İyi Fiyat Alaşım Çelik SAE 4130 Yuvarlak Çubuk

• Tip: Alaşım Çelik Çubuk
• Standart: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Kompozisyon: alaşım
• Teknik: haddelenmiş veya dövülmüş
• Şekil: Çubuk
• Yüzey İşlemesi: cilalı veya diğer
• Özel kullanım: petrol sahası için
• Uygulama: petrol sahası için
• Taşıma Paketi: Anti-Corrosion
• Teknik Özelikler: 20-600mm
• Ticari Marka: SHUNFU
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 7228600000
• Üretim Kapasitesi: 100000 Tons Per Year

Ürün Açıklaması

4130 25 CrMo4 1.7218 SCM430 30 x M Alaşım Çelik Yuvarlak Çubuk

4130 Çelik tanıtımla  

AISI ya da SAE 4130 sınıfı, güçlendirme maddeleri olarak krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çeliktir. Çeliğin gücü ve dayanıklılığı, sağlamlığı ve makine kabiliyeti iyidir.  
AISI/SAE 4130 sınıfı, iyi atmosfer korozyon direnci ve makul mukavemet ile çok yönlü bir alaşımdır. İyi bir mukavemet, sertlik ve yorulma mukavemeti kombinasyonu gösterir.
 

AISI 4130 Çelik Özellikleri ve İlgili Standartlar

Ülke	ABD	BS	BS	Japonya
Standart	ASTM A29	EN 10250/EN10083	BS 970	JIS G4105
Notlar	4130	25 CrMo4/1.7218	708A25/708M25	SCM430

 

ASTM 4130 çelikler ve Ekvator kimyasal bileşimi

Standart	Derece	C	MN (Min.	P	S	Si	CR	Ay
ASTM A29	4130	0.28 - 0.33	0.40 - 0.60	0.035	0.040	0.15 - 0.35	0.80 - 1.10	0.15 - 0.25
EN10250 /TR/EN10083	25 CrMo4/ 1.7218	0.22 - 0.29	0.60 - 0.90	0.025	0.035	<= 0.40	0.90 - 1.2	0.15 - 0.30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0.28 - 0.33	0.60 - 0.85	0.030	0.030	0.15 - 0.35	0.90 - 1.2	0.15 - 0.30

 

AISI 4130 malzemeler Mekanik Özellikleri  

Özellikler	Metrik
Çekme dayanımı, nihai	560 MPa
Çekme mukavemeti, akma	460 MPa
Elastikiyet modülü	190-210 GPA
Dökme modül (Çelik için Tipik)	140 GPA
Yırtılma modülü (Çelik için Tipik)	80 GPA
Poissons oranı	0.27 - 0.30
Kopma sırasında uzama (50 mm)	%21.50
Alan azalması	59.6
Sertlik, Brinell	217
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş)	240
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş)	95
Sertlik, Rockwell C (Brinell sertliğinden dönüştürülür, değer normal HRC aralığının altındadır, yalnızca karşılaştırma amacıyla.)	17
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş)	228
Makine özelliği (Ek ve soğuk çekilmiş. AISI 1212 çelik için %100 makine kabiliyetine dayanır.)	70

 

Ön kurulum  

Tip 4130 çelik 2250 - 1750 º F (1230 - 950 º C) arasında dövme olmalıdır. Hazırlama işlemi son işlem sıcaklığı ne kadar düşükse, daha ince olan tane boyutu olacaktır. Alaşım çok düşük bir sıcaklıkta dövme yapmışsa dövme parçanın belirli alanlarında tek tip olmayan bir yapı oluşması riski vardır ve bu durum, dövme işleminden önce daha fazla ısı tedavisi gerektirmeden, dövme işleminden sonra normale dönülmesini gerektirir.
 

Ekme

4130 adet çatallama, parçayı, çatallama işlemi sırasında doğrudan uygun sıcaklıkta tutulan bir fırına, ek olarak 1575 º F (860º C) civarında fırına aktararak, uygun bir süre tutarak ve ardından fırın soğutması ile yapılabilir. Bu şekilde, işleme için uygun bir yapı elde edilebilir. Bu uygulama, basit şekilli parçalar için en iyi şekilde kullanılır. Ön işleme, bazı bölümlerin (ön kurulum) diğerlerine göre çok daha soğuk bitirecekse, tek tip bir yapı elde edilmeyecektir ve en iyi sonuçlar için yaklaşık 1380 º F (750 º C) sıcaklıkta küre tipi bir ek kullanılabilir. Bu deneyimin, işleme öncesinde kullanılacak en iyi ek işlem türüne tek başına karar vereceğini söylemek güvenlidir.
 

Normalleştirme

Bu işlem, çeliği ferrit üzerinde bir sıcaklığa ısıtarak transforit dönüşüm sıcaklığını sağlamak ve ardından havayı bu dönüşüm sıcaklığının çok altında bir sıcaklığa soğutmak olarak tanımlanır. Tedavi, son ısı tedavisinden önce koşullama uygulaması olarak dövme veya yuvarlanmış ürünler üzerinde gerçekleştirilebilir. Normalleştirme ayrıca, forforforforlaştırma çalışmalarından eşit şekilde soğutulmamış olabilecek forgonların yapısını iyileştirmeye de yarar. 4130 derece için nominal normalleştirme sıcaklığı 1650 º F (900 º C) değerindedir, ancak üretim deneyimi bu değerin üzerinde veya altında 50 º F (10 º C) sıcaklık gerektirir. Forgonlar daha önce normalleştirilirken (yani, karbonlama veya sertleştirme ve tavlama), normalleştirme sıcaklıklarının üst aralığı kullanılır. Normalleştirme son ısı işlemesi olduğunda, daha düşük sıcaklık aralığı kullanılır.
 

Sertleştirme  

Bu ısı işleme, Quenching sonrasında martensite oluşumuna neden olur ve böylece sertlikte ve çekme mukavemetinde bir miktar kırılganlıkla birlikte büyük bir artış sağlanır. Çelik titizlikle (yani 1500 - 870 º C) 1600 - 815 º F'de ( º F), tüm mikro bileşenler austenite dönüşüme uğramış) olmalıdır. Gerçek azitize sıcaklık, analiz aralığı, bölüm boyutu ve soğutma yöntemi içindeki kimyasal bileşimlerin bir işlevidir. 4130'ün daha küçük bölümleri yağda, daha ağır sularda kaplanmış olabilir.
 

Tavlama

Sertleştirme işlemi sırasında oluşan gerilimleri hafifletmek için ancak öncelikle son uygulama için gerekli mekanik özellikleri elde etmek için tavlama yapılır. Gerçek sıcaklık, gerekli özellikleri karşılamak için seçilecektir ve çoğu durumda deneme ve hata olacaktır.
 

Makine kabiliyeti  

Alaşım kolayca makyata edilebilir. Basit şekiller normalleştirici bir tedavi sonrasında işlenebilir, daha karmaşık şekiller ise ek işlemi gerektirir. En iyi makine becerisini elde etmek için normalde minimum ferrit içeren kalın pearlitik bir yapı önerilir.
 

Kaynak  

AISI 4130 çelik aynı zamanda sağlamdır ve 4130 alaşım herhangi bir ticari yöntemle kaynak yapılabilir. Malzeme, belirli durumlarda kaynak sonrası gerilim azaltma ısısının ele alınmasını gerektirebilir.
Kaynak sırasında bakımı yapılacak 150 - 260 º C (300 - 500 º F) sıcaklıkta ön ısıtma ile birlikte düşük hidrojen elektrotları önerilir, mümkün olan yerlerde yavaşça soğutun ve gerilim tahliye edin.
 

4130 Çelik Uygulama

AISI 4130 çelik alaşımı, ağırlıklı olarak ticari ve askeri uçak ve zemin destek sistemlerinin yapımında kullanılır.  Alaşım çelik 4130 ara mukavemetli bir malzemedir. Daha hafif göstergeler daha hafif olmasına rağmen daha fazla güç sağlar ve bu da onu otomatik yarış ve havacılık için mükemmel hale getirir.  Bu düşük alaşımlı 4130 çelik birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır ve bazı tipik uygulama alanları aşağıdaki gibidir:
Ticari uçak, uçak motoru montaj parçaları
Askeri uçakların
Otomotiv
Makine aletleri
Hidrolik aletler
Otomatik yarış
Havacılık
Petrol ve gaz sektörleri - dövme valf gövdeleri ve pompalar
Tarım ve savunma sektörleri vb.
 
Alaşım çelikler AISI dört basamaklı sayılarla belirlenmiştir. Karbon çeliklere göre mekanik ve ısı tedavilerine daha hızlı yanıt verir. B, C, MN, Mo, ni, ni sınırlamalarını aşan bileşimlere sahip farklı çelikler içerir. Karbon çeliklerde si, CR ve Va.
AISI 4130 alaşım çelik, güçlendirici maddeler olarak krom ve molibden içerir. Düşük karbon içeriğine sahiptir ve kolayca kaynak yapılabilir. Aşağıdaki veri sayfası daha fazla ayrıntı sağlar.