1.3343 M2 Yüksek Hızlı Çelik Çubuk

• After-sales Service: According to The Actual Project Application
• Warranty: According to The Actual Project Application
• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, GB, JIS, DIN
• Technique: Cold Drawn
• Application: Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar
• Hayır. Modeli.: KM-20230316
• Surface Treatment: Black/Turning/Grinding
• Alloy: Alloy
• Special Use: Mold Steel, Cold Heading Steel, Tool Steel
• standartlar: GB, ASTM, DIN, JIS
• teknikler: soğuk çekilmiş; sıcak haddelenmiş; soğuk haddelenmiş
• i̇şleniyor: tavlanmış veya su verilmiş
• i̇lgili özellikler: M2, Skh51/Skh9, T11302, P6m5
• Taşıma Paketi: in Bundles or Wooden Boxes.
• Teknik Özelikler: 10mm~300mm
• Ticari Marka: KINGMETAL
• Menşei: China
• HS Kodu: 7228100000
• Üretim Kapasitesi: 1000 Tons Per Month

Ürün Açıklaması

1.3343 M2 Yüksek Hızlı Çelik çubuk

1.3343 M2 Yüksek Hızlı Çelik çubuk, piyasadaki en çok kullanılan yüksek hızlı çeliktir.
Yüksek sıcak aşınma direnciyle karakterize edilir ve sertleştirilmiş durumda bile iyi bir sertliğe sahiptir. M2, ilk olarak torna aletleri, matkaplar, freze bıçakları ve haşlama aletleri gibi kesme aletleri için geliştirilmiştir. Ancak bugünlerde yumruk, diş açan kalıp ve rulo gibi soğuk işler için de yaygın olarak kullanılmaktadır.
 

Çelik Sınıfı	1.3343 / M2	Uygulama	Takım çeliği, Kalıp çeliği
Şekil	Yuvarlak Çubuk	Standart	GB, ASTM, DIN, JIS
Boyut	Φ10 - 300 mm; uzunluk 12 m'nin altında	Yüzey	Siyah, Parlak, cilalı, soyulmuş
Teknik	Soğuk çekilmiş; sıcak haddelenmiş; dövülmüş	Ultrasonik Test	%100 UT geçti

 

TESLIMAT KOŞULLARI

 

	Çap  (mm)
Soğuk ÇEKİLEN	10-100
Soyulmuş	30-160
Sırıtın	10-600
Dönmüştüm	130-1600
Sıcak Haddeli	20-280
Sıcak dövme	130-1000

 

EAF+ (ESR) VEYA EAF+LF+VD+ (ESR)

- SICAK haddelenmiş veya dövülmüş, Ayşe

Yüzey Cilası: Siyah, kaba işlenmiş, soyulmuş, döndürülmüş veya belirtilen gereksinimlere uygun

-UT %100 geçti

- Kesme servisi verildi

- Üçüncü Taraf muayenesi kabul edilebilir (SGS, BV vb.)

 

EŞDEĞER NOTLAR

 

AISI/SAE	DIN	JIS	GB
M2	1.3343 HS6-5-2C	SKH51	CW6Mo5Cr4V2

 

KIMYASAL BILEŞIM (%)

 

  Çelik HS6-5-2C'nin (1.3343) kimyasal bileşimi: En 4957-2000

C	Si	MN (Min.	P	S	CR	Ay	G	V
0.86 - 0.94	maks . 0.45	maks . 0.4	maks . 0.03	maks . 0.03	3.8 - 4.5	4.7 - 5.2	5.9 - 6.7	1.7 - 2.1

 HS6 -5-2C çeliğin mekanik özellikleri (1.3343)
 

Brinell sertliği (HB): (+A)

269

 HS6 -5-2C (1.3343) çelik eşdeğer dereceleri

AB TR	Almanya DIN, WNr	Rusya GOST
HS6-5-2C	S6-5-2	R6M5

ISI IŞLEME:

Ekme

1.1.3343/HS6-5-2C sıcak çalışmadan sonra ve yeniden sertleşmeden önce eklenmelidir.
2.Sıcaklığı saatte en fazla 220°C sıcaklıkta 850°C'ye ısıtın.
3.İnç kalınlıkta bir saat boyunca sıcaklıkta tutun (en az iki saat).
4.fırında yavaşça veya havada ortam sıcaklığına kadar soğutun.
5.elde edilen sonuç sertliği Maks. 248HBW veya daha düşük olmalıdır.'

Sertleştirme

1.1.3343/HS6-5-2C 'yi önce 450-500°C'ye ısıtın. Ardından 850-900°C'ye kadar ısıtın
2.Son sertleşme sıcaklığı olan 1200-1250°C'ye kadar ısıtın ve malzemenin ısıtıldığından emin olun.
3.sıcak yağ veya brin içinde Quench yapın ve ardından Quench'i tamamlayın havada. (bu adımda dikkatli olun)
4.1.3343/HS6-5-2C yüksek hızlı çelik vakumla sertleşmeye uygundur.

Tavlama

1.su sertleştirilmesinden hemen sonra tavlama yapılmalıdır.
2.Isı sıcaklığına tamamen ve eşit şekilde ısıtın.
3.en az iki saat boyunca sıcaklığı tutun (toplam kalınlığın bir saatlik/inç'i).
4.Çift ısıl işlem gereklidir.

MEKANIK ÖZELLIKLER

Mekanik özellikler	Metrik	İngiliz
Sertlik, Rockwell C (1150°F sıcaklıkta ısıl, 2200°F sıcaklıkta su verilmiş)	62	62
Sertlik, Rockwell C (sertleştirilmiş olarak, 2200°F'de kuklalanmış)	65	65
Sıkıştırma akma dayanımı (300°F'de ısıl iken)	3250 MPa	471000 psi
İzod darbenin çentiksiz (300°F'de temperli)	67 J	49.4 ft-lb
Aşınma (mm3 cinsinden kayıp, sertleştiği gibi; ASTM G65)	25.8	25.8
Aşınma (mm3 kaybı, 1275°F sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklık; ASTM G65)	77.7	77.7
Poisson oranı	0.27 - 0.30	0.27 - 0.30
Elastikiyet modülü	190-210 GPA	27557-30458 ksi

Takım çeliği ve kalıp çeliği hakkında daha fazla bilgi aşağıda verilmiştir: