Cpm3V toz Metal Alet Çelik Siyah Yüzey Çalımlı Çelik Sıcak Haddeli Çelik Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: powder tool steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

CPM 3 V, Crucible Parçacık Metalurji prosesi ile yapılmıştır ve aşınmaya karşı son derece dayanıklı alet çeliği ile kırılmaya ve yonulmaya karşı maksimum direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. CPM 3V, A2, D2, CPM CRU aşınma veya Z aşınma PM ve CPM M4'ten daha yüksek darbe dayanıklılığı sunar, S7 ve diğer darbeye dayanıklı derecelere yaklaşır ancak kaplamalar için mükemmel aşınma direnci, yüksek sertlik ve termal stabilite sağlar. HRC 58-60'de kullanılmak üzere tasarlanmış olan CPM 3V, kronik alet kırılması ve yontma sorunlarının yaşandığı aşınma uygulamalarında yüksek alaşımlı alet çeliklerinin yerini alabilir. CPM işlemi, geleneksel proseslerin ürettiği çeliklere kıyasla üstün boyutsal stabilite, taşlama kabiliyeti ve sağlamlıkla karakterize edilen çok homojen, yüksek kaliteli çeliği üretir.

Tipik uygulamalar:
Damgalama veya Form Verme Araçları
Yumruklar ve Dies
Toz Sıkıştırma Aletleri
Körleme Dies
Endüstriyel Bıçaklar ve Çılçılar
Kesme Bıçakları
Temizlik Aletleri
Hurda kazıcılar
Soğuk yol Aletleri
Rulolar
Plastik Enjeksiyon Besleyici vidaları ve uçları


Kimyasal bileşim:

CPM 3 V	Karbon	Krom	Vanadyum	Molibden
	%0.8	%7.5	%2.75	%1.3

Fiziksel Özellikler:
Elastikiyet Modülü       30 X 106 psi         (207 GPA)
Yoğunluk              0.28 lb/inç3       (7.8 g/cm3)
Termal İletkenlik  
BTU/sa-ft-°F         W/m-°K          kal/cm-s-°C  
200°F (95°C)   14                     24.2              0.057

Termal genleşme Katsayısı
Inç/inç/°F               mm/mm/°C  
70-400°F (20-200°C)       5,9X10-6               (10,6X10-6)

Termal tedaviler:
Ek:
900°F'ye (1650°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 25°C'ye (1100°F) kadar hızlı olmayan yavaş soğuk 15°F'den (595°C) daha sonra oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk ateşte serin.
Tavlanmış Sertlik: BHN 241 hakkında

Gerilim Boşaltılması Ek Parçalar:  
595 - 705°C (1100 - 1300°F) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağı şekilde serin tutun.

Sertleştirilmiş Parçalar:  
Orijinal sıcaklık sıcaklığının 25 - 50°F (15 - 30°C) altına kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağınız havada fırında bekletin.

Sertleştirme ön ısıtma:
1500-1550°F (815-845°C) sıcaklığa kadar ısıtın.

Austenitize:  
1875-2050°F (1025-1120°C), 20-45 dakika sıcaklıkta tutun. Quench: Hava veya pozitif basınç Quench (minimum 2 bar) 125°F (50°C) altına veya tuz ya da kesik yağ Quench yaklaşık 1000°F (540°C) sıcaklığa erişene kadar, ardından 125°F (50°C) altına kadar soğuk hava. Tuz banyosu uygulaması, eğer uygulanabilirse, belirli bir sertleştirme işlemi için maksimum elde edilebilir sertliği sağlar.

Temper:  
1000-565°C (1050-540°F) sıcaklıkta üç kez, her seferinde minimum 2 saat.

Boyut değişikliği: +%0.03 / %0.05

Önerilen Isı Tedavisi:
Sağlamlık ve aşınma direncinin en iyi kombinasyonu için 1065°C'de (1950°F) gerilin, 30-45 dakika tutun ve Quench'i kullanın. 3°F (540°C) sıcaklıkta 1000 kez tempoyu kullanın.

Amaç sertliği: HRC 58-60

Daha yüksek azitilizme sıcaklıkları, darbe direncinde hafif bir düşüşle daha yüksek sertlik elde etmek için kullanılabilir. Düşük düşük hassasiyet sıcaklıkları, en iyi darbe sertliğini sağlar.