Pm115/cpm Magnacut Malzeme toz Metal Metalurgy Paslanmaz Çelik Siyah Yüzey forlaşması Çelik sıcak Haddeli Çelik Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

CPM MagnaCut, ısıl işlem görmüş mikroyapıda krom karbür kullanımını ortadan kaldıran tasarıma sahip benzersiz bir metal toz paslanmaz alet çeliktir. Paslanmaz çelik olmayan CPM'ye benzer CPM MagnaCut özellikleri sunan küçük, yüksek sertliğe sahip vanadyum ve niobium karotlar, sağlamlık ve aşınma direncinin mükemmel bir birleşimini sunar. Krom karbit içermediğinden korozyon direnci de artar. Bu ürün, bıçaklar için mükemmel bir özellik kombinasyonu sunar.
 

	Vanadyum	Niobium	Krom	Toplam
MagnaCut *	%6.5	%1.5	%0	%8.0
S35VN**	%2.0	%0.5	%10.5	%13.0
S45VN**	%2.0	%0.5	%12.5	%15.0
4 V *	%8		%0	%8
S90V *	%9		%13	%22
CPM 154 *			%16	%16

  
Kimyasal bileşim:

MagnaCut	Karbon	Krom	Vanadyum	Molibden	Niobium	Nitrojen
	%1.15	%10.7	%4.00	%2.00	%2.00	%0.20

                     
Fiziksel Özellikler:
Yoğunluk 0.28 lb/inç3 (7.76 g/cm3) Termal İletkenlik BTU/sa-ft-°F W/m-°K kal/cm-s-°C 200°F 93°C 10.8 18.6 4.4 X 10-2 Termal genleşme Katsayısı F°C inç/inç/°F mm/mm/°C 70 - 400 (20 - 200) 6.4 X10 - 6 (11.6 X10 - 6)

Mekanik Özellikler:
Sertlik:

Derece	HRC	Sertlik (ft-lbs)
MagnaCut	62.5	38
MagnaCut	64	30
4 V	62	36
CPM154	60	26
S35VN	61	25
S45VN	61.5	19
S90V	61	17
20 CV	62	15

 
Mükemmel sertlik sonuçları, CPM MagnaCut'ın yontma ve kırılmaya karşı çok dayanıklı olduğunu göstermektedir. Bıçak yapımında yüksek sertlik, özellikle daha büyük bıçaklar için iyi olmasını sağlar. İnce kesme bıçaklarının daha ince kenarları vardır ve böylece daha az yontma riski ile daha iyi kesme kabiliyeti sağlar.
Kenar Tutma (440C'ye göre CATRA Testi)

Derece	HRC	%
MagnaCut	62.5	135
S90V	61.5	195
20 CV	61.5	155
S45VN	61.5	140
S35VN	61	130
CPM 154	61	120
440 C	56	100

Termal tedaviler:
Ön kurulum: 2100°F (1150°C) 1750°F (950°C) altında bir sıcaklıkta kırmayın.

Ek:  
900°F'ye (1650°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 25°C'ye (1100°F) kadar hızlı olmayan yavaş soğuk 15°F'den (595°C) daha sonra oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşte serin.

Tavlanmış Sertlik: BHN 235 hakkında

Gerilim Boşaltılması Ek Parçalar:  
595 - 705°C (1100 - 1300°F) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağı şekilde serin tutun.
Sertleştirilmiş Parçalar:
Orijinal sıcaklık sıcaklığının 25 - 50°F (15 - 30°C) altına kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağınız havada fırında bekletin.

Düzleştirme:
En iyi şekilde sıcak 400-800°F (200-425°C) sertleştirme ön ısıtma: 1550-870°C (1600-845°F) eşitle.

Austenitize:
1950-2200°F (1065-1205°C), sıcaklığı çizelgede gösterildiği gibi tutun. Kalın kesitler ve büyük parçalar daha uzun geçirgenlik süresi gerekebilir.

Quench:
Plaka Quench, hava ya da pozitif basınç Quench (minimum 2 bar) 125°F (50°C) altına ya da tuz ya da kesik yağ Quench yaklaşık 1000°F (540°C) sıcaklığa erişene dek, sonra 125°F (50°C) altına kadar soğutun.

Soğuk İşlem:
Elde tutulan austenti azaltmak ve sertliği artırmak için Quench'ten sonra soğuk tedavi kullanılabilir. Soğuk uygulamadan önce tavlama, soğuk havanın daha etkili bir şekilde işlemesinden önce etkisini azaltır ancak aynı zamanda bükülme veya çatlama olasılığını da azaltır. -10°F (-23°C) sıcaklıkta yapılan dondurucu tedavisi, Quench'ten hemen sonra gecikmesiz olarak gerçekleştirilmediği sürece hiçbir etkiye sahip değildir.

Temper:
300-230°C (450-150°F) sıcaklıkta çift tempo. Her seferinde en az 2 saat bekletin. NOT: 750 °C'nin (400 °F) üzerindeki bir sıcaklık korozyon direncinin azalmasına neden olur.

Boyut Değişikliği:
tam martensitik olduğunda +%0,05 ila +%0.10. Elde tutulan austenitlerin varlığı net büyümeyi azaltabilir. 300-400°C'de (750-150°F) sıcaklık uygulanırken, tutunan asüziti en aza indirmek için donma tedavileri gerekebilir.

Önerilen Isı Tedavisi:
2050°C'de (1120°F) sıcaklık için kullanın. 50°C (125°F) altında bir sıcaklıkta Quench. 350°F (175°C) sıcaklıkta 2 saat minimum her tempoda çift tempo. Temperler arasında elde sıcak tutmak için soğuk. Quench'ten sonra bir dondurma tedavisi eklenebilir.
Hedef sertliği: 60-63 HRC.