1.2365/H10/SKD7 sıcak Çalışma aleti Çelik:

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Hayır. Modeli.: round bar
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• Taşıma Paketi: Wooden
• Teknik Özelikler: 6-400mm
• Ticari Marka: Smooth
• Menşei: China
• HS Kodu: 7214100000
• Üretim Kapasitesi: 5000 Ton/Year

Ürün Açıklaması

1.2365/H10/SKD7 sıcak iş aleti çelik:
1.2365, olağanüstü termal dengesi, yüksek sertliği ve mükemmel aşınma direnci ile bilinen, yüksek alaşımlı sıcak çalışma aleti çeliktir. Krom molibden sıcak iş çelikleri kategorisine girer ve üretim endüstrisinde aşırı sıcaklıklara ve mekanik gerilime maruz kalan alet ve kalıpların üretimi için yaygın olarak kullanılır.

Kimyasal bileşim:

C (%)	Si (%)	MN (%)	CR (%)	Ay (%)	V (%)	P (%)	S (%)
0.32 - 0.42	0.10 - 0.40	0.40 - 0.60	4.75 - 5.20	1.20 - 1.60	0.25 - 0.75	≤ 0.030	≤ 0.030

Özellikler:
1.Termal kararlılık: 1.2365 çelik, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile mekanik özelliklerini koruyarak dikkate değer bir termal denge sergiler. Bu özellik, zorlu termal koşullarda çalışan aletler ve kalıplar için çok önemlidir.
2.Yüksek Sertlik: Uygun ısıl işlem ile 1.2365 çelik yüksek sertlik seviyelerine ulaşarak servis sırasında üstün aşınma direnci ve boyut dengesi sağlar.
3.mükemmel aşınma direnci:1.2365 çelikten oluşan alaşım bileşimi, aşınmaya karşı olağanüstü dayanıklılığa katkıda bulunur ve aşındırıcı aşınma ve ağır yük içeren uygulamalar için uygundur.
4.İyi sağlamlık: Yüksek sertliğine rağmen 1.2365 çelik iyi bir dayanıklılığı koruyarak darbe veya şok yükleme koşullarında ani kırılma veya arıza riskini azaltır.

Uygulamalar:
1.Kalıp döküm kalıpları: 1.2365 çelik, özellikle alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları gibi demir dışı metaller için olmak üzere kalıp döküm kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek termal dengesi ve aşınma direnci, bu uygulama için ideal olmasını sağlar.
2.ekstrüzyon Araçları: Mükemmel termal iletkenliği ve termal yorgunluk direnci sayesinde 1.2365 çelik, plastik, metal ve seramik gibi çeşitli malzemeleri şekillendirmek ve oluşturmak için kullanılan ekstrüzyon araçlarında uygulama bulur.
3.sıcak Çalışma Aletleri: Yüksek sıcaklıklara maruz kalan, örneğin küflü kayaklar, sıcak kesme bıçakları, sıcak damgalama kazmaları ve demir ve demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılan diğer araçlar gibi sıcak çalışma aletlerinin üretiminde kullanılır.

Isı Arıtma:
1.Aynalama: 840-880°C'de (1544-1616°F) eşit şekilde ısıtın, yeterli süre tutun, ardından tam örme için fırında yavaşça 600°C'nin (1112°F) altına kadar soğutun.
2.Quenching: 970-990°C (1778-1814°F) sıcaklığa kadar yavaşça ön ısıtma yapın, ardından tam sertliğe ulaşmak için yağ veya havada hızla Quench yapın.
3.tavlama: Su geçirdikten hemen sonra 2-3 saat boyunca 560-600°C'de (1040-1112°F) sıcaklık ve ardından istenen sertlik ve sertlik kombinasyonunu elde etmek için hava soğutma.