Tip: | Sayfa |
---|---|
Standart: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Kompozisyon: | Check Detailed Description |
Teknik: | Dövülmüş |
Şekil: | Çubuk |
Yüzey İşlemesi: | Black, Machined |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
JIS Sks3/Sks3/1.2510/Bar Kalıp Serbest Kesme Silikonu O1/ Takım Çelik
DIN 1.2510/AISI O1/JIS SKS3 Soğuk Çalışma Takım Çelik
DIN 1.2510/AISI O1/JIS SKS3 Soğuk Çalışma aleti Çelik, tipik uygulamaları körleme, şekillendirme ve kesme kalıpları, gajlar, dilimleme kesicileri, yumruklar, destek bacaları, açma pimleri, diş yuvarlama paçaları, bükme paçaları, plastik kalıplar, şimler, kamlar, makine yolları, pullar, makine parçaları, mastarlar, kesici şablonları, şişme kalıpları vb.
Boyutlar
Yuvarlak: Çap 10-500 mm
Düz: 6-120 x 40-1200 mm
Blok: 80-400 x 100-1200 mm
Teslimat koşulu
EAF+ (ESR) veya EAF+LF+VD+ (ESR), sıcak haddelenmiş veya dövülmüş, Küresel aşınma Anneks, Siyah yüzey veya İşlenmiş yüzey, UT SEP1921 Sınıf 3 D/d
Eşdeğerlik
AISI/SAE | DIN/W. NR | JIS | GB |
O1 | 1.251 | SKS3 | 9CrWMn/CrWMn |
Kimyasal bileşim (%)
Çelik Sınıfı | C | Si | MN (Min. | P | S | CR | G | V |
1.251 | 0.90 - 1.05 | 0.15 - 0.35 | 1.00 - 1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50 - 0.70 | 0.50 - 0.70 | 0.05 - 0.15 |
O1 | 0.85 - 1.00 | 0.10 - 0.50 | 1.00 - 1.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.40 - 0.70 | 0.40 - 0.60 | ≤ 0.30 |
SKS3 | 0.90 - 1.00 | ≤ 0.35 | 0.90 - 1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | - - |
Özellikler
1.bir tür düşük alaşımlı soğuk çalışma aleti çeliği
2.belirli sertleşme ve aşınma direnci ile homojen ve küçük parçacık karotları.
Hazırlama Tekniği
Isı sıcaklığı
|
Hazırlama sıcaklığını başlatın | Hazırlama sıcaklığını tamamlayın | Soğutma Yöntemi |
1150-1200°C | 1100-1150°C | ≥ 920°C | Yavaş soğutma |
Isı Arıtma
Ekme
Önerilen tavlama uygulaması kontrollü atmosfer fırınları kullanmaktır. Bunlar mevcut değilse, bir atıl malzemeye paket-ek. Adil işleme özelliklerini geliştirmek için hızlı bir ek işlemi için yavaşça 1375 - 1425°F sıcaklığa ısıtın ve fırında yavaşça soğutun. En iyi makine becerisini elde etmek için en düşük sertliği ve en iyi küreydizasyonu geliştirmek, 1450°F'ye yavaşça ısıtmak ve saatte 20 derece ile 900°F arasında fırının soğuması Parça daha sonra fırından çıkarılabilir ve hava içinde soğutulabilir. Bu döngüden sonra sertlik Brinell 202 olarak maksimum
Stres boşaltma
İşleme sırasında oluşan zorlanmaları gidermek için, yavaşça 1050° - 1250° F'ye kadar ısıtın, dengeye getirin ve sonra sabit havada soğutun (tahliye). Önerilen tavlama uygulaması kontrollü ortam fırınları kullanmaktır. Bunlar mevcut değilse, bir atıl malzemeye paket-ek. Adil işleme özelliklerini geliştirmek için hızlı bir ek işlemi için yavaşça 1375 - 1425°F sıcaklığa ısıtın ve fırında yavaşça soğutun. En iyi makine becerisini elde etmek için en düşük sertliği ve en iyi küreydizasyonu geliştirmek, 1450°F'ye yavaşça ısıtmak ve saatte 20 derece ile 900°F arasında fırının soğuması Parça daha sonra fırından çıkarılabilir ve hava içinde soğutulabilir. Bu döngüden sonra sertlik Brinell 202 olarak maksimum
Sertleştirme
Fırınlama fırınını sertleştirmeye yattıktan sonra, parçanın boyutuna bağlı olarak 1450° - 1500° F arasında çalışır. 1100° - 1200° F sıcaklıkta çalışması gereken ön ısıtma fırınına şarj etmeden önce biraz ısıtın
Tavlama
O1 genellikle 300° - 600°F aralığında tavlanmış olur 1°F'den elde edilen ve 2 saat boyunca tavlanmış 1475 inç yuvarlak örnek yağa dayanan temperleme sıcaklıkları ve bunun sonucunda ortaya çıkan Rockwell C sertliği aşağıdaki gibidir:
Sıcaklık °F
|
Rockwell°C |
300 | 65 |
350 | 63 |
400 | 62.5 |
450 | 61 |
500 | 60 |
600 | 57 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler