Shandong Titanium Nickel Special Steel Co., Ltd., Kayıtlı fonlar (10,000 yuan için bin yuan), şirket esas olarak nikel tabanlı ve demir bazlı özel alaşımların araştırılması ve satışında uzmanlaşmış özel alaşımlı malzemelerle entegre edilmiş yüksek teknoloji kuruluşlarına bağlıdır. Ürünler arasında korozyona dayanıklı alaşımlar, süper alaşımlar, hassas alaşımlar, Hastelloy, Monel, INCONEL, INCOLOY, bakır-nikel alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımları, zirkonyum ve zirkonyum alaşımları, nikel ve nikel bazlı alaşımlar, nikel-kobalt tabanlı ısıya dayanıklı alaşımlar, hafniyum alaşımı vb., özel paslanmaz çelik gibi 60'den fazla alaşım malzeme türü. Orijinal ürünlerin kalitesini dengeye getirmenin temelinde, piyasa talebine göre, geleneksel metalürjik süreçteki kalite sorunlarını çözer ve alaşım malzeme ürünlerinin düşük çeşitli ve düşük sapmasını sağlar. Bu durum sektörde mükemmel bir itibar kazanmıştır.
Ürün Açıklaması
Süper alaşımlı çelik şeritler ve plakalar, yüksek ısı ve gerilimin bulunduğu ortamlarda kullanılan özel olarak tasarlanmıştır. Bu alaşımlar çeliğe krom, nikel ve molibden gibi elemanların eklenmesiyle yapılır. Bu da çeliğin mukavemetini, oksidasyona karşı direncini ve yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur. Yüksek sıcaklık alaşımlı çelikler güçlü, dayanıklı ve aşırı koşullarda hasara dayanıklı olacak şekilde üretilmiştir ve bu nedenle birçok yüksek performanslı sektör için vazgeçilmez bir öneme sahiptir.
| Öğe |
Açıklama |
| Malzeme Türü |
süper alaşım |
| Ana Kompozisyon |
Öncelikle krom (CR), nikel (ni), kobalt (Co), molibden (Mo) vb. alaşım elemanlarıyla demir kullanılır |
| Sıcaklık direnci |
Genellikle 650°C - 1000°C'ye kadar (alaşım bileşimine bağlı olarak değişir) yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. |
| Özellikler |
Yüksek mukavemet, oksidasyon ve korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklar altında termal stabilite. |
| Ortak Formlar |
Şeritler, plakalar, yapraklar, foklar. |
| Uygulamalar |
Türbinler, jet motorları, ısı eşanjörleri, endüstriyel fırınlar, enerji santralleri, ve diğer yüksek sıcaklık ortamları için. |
| Üretim Teknikleri |
Farklı formlar ve uygulamalar için soğuk haddelenmiş, sıcak haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş olabilir. |
| Kalınlık Aralığı (şeritler) |
0.1 mm - 3 mm (tipik olarak). |
| Kalınlık Aralığı (plakalar) |
3 mm - 100 mm veya daha fazla (sınıf ve teknik özelliklere bağlı olarak). |
| Isı Arıtma |
Kuvvet ve direnç gibi özellikleri geliştirmek için çözüm tedavisi, eskime veya Quenching. |
| Korozyon direnci |
Özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında korozyona karşı daha fazla dayanıklılık. |
| Genel Sınıflar |
Hastelloy, Inconel, Incoloy, vb. (belirli alaşımlar uygulama ve sıcaklık gereksinimine bağlıdır). |
Süper alaşım , genellikle 500°C (932°F) üzerinde olan yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında mukavemetlerini, kararlılığını ve oksidasyon ve korozyona karşı direncini korumak için tasarlanmış malzemelerdir. Bu alaşımlar, türbinler, jet motorları, enerji santralleri ve kimyasal işleme endüstrisi gibi metallerin aşırı ısıya maruz kaldığı ortamlarda çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık alaşımlarının temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek mukavemet: Yüksek sıcaklıklarda bile mekanik mukavemetlerini korurlar.
- Oksidasyon direnci: Sıcak hava veya gazlarda oksitlenme ve kireç oluşmasına karşı dirençlidir.
- Sürünme direnci: Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli gerilim altında deformasyona (sürünme) karşı direnç gösterir.
Yaygın yüksek sıcaklık alaşımları arasında nikel bazlı alaşımlar (örn. Inconel), kobalt bazlı alaşımlar (örn., Saton) ve demir bazlı alaşımlar (örn. AISI 310) bulunur. Bu alaşımlar, zorlu koşullar altında performansın çok önemli olduğu türbin kanatları, havacılık bileşenleri ve endüstriyel reaktörler gibi kritik uygulamalarda kullanılır.
Yüksek Sıcaklık Alaşımları, genellikle 500°C (932°F) üzerinde olan yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, mukavemetlerini, kararlılığını ve oksidasyon ve korozyona karşı dirençlerini korumak için tasarlanmış malzemelerdir. Bu alaşımlar, türbinler, jet motorları, enerji santralleri ve kimyasal işleme endüstrisi gibi metallerin aşırı ısıya maruz kaldığı ortamlarda çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık alaşımlarının temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek mukavemet: Yüksek sıcaklıklarda bile mekanik mukavemetlerini korurlar.
- Oksidasyon direnci: Sıcak hava veya gazlarda oksitlenme ve kireç oluşmasına karşı dirençlidir.
- Sürünme direnci: Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli gerilim altında deformasyona (sürünme) karşı direnç gösterir.
Yaygın yüksek sıcaklık alaşımları arasında nikel bazlı alaşımlar (örn. Inconel), kobalt bazlı alaşımlar (örn., Saton) ve demir bazlı alaşımlar (örn. AISI 310) bulunur. Bu alaşımlar, zorlu koşullar altında performansın çok önemli olduğu türbin kanatları, havacılık bileşenleri ve endüstriyel reaktörler gibi kritik uygulamalarda kullanılır
Fabrika atölyesi
Ürün uygulaması
Ambalaj ve Nakliye
SSS
1.Yüksek sıcaklık alaşımları nelerdir?
Yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek sıcaklık koşullarında mükemmel mekanik özellikleri, oksidasyon direncini, korozyon direncini ve yapısal stabiliteyi korumak için tasarlanmış malzemelerdir. Bu alaşımlar özellikle zorlu koşullarda havacılık, enerji, kimyasal ve otomotiv gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
2.Yüksek sıcaklık alaşımlarının temel kullanım alanları nelerdir?
Yüksek sıcaklık alaşımları öncelikle aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:
- Havacılık ve Havacılık: Türbin kanatları, jet motoru bileşenleri ve gaz türbinleri.
- Enerji Endüstrisi: Gaz türbinleri, ısı eşanjörleri, buhar türbinleri.
- Otomotiv Endüstrisi: Turboşarjlar, egzoz sistemleri, motor bileşenleri.
- Kimya Endüstrisi: Reaktörler, kazanlar vb. korozyona dayanıklı ekipmanlar
3.Yüksek sıcaklık alaşımlarının ana türleri nelerdir?
Yaygın yüksek sıcaklık alaşımları şunlardır:
- Nikel tabanlı alaşımlar: Örneğin, yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılan Inconel ve Hastelloy.
- Kobalt bazlı alaşımlar: Genellikle aşırı ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılan Son alaşımları gibi.
- Ütü bazlı alaşımlar: Hafif düşük sıcaklık gereksinimleri olan ortamlarda kullanılan ısıya dayanıklı çelikler gibi.
4.Yüksek sıcaklık alaşımları neden pahalıdır?
Yüksek sıcaklık alaşımları, çeşitli nedenlerden dolayı genellikle daha pahalıdır:
- Ham madde maliyetleri: Yüksek sıcaklık alaşımlarının çoğu nikel, kobalt ve molibden gibi pahalı metaller içerir.
- Üretim süreçleri: Yüksek sıcaklık alaşımlarının üretimi, üretim maliyetlerini yükselten özel kokular, ısı işleme ve işleme teknikleri gerektirir.
- Isıya dayanıklılık gereksinimleri: Alaşımlar, daha yüksek teknik talepleri gerektiren mükemmel ısı direnci, korozyon direnci ve oksidasyon direnci ile sahip olmalıdır.
5.İhtiyaçlarım için doğru yüksek sıcaklık alaşımını nasıl seçebilirim?
Yüksek sıcaklık alaşımı seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- Uygulama ortamı: Çalışma sıcaklığı, aşındırıcı maddelere maruz kalma, yüksek basınç veya şok yükleri gibi faktörler.
- Mekanik performans gereksinimleri: Farklı alaşımların farklı güçlü yönleri, sertliği, yorulma direnci ve daha fazlası vardır, bu nedenle özel ihtiyaçlarınıza göre alaşımı seçin.
- Maliyet hususları: Bütçenize göre en uygun alaşımı seçin, çünkü yüksek sıcaklık alaşımları önemli ölçüde fiyat açısından değişiklik gösterebilir.
6.Küçük miktarlarda yüksek sıcaklık alaşımları satın alabilir miyim?
Evet, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için küçük toplu özelleştirme hizmetleri sunuyoruz. Birçok yüksek sıcaklık alaşımı tedarikçisi küçük miktarlarda üretim yapabilir ve farklı ürün şekilleri ve boyutları sunabilir.
7.Yüksek sıcaklık alaşımlarının tipik teslimat süresi nedir?
Teslimat süresi, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:
- Sipariş hacmi: Büyük siparişlerin üretimi daha uzun sürebilir.
- Malzeme tipleri ve spesifikasyonları: Bazı özel yüksek sıcaklık alaşımları daha uzun üretim ve işleme süreleri gerektirebilir.
- Tedarik zinciri koşulları: Ham madde bulunabilirliği ve işleme süreleri teslimatı da etkileyebilir. Genellikle teslimat süresi birkaç hafta ile birkaç ay arasında değişir.
8.satın aldığım yüksek sıcaklık alaşımlarının kalite standartlarını karşıladığından nasıl emin olabilirim?
Şunları yapmanızı öneririz:
- Uluslararası standartlara (ör. ASTM, ISO) uygun saygın tedarikçileri seçin.
- Kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testleri vb. ayrıntılı malzeme sertifikaları ve kalite kontrol raporları isteyin
- Alaşımın özel gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için tedarikçiyle ısı işleme ve işleme yöntemlerini doğrulayın.
9.Yüksek sıcaklık alaşımları daha fazla işlenebilir veya özelleştirilebilir mi?
Evet, kesme, kaynak, ısı işleme gibi birçok yüksek sıcaklık alaşımı daha fazla işlenebilir veya özelleştirilebilir. Buna karşılık gelen işleme hizmetleri sunuyoruz ve ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş boyutlar ve şekiller üretebiliyoruz.
10.Yüksek sıcaklık alaşımları için hangi satış sonrası hizmetleri sağlanır?
Kapsamlı satış sonrası hizmetleri sunuyoruz:
- Teknik destek: Malzeme seçimi, işleme, kurulum ve kullanım konusunda danışmanlık sağlıyoruz.
- Kalite güvencesi: Yüksek sıcaklık alaşımlarının teknik özelliklere uygun olduğunu ve ürünler için kalite güvencesi sunup sunmayacağını garanti ediyoruz.
- Düzenli incelemeler ve geri bildirimler: Uzun vadeli müşteriler için, alaşımların gerçek uygulamalarda güvenilirliğini sağlamak amacıyla düzenli kalite denetimleri ve performans geri bildirimi sunuyoruz.
11.Yüksek sıcaklık alaşımların geri dönüşüm değeri var mı?
Evet, yüksek sıcaklık alaşımlarına sahip olan, özellikle nikel ve kobalt bazlı alaşımlar yüksek geri dönüşüm değerine sahip. Belirli koşullar altında bu alaşımlar, özellikle havacılık ve enerji gibi sektörlerdeki yüksek değerli bileşenlerde geri dönüştürülebilir.
12.Yüksek sıcaklık alaşımları için nasıl sipariş vereceğim?
Aşağıdaki yöntemlerle sipariş verebilirsiniz:
- Gereksinimleriniz ve teknik özellikleriniz için doğrudan satış ekibiyle iletişime geçin.
- Çevrimiçi sipariş verin (tedarikçi çevrimiçi bir platform sunduysa).
- Ayrıntılı fiyatlandırma ve teslimat bilgilerini almak için bir RFQ (Fiyat Teklifi Talebi) gönderin.
Denetlenen Tedarikçi 
