islak tava öğütücüye giriş
Farklı çalışma modlarına göre ıslak öğütücü altın öğütücüye, cıva karıştırma öğütücüye, demir öğütücüye ve elektrikli öğütücüye ayrılmıştır. Farklı yapıya göre tekerlekli silindire, çift silindire ve üç rulmanlı silindire ayrılabilir. Islak öğütücü eski taş öğütücüye göre, Modern iyileştirme ve geliştirme ile çeşitli demir içeren metalleri, demir dışı metalleri ve metalik olmayan mineralleri öğütmek, altın ve gümüş gibi nadir ve değerli metalleri öğütmek, soymak ve işlemek için kullanılır.
Islak tava öğütücünün çalışma prensibi
Ekipman temel olarak güç ekipmanı, çerçeve, su havuzu, taşlama çarkı, taşlama diski ve diğer bileşenlerden oluşur. Tekerlek tipi taşlama çalışma moduna geçer: Önce elektrik motoru gücü hız azaltıcıya, büyük hız tahrikli makine ise dikey mil torku üst yatay eksene aktarır, ardından taşlama tekerleğine yatay eksenin her iki ucunda takılı bağlantı çubukları aracılığıyla iletilir, böylece taşlama çarkı sürüş kuvveti üretir ve yatay eksen yatay yönde saat yönünün tersine döner; Çalışma tekerleği ıslak öğütücünün çevresini sarabilir ve büyük bir dikey eksene sahiptir ve silindirin merkez ekseni etrafında dönebilir. Plaka sabittir. Eklenen cevher malzemesi öğütücüdeki taşlama çarkının ağırlığından gelen baskı kuvvetine maruz kalır ve taşlama çarkının dönüşü ve dönüşü sırasında taşlama çarkının ürettiği büyük sürtünme kuvveti tekrarlanan ekstrüze, delme ve taşlama etkisinden maruz kalır. Iyice ezilmiş.
Mineralleri öğütme ve parçalama sırasında taşlama çarkı, öğütme ve karıştırma işlevine sahiptir ve malzeme ve su, öğütme konsantrasyonu ve diğer öğütme indekslerinin dengeli olması için tamamen homojen bir şekilde karıştırılır; parçalama ve pulverizasyon sonrası monomer soslenmiş mineral ince parçacıklar haline geçer. Karışmış posa içinde sıvının üst yüzeyine getirilir ve su havuzundaki taşma boşaltma ağzına yerleştirilir, taşma ve boşaltma yapılır ve bir sonraki çalışma işleminde işlenir; kaba taneli mineral, taşlama plakasının dibine yerleşir ve toprağa devam eder. Fincelik standarda ulaşana kadar ezin; havuzun çıkış açıklığına ayarlanmış ekran (ekran kafesi sayısı mineral türüne, sıralama gerekliliklerine, makul ayara göre ayarlanmalıdır), Yüksek miktarda mineral ezilmesini önlemek için, tanecik boyutu katı bir şekilde kontrol edilebilir veya hububat boyutu ve kalınlığının düzgünlüğü sonraki işlemler için uygun koşullar yaratır.
Islak tava öğütücünün özellikleri
Islak öğütücü temel olarak altın, gümüş, kurşun, çinko, molibden, demir, bakır, tungsten, kalay ve diğer otürler. Daha az yatırım, hızlı etki, küçük zemin alanı, güç tasarrufu, sağlam ve dayanıklı özellikleri vardır, kolay bakım ve yüksek yatırım verimi. Manganez çelik astar kullanılarak yapılan dökümlerin kullanım ömrü büyük ölçüde geliştirilmiştir ve ayrıca, bilye fabrikasını değiştirmek için ilk tercihtir
| Model |
Teknik özellik |
Giriş boyutu (mm) |
Dönme Hızı (r/dak) |
Toz (kw) |
Ağırlık (t) |
| 1600A |
1600 × 400 × 200 × 500 ± 20 mm |
30 mm |
20-22 |
25 KW |
14.5 |
| 1500A |
1500 × 350 × 200 × 460 ± 20 mm |
20-22 |
22 KW |
13.5 |
| 1500 B |
1500 × 350 × 150 × 460 ± 20 mm |
20-22 |
22 KW |
12.3 |
| 1500 C |
1500 × 300 × 150 × 420 ± 20 mm |
20-22 |
22 KW |
11.3 |
| 1400A |
1400 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
16-18 |
18,5kw |
8.5 |
| 1400 B |
1400 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
21-23 |
18,5kw |
8.5 |
| 1350 A |
1350 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
16-18 |
18,5kw |
8 |
| 1350B |
1350 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
21-23 |
18,5kw |
8 |
| 1300A |
1300 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
16-18 |
15 kw |
7.5 |
| 1300B |
1300 × 250 × 150 × 350 ± 20 mm |
21-23 |
15 kw |
7.5 |
| 1200 A |
1200 × 200 × 80 × 250 ± 20 mm |
17-19 |
7,5 kw |
5.5 |
| 1200 B |
1200 × 200 × 80 × 250 ± 20 mm |
23-25 |
7,5 kw |
5.5 |
| 1100A |
1100 × 200 × 80 × 250 ± 20 mm |
17-19 |
7,5 kw |
5 |
| 1100 B |
1100 × 200 × 80 × 250 ± 20 mm |
23-25 |
7,5 kw |
5 |
| 1000 |
1000 × 200 × 80 × 250 ± 20 mm |
13-15 |
5,5kw |
4.5 |
