Kenar kaynaklı metal körükler, tek tek, damgalı metal diyaframların iç çaplarının iki parçalı konvasyonlara mikro kaynak ile birleştirilmesiyle oluşturulur ve ardından kaynaklı körük çekirdeği oluşturmak için dış çaplarda birlikte bir dizi konvasyonda kaynak yapılır. Körük göbeği, son uygulamaya karşılık gelen uç bağlantı elemanlarına mikroskobik olarak kaynaklanmış olabilir.
Kritik uygulamaları desteklemek için tasarlanmış standart ve özel kenar kaynaklı körükler üretiyoruz. Sunduğumuz özellikler:
- Olağanüstü güç ve tutarlılık için özel damgalama, temizleme ve kaynak teknikleri
- Kaynakları sağlamak için diyaframları en yüksek kalite için ayrı ayrı inceleme en güçlü ve sızdırma geçirmez
- Malzemelerin kirlenmesini önlemek için özel kullanım
- Derin penetrasyon ve tutarlı kaynak parçası geometrisi yüksek döngü uygulamalarına dayanabilecek sızdırmaz bağlantı
- İç veya dış vakum ile optimum performans için tasarlanmıştır basınç
- Malzemeyi güçlendirmek için isteğe bağlı ısı işleme
- Montajın tamamen sızdırmaz olmasını sağlamak için endüstri standartlarına (paslanmaz çelik malzeme için 1 × 10-9) uygun helyum sızıntı testi.
- Daha düşük sızıntı oranları gerektiğinde mevcuttur
Kenar kaynaklı metal körüklerimiz genellikle sac stoktan üretilir. Uygulamanıza uygun çeşitli yapı malzemeleri sunuyoruz:
- Paslanmaz Çelik (316 L, 304 L, 347)
- İnkonel (625, 718)
- Hastelloy • (276 C/Haynes 242)
- Titanyum (Sınıflar 1-4) (ASTM_B265)
Kenar kaynaklı metal körüklerin üretim adımları, üreticiden bağımsız olarak benzerdir. Bu adımlar içinde gerçekleştirilen işlemler, üreticinin tasarımına özgüdür ve çoğu durumda tescilli olarak yapılır.
Genel olarak bu süreç şu adımları takip eder:
1) Diyafram plakaları (erkek ve dişi) folyo stoğunun rulolarından damgalanmıştır.
2)Bu plakalar, kaynağa gönderilmeden önce yağları ve diğer kalıntıları temizlemek için ultrasonik olarak temizlenip kurutulur. Bu, plakaların üretimin bir sonraki aşaması için optimum şekilde hazır olmasını sağlar.
3) körüklü çekirdek, iç çap (ID) üzerinde bir erkek diyafram ve bir dişi diyaframın birbirine kaynaklanması ile oluşturulan bir dizi gelişimdir. Körük çekirdeği oluşturmak için bu işlem birden fazla konvrür için tekrarlanır ve ardından bu konvsiyaller dış çaplara (OD) birlikte kaynak yapılır. Dış çaplı kaynak işlemi sırasında, çekirdeğin gelişimlerinin dengeli ve eşit aralıklı olmasını sağlamak için çıkarılabilir ara parçalar ve bir kaynak malafası kullanılabilir. Kaynak odasında, en yaygın körük kaynağı türleri Tungsten Soy Gaz (TIG) veya Plazma'dır.
4) Kaynaklı konvtrüvler (körüklü çekirdek) birimi tamamlandığında, son körük grubunu tamamlamak için uç bağlantı elemanlarına kaynakla tutturulur. Daha sonra kaynak noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için test edilir. Test, uygulama özelliklerine bağlı olarak su veya gaz kullanılarak gerçekleştirilir. Son montaj takılan bir yüz alırsa körük ünitesi de sızdırmazlık sağlamak için takıldıktan sonra test edilir.
Kaynaklı körüklerin aşağıdakiler gibi özel avantajları vardır:
- Yüksek basınca dayanabilme özelliğiyle yüksek mukavemet
- Geniş çalışma sıcaklığı aralığı
- Hassas tasarım ve performans özellikleri
- Düşük yay oranı (körükleri sıkıştırmak için gereken kuvvet miktarı a verilen mesafe)
- Kritik alanlarda düşük gerilim
- Optimum plaka şekli tasarımı sağlar ve dalgacık
- Sadece bir hareketli parça
- Statik ikincil conta
Kenar kaynaklı körük uygulamaları
Körük akümülatörleri
Körük kumandaları
Kaldırıcı körükleri
Mekanik Beslemeler
Mekanik contalar
Titreşim Sönümleyiciler
Hacim dengeleyiciler
Denetlenen Tedarikçi 
