Cpm S90V toz Boya Metalurji Paslanmaz Çelik Siyah Yüzey Forging Çelik sıcak Haddeli Çelik Düz Çubuk Yuvarlak Çubuk

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• uzunluk: 2500-5500mm
• malzeme: HSS
• kullanım: Gear Hob
• ki̇şi̇ye özel destek: oem
• Taşıma Paketi: N/M
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7226911000
• Üretim Kapasitesi: 1000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

Ürün Açıklaması

 

CPM S90V, Crucible Parçacık Metalurji Süreci tarafından üretilen benzersiz bir takım çeliktir. Aşırı derecede iyi aşınma direnci için yüksek hacimde vanadyum karbüraları olan martensitik paslanmaz çelikten yapılmıştır. S90V, 440C ve D2'nin üzerinde aşınma direncinde ve diğer yüksek krom alet çeliklerinde, korozyon direnci 440C'ye eşit veya daha yüksek olan önemli iyileştirmeler sunar. Yüksek vanadyum içeriği, aşınmaya karşı dayanıklılık için krom karbür yerine sert vanadyum karbonatların oluşmasını sağlar ve matriste korozyona karşı iyi bir direnç sağlamak için yeterli krom bırakır. S90V aşınma ve korozyon direnci, 440C'nin mükemmel bir aday olmasını sağlar. Bu durumda aşınma artışı temel bir sorundur. Korozyon direncinin arttığı uygulamalarda D2 veya diğer alet çeliklerin yerini alabilir. CPM işlemi daha ince ve daha dengeli bir karbür dağılımı ile sonuçlanır ve yüksek alaşımlı çeliklerde daha fazla dayanıklılık ve taşlama kabiliyeti sağlar. BGBM süreci, geleneksel çelik üretimiyle üretilemeyen daha yüksek oranda alaşımlı eğimlerin tasarlanmasına da olanak tanır.

Tipik uygulamalar:
Plastik Enjeksiyon ve Ekstrüzyon besleme vidaları
Geri dönüşsüz Valf Bileşenleri
Pelletizing Ekipmanı
Kapı ve Meme Ara parçaları
Endüstriyel Bıçaklar, Çılçılar ve Kesiciler
Uzun süre Özel çatal-kamış
Enjeksiyon Kalıpları ve Ara Parçalar
Gıda ve kimyasal İşleme İçin aşınma Bileşenleri
Rulmanlar, Burçlar, valfler, Makaralar
Dişli Pompaları

Not: Bunlar bazı tipik uygulamalardır. Özel başvurunuz bağımsız bir çalışma ve uygunluk değerlendirmesi yapılmadan gerçekleştirilmemelidir


Kimyasal bileşim:

	Karbon	Krom	Vanadyum	Molibden
CPM S90V	%2.3	%14.0	%9.0	%1.0

Termal tedaviler:
Ekme
900°F'ye (1650°C) kadar ısıtın, 2 saat tutun, saatte maksimum 25°F (15°C) ile 1100°F (595C°) arasında bir sıcaklıkta yavaş soğutun, ardından oda sıcaklığına kadar soğuk veya soğuk bir şekilde ocaklayın
Sertliği: Yaklaşık BHN 277

Stres boşaltma
Tavlanmış Parçalar:
595 - 705°C (1100 - 1300°F) sıcaklığa kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağı şekilde serin tutun.
Sertleştirilmiş Parçalar:  
Orijinal sıcaklık sıcaklığının 25 - 50°F (15 - 30°C) altına kadar ısıtın, 2 saat bekledikten sonra soğuk veya soğuk bir şekilde duracağınız havada fırında bekletin.

Sertleştirme
Austenitize:  
2100-2150°F (1150-1175°C) sıcaklıkta tutma süresi: 20 dakika

Quench:
Tuz kanırtıları, kesintiye uğramış yağ kanırtıları, pozitif basınçlı gaz kanırtıları ya da hava, 150°C (540°C) ile 1000°F (80°C/dak) arası minimum soğutma hızında soğutuluyor. Tavlama işleminden önce 125°F (50°C) değerinin altına kadar soğutun. Vakumla en iyi ısı işleme yanıtı için minimum 4 bar gaz Quench önerilir.

Temper:
400-400°C (750-200°F) sıcaklıkta çift tempo. Her tempoyu 2 saat boyunca bekle. Optimum gerilim boşaltma ve boyut dengesi için S90V, 1000-1025°F (540-550°C) sıcaklıkta iki kez tavlanmış olabilir, ancak 800°F (425°C) üzerindeki sıcaklık korozyon direnci kaybına neden olabilir. İstenirse birinci ve ikinci tem. Arasında dondurucu bir tedavi de edilebilir. Donma tedavileri daima en az bir tempo ile takip edilmelidir.

LÜTFEN DIKKAT: 425 ve 540°C (800 ve 1000°F) arasında sıcaklık önerilmez. Bu aralıkta tavlanmış tüm martensitik paslanmaz çelikler serttir.

Sıcaklık
400°-800°F   (200°-425°C) en iyi korozyon direnci ve aşınma direnci 800°-1000°F (425° - 540°C) BU ARALIKTAN (Embrittlement) 1000° - 1025°F  (540° - 550°C) KAÇININ ve gerilimi tahliye edin Boyut stabilitesi

Amaç Sertliği: HRC 56/59
Boyut Değişikliği:
Gösterilen +0,03 - +%0.05 Boyut değişikliği, tamamen martensitik bir mikroyapı içindir. Elde tutulan austenitlerin varlığı net büyümeyi azaltabilir. 400-400°C'de (750-200°F) sıcaklık uygulanırken, tutunan asüziti en aza indirmek için donma tedavileri gerekebilir.