Material: | Aluminum |
---|---|
Style: | Modern |
Shape: | Round |
Taşıma Paketi: | as Your Need |
Teknik Özelikler: | OEM ODM parts |
Ticari Marka: | YX |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Ürün Özellikleri: |
|
Malzeme: | Alüminyum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 vb. |
Boyut: | Çizime veya örneğe göre |
Standart: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Döküm ekipmanı: | 80T/160T/250T/300T/500Döküm Makinesi, Kum fırlatma makinesi, 5T elektrikli Ocak, Metal dedektörü, Bağımsız kalıp üretimi |
Üretim Süreci: | Lehçe / Kum Bıçakları / EDM / frezeleme / Doku / Grind / Ön İşleme / Quenching / lathe / Tel Kesme / Diz Açma / Tırmık vb. |
Döküm ekipmanı: | 1.Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2.Ağırlık dökümü makinesi: 5 üretim hattı 3.Düşük basınçlı kalıp döküm işlemi: 1 üretim hattı 4.Kum döküm makinesi: 6 üretim hattı 5.gaz alma ekipmanı ve malzemeleri iyileştirme fırsatları 6.Makine İşleme: 5 set CNC makine; 3 set freze makinesi; 3 set Torna makinesi; 10 set matkap ve kılavuz makinesi |
Kalıp bileşeni | Dökme metal | |||||
Kalay, kurşun ve çinko | Alüminyum ve magnezyum | Bakır ve pirinç | ||||
Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | |
Boşluk ekleri | P20 | 290-330 YP | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Çekirdekler | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Maça pimleri | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC |
Döküm deliği parçaları | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozul | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
İtici pimler | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Piston vuruşu manşonu | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Tutucu bloğu | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP |
Kalıp döküm için en önemli dezavantajı , yüksek sermaye maliyetidir. Diğer döküm süreçlerinin çoğuna kıyasla gerek gerekli döküm ekipmanı gerekse kalıplar ve ilgili bileşenler çok pahalıdır. Bu nedenle, kalıp döküm işlemini ekonomik bir süreç haline getirmek için büyük bir üretim hacmi gerekir. Diğer dezavantajları ise sürecin yüksek akışkanlık metallerle sınırlı olması ve döküm ağırlıklarının 30 gram (1 oz) ile 10 kg (20 lb) arasında olması gerekmesidir. [Not 3] [10] Standart kalıp döküm işleminde son döküm az miktarda gözeneklilik olacaktır. Bu, ısı gözeneklerde gazın genleşmesine neden olduğundan ısı işlem veya kaynak yapılmasını önler ve bu da parça içinde mikro çatlaklara ve yüzey soyulmasına neden olur.[4] Böylece, kalıp dökümünün ilgili dezavantajı yalnızca yumuşaklık kabul edilebilir parçalar içindir. Sertleşmesi gereken parçalar (sertleştirme veya kutu sertleştirme yoluyla) ve sertleştirme kalıplara dökülmez.
Avantajımız:
* Tek Sotp hizmeti (tasarımdan toplu üretime)
* OEM/ODM özelleştirilmiş hizmetler
* Hızlı prototip oluşturma ve düşük hacimli üretim
* Yüksek kalite ve düşük fiyatlar
* Son derece yetenekli üretim süreci.
* sıkı kalite Kontrol Sistemi.
Sözümüz:
* Teslimat süresi ve paket, müşterinin gereksinimlerine göre tamamen kontrol olabilir.
* ürünleri çizimlere göre ciddi şekilde üretecek ve tüm ürünlerin custlara uygun olduğundan emin olacağız.
* ürünlerle ilgili olarak müşterilerle sürekli iletişim kuracağız, resimleri müşterilere göndereceğiz, böylece İşlem sürecini anlayacağız
Politikamız:
Yenilik ve Teknik Gelişim
Üst düzey uzmanlık
Olağanüstü kalite
Müşteri ihtiyaçlarına zamanında teslimat
SERVIS:
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler