[Giriş]: Huangtai tarafından geliştirilen yüksek verimli ve enerji tasarruflu iki kademeli gaz fırını, enerji tasarrufu ve çevre koruması amacıyla benzersiz bir kuru damıtma yöntemi kullanır. Huangtai iki kademeli fırın serisi ürünleri, ulusal yeni ürün unvanını ve Makine Bakanlığı'nın bilimsel ve teknolojik ilerlemesi "birincilik ödülü" aldı. "Bilim ve Teknoloji Başarı Ödülü", Shandong İl "Bilim ve Teknoloji Başarı Ödülü" ve "Shandong Spark Projesi Başarı Fuarı Gümüş Ödülü" Ulusal Bilim ve Teknoloji Komisyonu tarafından tüm ülkeye önerilen "yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre dostu ürünler" olarak anılmaktadır.
[Uygulama]: İki kademeli gaz fırını çelikte, seramiklerde, magnezyum metalde, alumina, refrakslerde yaygın olarak kullanılır, cam, metal endüstrisi ve diğer sektörler.
İki kademeli gazlı fırın çalışma prensibi
Kömür üstten eklenir ve iki aşamalı gaz jeneratörü kuru damıtma bölümüne (yani üst kısma) girer. Düşük sıcaklıkta kuru damıtma gerçekleştirmek için gazın alt kısmının ısısıyla ısıtılır. Düşük sıcaklıkta karbonize gaz ve zift üretilir ve ardından gazın üst kısmını oluşturmak için gaz verme bölümünün yukarısındaki gazla karıştırılır. Düşük sıcaklıkta kömür karbonlaşmasından sonra yarı kok oluşur ve gaz alma bölümüne indirilir ve gaz maddesi (hava ve buhar ile karıştırılır) oksitlenir ve daha düşük seviyede kömür gazı üretmek için azaltılır. Bu gazın bir kısmı karbonlaşma bölümüne girer ve kömürü doğrudan yönlendirir. Isıtma için diğer parça karbonlaşma bölümündeki kömürü dikey kanallardan oluşan bir bölme duvarı üzerinden önceden ısıtır. Karbonlaşma bölümünde kömüre ısı getiren ve ardından boşaltan bir merkezi boru da vardır. Bu, düşük gazdır.
İki aşamalı gaz fırını teknolojik süreci: (Sıcak gaz istasyonu)
Gazlaştırma için nitelikli kömür, otomatik stoker tarafından kömür fırına eklenir. Kuru damıtma işleminden sonra, yarı-manke gaz giderme bölümüne doğru hareket eder ve gaz üreteci ile gaz haline geçer (gaz alma maddesi hava ve buhardan oluşur). Gaz verme bölümü ile üretilen gaz iki kısma ayrılır: bir parça fırının alt kısmının gaz çıkışından, diğer kısmı kuru damıtma havasıyla karıştırılmış üst kısımdan alınır. Alt bölümden verilen gaz siklon toz kollektörüne, ıslak disk valfine ve kül hunisine girerek toz giderme işlemi yapar ve ardından gaz ana borusuna girer. Üst kısımdan dışa aktarılan gaz önce elektrik şatarı çıkarmak için elektrik toplayıcıya girer ve ardından gaz ana borusunun alt kısmından gelen gaz ile karışır. Son olarak, gaz karışımı gaz boru hattı yoluyla her bir gaz tedarik noktasına gönderilir.
İki kademeli gaz fırını teknolojik süreci: (Soğuk gaz istasyonu)
Gazlaştırma için nitelikli kömür kömür depolama kutusuna kaldırılır ve kömür depolama kutusu otomatik kömür besleyici yoluyla fırına eklenir ve kömür, gazlaştırma bölümünden gaz yoluyla ısıtılıp kuru damıtılır. Yeniden tork işleminden sonra yarı kok gaz alma bölümüne taşınır ve gaz giderme maddesiyle reaksiyona girer (gaz giderme maddesi hava ve buhardan oluşur). Gazlaştırma bölümünde üretilen gaz iki bölüme ayrılır: Bir kısım çift kademeli gaz jeneratörünün alt kademeli gaz çıkışından boşaltılır, diğer kısım ise kuru damıtma gazıyla yukarı doğru karıştırılır ve üst kademe gaz çıkışından boşaltılır. Alt bölümün çıkışındaki gaz fenol suyu buharlaşma sistemine girer, hava soğutucu soğutur ve tozu alır, daha sonra daha fazla soğuması için dolaylı soğutucuya girer. Üst bölümün çıkışındaki gaz, süzgeci çıkarmak için Sınıf I elektrik filtresine girer, soğuması için dolaylı soğutucuya girer ve ardından alt kısımla karışır. Karışık gaz, tozu tekrar gidermek için Sınıf II elektrik filtresine girer. Yağdan arındırmanın ardından, gaz basınç düşürücü ve debilrize edilmiş gaz tüketim noktasına gönderilir.
Fırın gövdesi yapısı:
Parametre
| Model |
D2.0 |
D2.4 |
D2.6 |
D3.0 |
D3.2 |
D3.4 |
D3.6 |
| fırın iç çapı (m) |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 |
3.4 |
3.4 |
| fırın kesit alanı (m²) |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
10.18 |
| Su gömleğini çalışma basıncı (MPA) |
0.294 |
| Su gömleğinden buhar çıkışı (kg/sa) |
Yaklaşık 340 |
Yaklaşık 380 |
Yaklaşık 420 |
Yaklaşık 550 |
Yaklaşık 650 |
Yaklaşık 690 |
Yaklaşık 710 |
| Yakıt parçalanması ve kömür tipi (mm) |
20-40,25-50,30-60çakma olmayan, zayıf kömür, uzun alev kömürü, linyit ve gaz kömürü |
| Yakıt tüketimi (kg/sa) |
630 ~ 950 |
1000 ~ 3000 |
1430 ~ 1630 |
2000 ~ 2670 |
2200~2750 |
2450~3100 |
2750~3350 |
| Kömür gazı ısı değeri (düşük) (KJ/Nm³) |
yukarı kademe7400~7800 aşağı kademe5500~6000 miksa6450~6900 |
| Kömür gazı üretimi (Nm³/sa) |
1900 ~ 2800 |
3000 ~ 4000 |
4300 ~ 4900 |
6000 ~ 8000 |
7000~9000 |
7800~9900 |
9000~11000 |
| Fırın çıkışındaki gaz sıcaklığı (ºC) |
yukarı doğru durmaz100~150, aşağı inen duru 550~600 |
| Fırının alt kısmındaki patlama basıncı (Pa) |
3000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
| Fırın çıkışındaki gaz basıncı (Pa) |
1470 |
| Not: Gaz üretimi ve kalori değeri kömür tipi ve kömür kalitesi ile ilgilidir |
İki aşamalı gazlı fırın Uygulama çantası
İki kademeli gaz fırını çelikte, seramiklerde, metal magnezyum, alüminyum, refraktuar malzemelerde yaygın olarak kullanılır, cam, metal endüstrisi ve diğer sektörler.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
