Cpm9V Malzeme Toz Metalurjisi Alet Çeliği Siyah Yüzey Dövme Çeliği Sıcak Haddeleme Çeliği Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Özelleştirme: Mevcut
• Tip: Özel Çelik Çubuk
• Standart: AISI, ASTM, DIN, Japonya Endüstri Standardı, GB -> İngiltere, BS
• Hayır. Modeli.: powder tool steel
• Kompozisyon: Paslanmaz Çelik Kovalama
• Teknik: Dövülmüş
• Şekil: Çubuk
• Yüzey İşlemesi: Cilalı
• Özel kullanım: Yüksek mukavemetli Çelik Plaka, Aşınmaya dayanıklı Çelik, Silikon Çelik, Soğuk Yön çeliği, Serbest Kesme çeliği, Kalıp Çelik
• Uygulama: Kalıp Çelik Çubuk
• uzunluk: 2500 mm
• malzeme: hss
• kullanım: dişli ocağı
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: yok
• Teknik Özelikler: 6 mm
• Ticari Marka: pürüzsüz
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000 ton/ay

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

CPM 9V, Crucible Parçacık Metalurgy işlemi ile yapılır. Yapısı, dayanıklılığı ve ısı kontrolü direncini artırmak için daha düşük karbon ve vanadyum ile CPM 10V'de yapılan bir değişikliktir. Bu gelişmiş özellikler CPM 9V'un CPM 10V gibi yüksek karbonlu, yüksek krom alet çelikleri veya yüksek hızlı çelikler, yeterli sertlik veya ısı kontrolü direnci eksikliği veya düşük alaşımlı alet çelikleri ve sıcak çalışma aleti çeliklerinin yeterli aşınma direncine sahip olmadığı sorunlu uygulamalarda iyi performans göstermesine olanak tanır. CPM işlemi, geleneksel proseslerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyutsal stabilite, taşlama kabiliyeti ve sağlamlıkla karakterize edilen çok homojen, yüksek kaliteli çeliği üretir.

Tipik uygulamalar:
Rulolar oluşturuluyor
Zımbalar
Dönen Değirmenler
Ölüleri
Tabla Aletleri
Dilici Bıçaklar
Ekstrüzyon Aletleri
Kesme Bıçakları
Pelletizer Bıçakları
Granülatör Bıçakları
Plastikleştirme Bileşenleri:Geri dönüşsüz valfler ve Vidalar

Kimyasal bileşim:

CPM 9 V	Karbon	Krom	Vanadyum	Molibden
	%1.90	%5.25	%9.10	%1.30

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü        32 X 106 psi       (221 GPA)
Yoğunluk                0,269 lb./inç3     (7.455 g/cm3)
Termal İletkenlik  
BTU/sa-ft-°F          W/m-°K            kal/cm-s-°C
72°F 22°C     11.83                20.48              4.89 X 10-2
212°F 100°C   12.48                21.60              5.16 X 10-2
392°F 200°C   13.35                23.10              5.52 X 10-2
572°F 300°C   14.59                25.25              6.03 X 10-2
932°F 500°C   14.91                25.81              6.16 X 10-2
1004°F 540°C  15.07                26.08              6.23 X 10-2

Termal genleşme Katsayısı
°F                       °C inç/inç/°F m            /mm/°C
70 - 200      (20 - 90)       6,15X10 - 6              (11.07X10 - 6)
70 - 400      (20 - 200)      6,21X10 - 6              (11,18X10 - 6)
70 - 800      (20 - 430)      6,45X10 - 6              (11,61X10 - 6)
70 -1200      (20 - 650)      6,59X10 - 6              (11,86X10 - 6)


Termal tedaviler:
Kritik sıcaklık: 865°C (1590°F) Forging: 2000-2100°F (1095-1150°C) 1700°F (930°C) altında bir sıcaklığa ulaşmayın. Yavaş ve serin. Tavlama: 900°C'ye (1650°F) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 30°C'ye (1000°F) kadar saat başına 15°F'den (540°F) daha hızlı olmayan yavaş soğutun, ardından oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşin. Tavlanmış Sertlik: BHN 223-255 hakkında

Gerilim Boşaltılması Annealed Parçalar: 1100-700°C (1300-595°F) sıcaklığa ısıtın, 2 saat bekletin, ardından serin veya serin bir şekilde havada ocakta bekletin.

Sertleştirilmiş Parçalar:
Orijinal sıcaklık sıcaklığının 25 - 30°F (15°C) altına kadar ısıtın, 2 saat tutun, sonra da soğuk veya soğuk bir şekilde sabit havada ocakta serin tutun. Doğrultma: En iyi yapılan sıcak 400-800°F (200-430°C)

Sertleştirme ön ısıtma:
1550-1600°F (845-870°C) sıcaklığa kadar ısıtın. Vakum veya atmosfer sertleşmesi için 1040-1900°F'de (1010-1850°C) ikinci ön ısıtma aşaması önerilir.

Austenitize:
1850-2150°F (1025-1175°C), sıcaklığı 30-45 dakika olan sıcaklıkta tutun.

Quench:
Hava veya pozitif basınç 2°F (50°C) altına (minimum 125 bar) veya tuz ya da kesik yağ yaklaşık 1000°F (540°C) sıcaklığa kadar kanırtıya, sonra 125°F (50°C) altına kadar soğuk hava. Tuz banyosu uygulaması, eğer uygulanabilirse, belirli bir sertleştirme işlemi için maksimum düzeyde elde edilebilir sağlamlık sağlar. 1850-705°C (1300-1010°F) aralığında vakum veya atmosfer Quench hızı, optimum ısı tedavisi tepkisi elde etmek için kritik önem taşır.

Temper:
Minimum 1000°F (540°C) sıcaklıkta çift temper. her seferinde en az 2 saat. (Bkz. Tablo)

Boyut değişikliği: +%0.01

Önerilen Isı Tedavisi:
Sağlamlık ve aşınma direncinin en iyi kombinasyonu için 9 V'yi 2050°C'de (1120°F) zorlayıp 30-45 dakika bekletin ve Quench'i kullanın. 3°F (550°C) sıcaklıkta 1025 kez tempoyu kullanın.
Hedef sertliği: 54-56 HRC.

Daha yüksek azitilizme sıcaklıkları, darbe direncinde hafif bir düşüşle daha yüksek sertlik elde etmek için kullanılabilir. Düşük düşük hassasiyet sıcaklıkları, en iyi darbe sertliğini sağlar.

Yüksek sıcaklık (> 1000°F) nedeniyle yüzey uygulamaları CPM 9V nitrit, PVD kaplama veya benzer yüzey tedavileri için uygundur. CVD kaplama işlemleri genellikle kritik sıcaklığı aşar ve tahmin edilemeyen boyutsal değişikliklere neden olabilir.