Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi PSA tam adı: Basınçlı Salınımlı Adsorpsiyon (PSA). PSA, 1960'ların sonundan ve 1970'lerin başından beri yabancı ülkelerde hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir gaz ayırma teknolojisidir. Prensibi, gaz karışımını moleküler elekle farklı gaz moleküllerinin "soğurma" performansı farkı ile ayırmaktır. Havayı ham madde olarak alır. Havadaki nitrojen ve oksijen, yüksek verimli ve yüksek miktarda katı soğurma seçenekli nitrojen ve oksijen seçici emilimi ile ayrılır. 
Şu anda azot ve oksijen üretimi alanında karbon moleküler elekler ve zeolit moleküler elekler daha fazla kullanılmaktadır. Oksijen ve nitrojenin moleküler elekle ayrılması, ağırlıklı olarak moleküler eleğin yüzeyindeki iki gazın farklı difüzyon oranlarına dayanır. Karbon moleküler elek, aktif karbon ve moleküler eleğin bazı özelliklerine sahip karbon bazlı bir adsorpördür. Karbon moleküler elekler, 0,3 nm ile 1 nm arasında değişen gözenek boyutlarına sahip çok küçük mikro gözeneklerden oluşur. Gazın (oksijen) küçük çapı, moleküler eleğin katı fazına daha hızlı ve daha fazla saçılır, Azot zenginleşmesinin gaz fazında elde edilebilmesi için. Bir süre sonra oksijen soğurma dengesi üzerindeki moleküler elek, farklı gaz soğurma özelliklerinin soğurma özelliğindeki farklı basınç altındaki karbon moleküler eleğe göre, oksijen soğurma üzerindeki karbon moleküler eleğin çıkarılması için basıncı azaltır, Bu işleme rejenerasyon adı verilir. PSA, sürekli nitrojen akışı sağlamak için genellikle iki kuleyi paralel olarak, değişimli olarak basınçlı emme ve basınç azaltma rejenerasyonu kullanır.
Emilmiş karbon moleküler eleğin olduğu ham madde hava ile basınç değişimi emilimi ilkesinin kullanılması, oksijen ve nitrojen seçici emilimi ve nitrojen ile oksijen ayrımı yönteminde karbon moleküler eleğin kullanılması, Genellikle PSA nitrojen olarak bilinir. Bu yöntem, 1970s.Compared yılında geleneksel nitrojen yöntemiyle hızlı bir şekilde geliştirilen yeni bir nitrojen üretim teknolojisidir. Basit bir proses, yüksek otomasyon derecesi, hızlı bir şekilde gaz üretmektedir (15 ~ 30 dakika), düşük enerji tüketimi, Ürün saflığı, geniş bir yelpazedeki kullanıcı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; kolay kullanım ve bakım, düşük işletme maliyeti, iyi uyarlanabilirlik cihazı vb., 1000 nm3/sa'da nitrojen üretim ekipmanlarında aşağıdaki rekabet, PSA orta ve küçük nitrojen kullanıcıları arasında daha da popülerdir, orta ve küçük nitrojen kullanıcıları için tercih yöntemi haline gelmiştir.
Süreç akışı ve ekipman PSA nitrojen üretim makinesi tanıtımı
1.teknolojik sürecin kısa bir tanıtımı
Hava filtresindeki hava, hava kompresöründeki toz ve mekanik kirleri temizlemek için gerekli basınca kadar sıkıştırılır, katı yağ temizleme, su giderme, toz giderme ve arıtma işleminden sonra temiz basınçlı hava çıkışı, Amaç moleküler elek soğurma kulesinin kullanım ömrünü sağlamaktır. Karbon moleküler eleğe sahip iki soğurma kulesi bulunmaktadır. Bir kule, diğer kule desıkıştırılmış ve ayrıştırılmış durumda iken çalıştırılır. Havayı çalışan soğurma kulesine, moleküler elekten geçen oksijen, karbondioksit ve su tarafından emilir, gazın çıkış ucuna akış nitrojen ve argon ve oksijenden oluşur. Bir başka kule (nem alma kulesi) Oksijen, karbondioksit ve suyun moleküler süzgecin gözeneklerinden kaçmasına ve atmosfere boşaltılmasına olanak sağlar. Bu şekilde, iki kule sırayla nitrojen ve oksijen ayrımını tamamlar ve sürekli nitrojen çıkışı sağlar (Şek.). 2.basınç değişimi emilimi ile üretilen nitrojenin saflığı %95 - %99.9'dir. Daha yüksek saflıkta nitrojen gerekirse nitrojen arıtma ekipmanı eklenmelidir. PSA nitrojen, makinenin nitrojen arıtma ekipmanına %95 %99.9 oranında nitrojen çıkışı sağlamasına ve aynı zamanda akışölçer üzerinden doğru miktarda hidrojen gazı eklemesi için nitrojen saflaştırma ekipmanına da katkıda bulunur. katalitik reaksiyonda oksijeni esitleme kulesinin arıtma ekipmanındaki hidrojen ve nitrojen, ardından su, su ayırıcının yanı sıra oksijen kondansatörü soğutmasını temizlemek için su, Ardından kurutucu kurutma derinliğinin (birbirinin yerine kullanılan iki adsorpsiyon kurutma kulesi: Biri soğurulur ve suyun temizlenmesi için kurutulur, diğeri ise nem alma ve tahliye için ısıtılır) yüksek saflıkta nitrojen elde edilir. Bu sırada, nitrojenin saflığı %99.9995'e ulaşabilir. Şu anda Çin'de basınç değişimi ile nitrojen üretiminin maksimum kapasitesi 3000M3N/sa
Diğer enjeksiyon parametreleri, termal kurtarma optimizasyonu parametrelerine göre aşağıdaki gibi tasarlanmıştır:
Enjeksiyon basıncı: L0 MPa
Enjeksiyon sıcaklığı: Buhar için 300oC'nin üzerinde
Azot: Oda sıcaklığında 20oC
Enjeksiyon hızı: Buhar 14,6 m3/sa 400-600 m3/sa Nitrojen
Enjeksiyon kurululuğu: Karışım değerinin %50'sini alın
Maliyet açısından nitrojen enjeksiyonunun tesis içi maliyeti 0.04 $/m3 iken doğal gaz enjeksiyonu 0.1 $/m3'tür. Azot enjeksiyonundan sonra nitrojen tedariki sözleşme sistemi benimsenmiştir ve fiyat yaklaşık 0.01 $/m3 olarak belirlenmiştir.
Azot enjeksiyonunun diğer avantajları şunlardır:
1.Depo kirliliği yok;
2.Azot beslemesi kısıtlanmıyor;
3.Nitrojen, çevre kirliliğine, yanıcılılığa ve korozyona neden olmayan bir atıl gazdır;
4.Nitrojen enjeksiyonu Meksika'nın toplam doğal gazının %31'ini oluşturan 3965×104m3/d doğal gaz tasarrufu sağlar (gaz enjeksiyon yöntemi seçilmişse).
Yöntem kademeli olarak geliştirilmiştir. Azot, yağ ve su ile çözünmez olduğu ve birçok kaynağı olduğu için, karışabilir gaz baskınında EOR için önemli bir gaz kaynağıdır. Bu nedenle, petrokimya endüstrisinde özellikle yağ sahası sisteminde nitrojen uygulaması, 2/üçüncül yağ geri kazanımı için kullanılabilecek çok geniş bir aralıktır, Petrol ve gaz iyi korunmuştur, basınç ve gaz depolamayı korumak, konteyner atmosferini değiştirmek, soy gaz koruması içeren sondaj platformu, boru hattı ve ekipmanı tahliye etmek, yanıcı, patlayıcı madde taşımacılığı, solvent geri kazanımı vb. olduğunda atmosferin korunması.[1-4] Membranlı nitrojen teknolojisinin olmasıyla, Özellikle mobil nitrojen sisteminin doğuşu, alanın esnek uygulaması için daha uygundur. Düşük yatırım, basit proses, uzun ömür ve bakım gerektirmez, düşük enerji tüketimi, düşük hacim, düşük nitrojen çiy noktası, yüksek güvenilirlik, büyük çalışma esnekliği, Çeşitli zorlu ortamlara uyum sağlayabilir, hızlı açılma, konsantrasyon ve akış çevrimiçi izleme gibi çeşitli özelliklere sahip olabilir. Aynı zamanda kullanılan ham maddeler tükenmez ve tükenmez hava olarak kullanılabilir. Bu nedenle düşük fiyatlı, temiz, dengeli kaliteli ve kolay kontrollü nitrojen açısından zengin hava membran yöntemiyle elde edilebilir, Ve nitrojenin saflığı genellikle %93 - %99.9 [5,6] aralığında olur. İstenen nitrojen saflığını karşılamak için diğer teknolojilerle entegre edilirse, membranla zenginleştirilmiş nitrojenin pazar rekabet gücünü büyük ölçüde artıracaktır.
1.Zar hareketli azot zengin sistemi
Tüm yaşam alanlarının sürekli gelişimiyle petrokimya ürünlerine olan talep giderek daha büyük, daha fazla ve daha fazla tiptir ve dünyanın başlıca petrol alanları, özellikle ağır petrol alanları, Bu nedenle, petrol petrol petrol enjeksiyon teknolojisinin geliştirilmesi ve uygulanması 1970'lerden beri yabancı ülkelerde gerçekleştirilmektedir. Bu dönemde kriyojenik yöntem, Basınç salınımlı soğurma yöntemi ve sıvı nitrojen enjeksiyon kuyuları esas olarak kullanılmıştır. 1980'lerin sonunda, ABD ilk olarak başarılı bir membran nitrojen zenginleştirme teknolojisi geliştirmiştir, 1990'ların ortalarında, petrol alanına başarıyla uygulanan mobil zar nitrojen zenginleştirme aracının geliştirilmesi, bu etkinin çok önemli olduğunu ortaya koymaktadır.
Sahada uygulamalı uygulamalı gösteride ilgili uzmanlar: Buhar ısı yalıtımı ve drenaja yardımcı olmak için mobil azot bakımından zengin bir cihaz kullanan kaynak başındadır, yağ geri kazanımı faydası açıktır, inşaat kolaydır, maliyeti düşüktür, yalnızca 1/10 sıvı nitrojen, doğal gaz 1/5'dir.
Dalian kimyasal fizik Enstitüsü, Çin Bilim Akademisi 1990'lerin başlarında nitrojen teknolojisinin dünya geliştirme trendi, nitrojen aracı izleme araştırmasının taşınabilir membran teknolojisi, 1999'ün ikinci yarısı proje uygulamasına başlamak üzere, İlk araç montajlı, sahada çalışan ve başarılı, ilk araç montajlı mobil zar nitrojen açısından zengin cihaz araştırma ve geliştirme. Çalışma parametreleri temel olarak tasarım gereksinimlerini karşılar ve temel olarak ekipmanın saha çalışma gereksinimlerini karşılar. 45oC yüksek sıcaklık ve -35oC düşük sıcaklık ciddi testinden geçirmiştir, Çin'deki bu tür cihazların ithalata dayandığı durumu değiştiren [7]. Yeni geliştirilen araca monte mobil nitrojen zenginleştirme cihazı, Çin Bilim Akademisi'ndeki Dalian Chemical Physics Enstitüsü'nün özel teknolojisi ve membran ayırma teknolojisini entegre ediyor. Geleneksel çok araç tipini entegre tek araç tipine dönüştürerek düşük maliyet, enerji tasarrufu, esneklik, yüksek verimlilik ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir.
Membran yöntemi mobil azot zengin sistemi genellikle iki türe ayrılır: Araca monte ve kaymaya monte; Eğer sürüş modu bölündüğünde, dizel motor tahriki ve yüksek gerilimli tahrik vardır. Genel olarak, kamyona monte edilen azot yönünden zengin sistemler kaymalı sistemlere göre daha az kapasiteye sahiptir, ancak daha esnek ve daha kullanışlıdır. Mobil yağ alanları için membran zenginleştirmesi
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
