Islak manyetik separatöre Giriş:
Islak kalıcı manyetik tambur manyetik separatörü, demir cevheri toplayıcılarda yaygın olarak kullanılan bir tür manyetik separatördür.
Islak manyetik ayırıcı, manyetit, manyetik pirit, kavrulmuş cevherin, ilmenit ve 3 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip diğer malzemelerin ıslak manyetik ayrımı için uygundur. Ayrıca kömür, metalik olmayan mineraller, inşaat malzemeleri ve diğer malzemelerin demir ile temizlenmesi için de kullanılır.
Islak manyetik ayırıcının manyetik sistemi yüksek kaliteli ferrit malzemelerden yapılmıştır veya nadir bulunan manyetik çelikle kompostolanmıştır. Barel yüzeyinin ortalama manyetik indüksiyon yoğunluğu 100-600mT'dir. Kullanıcıların ihtiyaçlarına göre ileri akış, yarı geri akış ve ters akış tipi gibi çeşitli yüzey mukavemeti manyetik ayırma seçenekleri sağlayabilir. Manyetik ayırıcı basit yapı, büyük işleme kapasitesi, rahat kullanım ve kolay bakım gibi avantajlara sahiptir. Ekipmanın işlemi, cevheri 5 mm veya 3 mm'den ince bir şekilde ezmek ve ardından ıslak manyetik ayırıcının manyetik ayırmasını gerçekleştirmek için kalıcı manyetik orta alan manyetik ayırıcıyı kullanmaktır. Bu süreç enerji tasarrufu, son derece temiz demir cevherinin etkili kullanımı ve nihai demir konsantre kalitesinin iyileştirilmesi açısından özel bir öneme sahiptir.
Çalışma prensibi:
Sabit mıknatıslı tambur manyetik separatörü, yüksek alan gücüne sahip ıslak bir manyetik separatördür. Kompozit manyetik sistem nadir bulunan topraktan oluşur neodimyum ferroboron manyetik blok ve yüksek manyetik alan yoğunluğuna sahip ferrit manyetik bloktan oluşur. Manyetik alan hareket derinliği büyüktür, karakteristik bir bekleme için manyetikal olmayan bekleyiştir. Bu nedenle, ekipmanın işleme kapasitesi büyüktür, üretim dalgalanmalarına uyum sağlamak güçlüdür, seçim etkisi iyidir.
sınıflandırma
Posa hareket yönü, silindirin dönme yönü veya ürünün hareket yönüyle aynıdır. Posa besleme kutusundan doğrudan silindirin manyetik sistemine beslenir, Manyetik olmayan ve zayıf manyetik parçacıklar silindirin iki alt kısmı arasındaki boşluktan boşaltılır. Manyetik cevher parçacıkları silindirin yüzeyi üzerinde çekilir. Silindir manyetik sistemin kenarındaki zayıf manyetik alana döndüğünde, cevher parçacıkları boşaltma suyu borusu tarafından derişme boşaltılır. Aşağı yönlü manyetik ayırıcının basit yapısı, yüksek işleme kapasitesi vardır ve seri olarak da kullanılabilir. 6 ~ 0mm parçacık boyutuna sahip kaba ve güçlü manyetik otların kaba ve hassas seçimi veya manyetik ağır ortamların kurtarılması için uygundur.
Yarı karşı akım sabit mıknatıslı tambur tipi manyetik ayırıcı, gevşek süspansiyon durumunda cevher arması deponun alt kısmından ayırma alanına gönderilir. Sururilenin hareket yönü temel olarak manyetik alan kuvvetinin yönüyle aynıdır. Bu nedenle, cevher parçacığı yüksek manyetik alan kuvvetine sahip silindirin yüzeyine ulaşabilir. Ayrıca, kesmik alt plakadaki kesmik deliğinden boşaltılır, Taşma yüzeyinin yüksekliğinin depodaki posa seviyesini koruyabileceği şekilde. Yukarıdaki iki özellik, yarı karşı akım manyetik ayırıcının daha yüksek konsantre kalitesi ve metal geri kazanımı elde edebileceğini belirler. Sonuç olarak, Kalın ayırma ve ince taneli (<0,2 mm) yüksek manyetik yağ seçiminde yaygın olarak kullanılır. Bu tip manyetik ayırıcı, konsantre dereceleri iyileştirmek için seri olarak kullanılabilir.
Avantaj:
1) güçlü manyetik ayırıcı, 0 ~ 6 mm gren büyüklüğündeki manyetik mineralleri ayırmak için kullanılır. Manyetik ayrımın fizibilitesine dayanarak zayıf manyetik mineraller, tek kovanlı sabit mıknatıslı tambur demirinin çıkarılması ve güçlü manyetik makara ayırmasının tasarımı ile ayrılabilir. Manyetik ürüne ve seçilen minerallerin hareket yönüne göre, Makine, yüksek işleme kapasitesi, geniş mineral rendeleme aralığı ve yüksek ayırma hassasiyeti ile aşağı akış yapısı olarak sınıflandırılmıştır ve kaba sınıflandırma ve orta ve zayıf manyetik orelerin seçimi için uygundur. Makinenin cevher derecesi iki sınıf konsantre ve kesmik olarak sıralanmışlardır.
(2) güçlü manyetik ayırıcı, sabit mıknatıslı manyetik sistemin çok aşamalı ayırma tasarımını benimser, sabit çalışır ve konsantre derecesi, işleme kapasitesi büyük olduğunda aynı şeyi garanti edebilir.
(3) makinenin tamamı kompakt yapıdadır, boyutları küçüktür, ağırlığı küçüktür, verimliliği yüksektir, güç tüketimi düşüktür ve bakım ve onarım için çok elverişlidir.
(4) i̇letim ilkesi ayrıca çok basit, rahat ve basit kullanım ve yüksek çalışma verimliliğine sahiptir.
(5) güçlü manyetik ayırıcı, daha yüksek elektrik kontrol teknolojisiyle entegre edilmiştir. bu sayede üretim işlemi kolay anlaşılır ve kolay anlaşılır hale gelir ve operatörün çalışma yoğunluğu azalır ve çalışma verimliliği artar.
(6) makine, ayırma kovasında ayarlanabilir bir bölme paneli ile donatılmıştır. Ana depo, malzeme kılavuz deposu ve bölme kartının tümü, makinenin kullanım ömrünü etkili bir şekilde garanti eden ve mineral derecesinde pas olasılığını ortadan kalkabilen aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır; bölme plakası esnek bir şekilde ayarlanabilir ve hızlı bir şekilde sabitlenebilir, bu, üretim sürecinde cevher kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar.
(7) motorun ve mekanik şanzıman gücünün kullanım ömrünü sağlamak için güç sağlamak amacıyla elektromanyetik hız düzenleme motorunun kullanılması; cevher soyma hızı ayarlanabilir ve cevher özellikleri birden fazla aşamada ayrılabilir.
Teknik parametreler:
| Model |
Manyetik Kuvvet
(MT) |
Girdi Boyutu
(mm) |
Silindir Hızı
(d/dk) |
Güç
(kw) |
Kapasite |
Ağırlık
(kg) |
Cevheri
(t/sa) |
Slurry (m3/sa) |
| CTB600x900 |
≥ 120 |
≤ 1 |
40 |
1.1 |
8-15 |
24 |
850 |
| CTB600 × 1200 |
≥ 120 |
≤ 1 |
40 |
1.5 |
10-20 |
32 |
1000 |
| CTB600 × 1800 |
≥ 120 |
≤ 1 |
40 |
2.2 |
15-30 |
48 |
1300 |
| CTB750 × 1200 |
≥ 120 |
≤ 1 |
35 |
2.2 |
15-30 |
48 |
1500 |
| CTB750 × 1800 |
≥ 120 |
≤ 1 |
35 |
3.0 |
20-45 |
72 |
1800 |
| CTB900 × 1800 |
≥ 135 |
≤ 1 |
28 |
4.0 |
25-55 |
90 |
2400 |
| CTB900 × 2100 |
≥ 135 |
≤ 1 |
28 |
4.0 |
30-65 |
100 |
2650 |
| CTB1050 × 1800 |
≥ 145 |
≤ 1 |
22 |
5.5 |
35-70 |
110 |
3800 |
| CTB1050 × 2100 |
≥ 145 |
≤ 1 |
22 |
5.5 |
45-88 |
140 |
4150 |
| CTB1050 × 2400 |
≥ 145 |
≤ 1 |
22 |
5.5 |
45-88 |
140 |
4500 |
| CTB1200 × 2100 |
≥ 145 |
≤ 1 |
19 |
7.5 |
62-110 |
160 |
5800 |
| CTB1200 × 2400 |
≥ 145 |
≤ 1 |
19 |
7.5 |
82-120 |
192 |
6200 |
| CTB1200 × 3000 |
≥ 145 |
≤ 1 |
19 |
7.5 |
80-150 |
240 |
6800 |
| CTB1500 × 3000 |
≥ 145 |
≤ 1 |
14 |
11 |
90-170 |
270 |
8200 |
| CTB1500 × 4000 |
≥ 145 |
≤ 1 |
14 |
11 |
115-220 |
350 |
9000 |
