır.
Kabuğun yapısal bütünlüğünü sağlamak için mümkün olan her durumda kaynak bağlantıları kullanılır, flanşlar ve cıvata bağlantıları yalnızca gerekli olduğunda kullanılır.
Sızmayı önlemek için kule gövdesindeki delikler, kanallar ve bağlantı borularının boru yatağı delikli olacak şekilde yalıtılması gerekir.
EMICI MUHAFAZASI BASINÇ YÜKLERINE, BORU KUVVETLERINE VE MOMENTLERINE, RÜZGAR YÜKLERINE, KAR YÜKLERINE VE SISMIK YÜKLERE VE KANISTERIN ÜZERINE YERLEŞTIRILEN DIĞER TÜM YÜKLERE DAYANACAK ŞEKILDE TASARLANMIŞTIR.
Amortisörün destekleri ve takviyeleri, amortisörün eğilmesini ve eğilmesini önlemek için yeterli olacaktır.
Kule, ölü köşelerin oluşumundan mümkün olduğunca kaçınmak için tasarlanmıştır ve karıncalanma önlemleri, örümceğe bulanmış havuzda yağış oluşumundan kaçınmak için kullanılır.
Kanisterde yeterli sayıda nozul bulunur.
Kulenin genel tasarımı, kulenin iç parçalarının bakım ve onarımını kolaylaştırır. Emme kulesindeki kılavuz plakası, püskürtme sistemi ve destek, kir ve kireci mümkün olduğunca biriktirmez ve kolay temizlik için kanal sağlanır.
Oksitlenme bölgesinin makul tasarımı ve oksitlenme hava dağıtım borusunun makul düzenlemesi.
Amortisör karıştırma sistemi, kuledeki alçı taşı arılarının herhangi bir anda çökmemesini, kireç veya tıkanma olmamasını sağlar.
Absorpsiyon kulesinin giriş bölümü eğimli bir açıda tasarlanmıştır ve baca gazı geri akışını ve katı birikmesini önlemek için yıkama suyu ile donatılmıştır.
Emme kulesinde, gerektiği kadar sayıda rögar kapağı ve gözlem deliği bulunmalıdır. Rögar kapakları ve gözlem deliklerinde sızıntı olmamalı ve yakında yürüme yolları veya platformlar sağlanmalıdır.
Her bir amortisör sistemi, emici seviyesi, pH ölçer, sıcaklık, yoğunluk, basınç için en az yeterli ölçüm noktası sağlamak amacıyla, yerinde ve uzak ölçüm cihazlarında gerekli olan tüm değerleri içerir. sis torbası diferansiyel basıncı, vb.
Ağlama püskürtme sistemi
Kanisterin içindeki ağlama sistemi dağıtım borusu ağı ve tabancadan oluşur. Püskürtme sisteminin tasarımı, gerekli miktarda spreyi makul bir şekilde dağıtabilir, baca gazını eşit şekilde akıtabilir ve kireç arıması ile baca gazı arasındaki tam teması ve reaksiyonu sağlar.
Her kanisterde 2 püskürtme katmanı bulunur.
Emme kulesi püskürtme katmanında çok sayıda nozul ile donatılmıştır, Püskürtme Açısı belirli bir örtüşme oranına sahiptir ve püskürtme kapsama yoğunluğu %250'den az değildir.
Tüm nozüller çabuk aşınmayı, kireçlenme ve tıkanmayı önleyebilir. Nozullar 316L malzemeden yapılmıştır.
Nozullar ve borular bakım, yıkama ve değiştirme işlemlerini kolaylaştırmak için tasarlanır.
Kanisterde püskürtme katmanında çok sayıda nozul bulunur ve sprey Açısı belirli bir örtüşme oranına sahiptir.
Oksidasyon sistemi
Oksidasyon fanı konfigürasyonu: Akış marjı %10, girinti marjı %20, oksidasyon fanı kökler tipindedir.
Oksidasyon fanı yeterli miktarda oksitlenmiş hava sağlayabilir ve oksidasyon kanalının düzenlemesi makul olduğundan, absorpsiyon kulesindeki kalsiyum sülfit tamamen kalsiyum sülfatine dönüştürülür.
Fan en yüksek verimlilik noktasında çalışır.
Fan, çalışma sırasında ünitenin çeşitli yükler altında en iyi verimliliği sağlamasını sağlayan neredeyse düz bir verimlilik karakteristik eğrisine sahiptir.
Fan gürültüsü ilgili standartları karşılar.
Emme kulesinin dışındaki oksidasyon kanalı yalıtım için kullanılır.
Emme kulesine dağıtılan oksitlenmiş hava kanalı malzemesi en az 316L malzeme olmalıdır.
Teknik satış sonrası servis
Müşterilere hizmet verme ve onları tatmin etme ilkesine dayalı olarak, şirket teknoloji ve ürünlerimizi kullanan kullanıcılara aşağıdaki teknik ve satış sonrası hizmet taahhütlerini ve güvenlik garantilerini verir:
Satış sonrası servis süresi: Ömür boyu teknik hizmetler
Ücretsiz servis süresi: Garanti süresi
Kullanıcılara zamanında, hızlı ve kaliteli hizmet sağlar.
Kullanıcıların toz giderme, kükürtme ve denitrifikasyon ile ilgili teknik sorunları çözmelerine yardımcı olun ve onlara teknik rehberlik ve teknik danışmanlık sağlayın;
Tasarım, üretim ve tedarik ekipmanlarının doğruluğu, güvenilirliği ve teknik açıdan ilerlemesi, yüksek kaliteli malzemeler ve birinci sınıf teknoloji kullanımı ve her açıdan sözleşmede belirtilen kalite, teknik özellikler ve performans gerekliliklerine uygun olarak garanti ediyoruz;
Tasarım, üretim, tedarik, kurulum ve devreye alma işlemlerini kararlaştırılan süre içinde tamamlamayı garanti ediyoruz;
Gerekli şekilde ilgili inşaat çizimleri ve teknik destek sunup kabul işini yapmak için sahibiyle işbirliği yapıyoruz;
Garanti süresi, ekipmanın kurulum ve devreye alınma tarihinden itibaren bir yıldır.
Ekipmanın garanti süresi içinde normal kullanımı sırasında kalite sorunları ve arızaları tespit ederseniz üç garanti (aşınan parçalar hariç), ücretsiz bakım sağlanmaz, ücretsiz değiştirme, kalite sorunları ve garanti süresi dışında bulunan arızalar, zamanında onarım ve yalnızca ücret;
üretici için uzun vadeli yedek parça ve teknik servis sağlamayı garanti ediyoruz, mümkün olan en kısa sürede yedek parça sağlama görevimiz, alıcının acil parça ihtiyacı, en hızlı şekilde nakliye yapacağımız yolu ayarlıyoruz, kullanıcı için kullanılan uzun süreli yedek parça tedariğimiz, sistem kullanım sürecinde ortaya çıkan sorunları çözemedi,
Deneyimli mühendisleri zaman içinde teknik hizmetler sunmaya davet edeceğiz.
Kullanıcılar için pratik çalıştırma prosedürleri ve kullanım kılavuzları geliştiriyoruz;
Kullanıcılara işletim yöntemleri ve çalışma teknikleri eğitimi sunarak kullanıcıların ve çalışanların sistemi doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırmalarını sağlamak;
İlgili teknik ve güvenlik standartlarına tamamen uygun şekilde tasarlayacağız ve projenin yapım sürecinde ortaya çıkan güvenlik sorunlarından biz sorumlu olacağız;
Üreticinin kullanım seviyesini sürekli olarak iyileştirebilmek ve satın alınan sistemin rolünü oynayabilmek için kullanıcılarla düzensiz iade ziyaretleri ve teknik bilgi alışverişi gerçekleştiriyoruz.
Diğer hizmetler
Personel Eğitimi
Saha operatörlerinin eğitimi temel olarak tüm sistem sürecini, pompa çalışmasını ve önlemleri, ekipmanın çalışmasını, elektrikli çalışmayı, ekipman bakımını, ilaç dağıtımını kapsar, ve genel ekipman çalışması, vb.
Tüm süreci tanıtır, her bir kritik kontrol noktasındaki (CRP) kontrol elemanları ve miktarlarını ayrıntılı olarak açıklar.
Pompa çalışırken sistemin hangi parçasının anormal şekilde çalıştığını (örneğin gürültü veya anormal titreşim) bilin.
Basit bakım bakımı yapmayı öğrenin
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
