Giriş
S7 takım çeliği , mükemmel sertliğe ve yüksek mukavemete sahip darbeye dayanıklı bir alet çeliktir ve orta aşınma direncine sahip olur. Maksimum darbe direncine ve yüksek sıkıştırma gücüne sahiptir , bu da iyi bir dayanıklılık sağlarken, iyi bir deformasyon direnci sağlar. S7 takım çeliği , makaron durumunda kolayca işlenebiliyor ve kolaylıkla ısıtılması mümkün. Hava içinde içinde içinde hava tutunarak sertleşmeye karşı minimum bozulma sağlar . S7 takım çeliği orta sıcakta çalışma özelliklerine sahiptir, bu da onu hem soğuk hem de sıcak şok uygulamaları için çok yönlü bir alet çeliği ve yüksek sertlik gerektiren plastik kalıplar haline getirir.
Uygulamalar
S7 takım çeliği alışılmadık bir özellik kombinasyonuna sahiptir ve bu da onu darbe dayanımı, orta sıcak çalışma özellikleri veya işleme ve ısı işleme kolaylığının en önemli olduğu çok çok geniş bir alet ve kalıp işi aralığı için uygun hale getirir.
Perçin setleri, keskiler, delme, sivri noktalar, sıcak başlıklar ve tutucu petekler gibi sıcak ve soğuk şok uygulamaları için önerilir. S7 takım çeliği ayrıca;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Diğer kullanımlar arasında kalıplar, plastikleştirici kalıplar için işlenmiş boşluklar, kalıp döküm kalıpları, kesme bıçakları ve ana otlar bulunur.
Genel Özellikler
· Yüksek dayanıklılık
· İyi aşınma direnci
· Yüksek darbe direnci
· Sertleştirme özellikleri sayesinde iyi
· İyi makine becerileri
· Mükemmel polisajlık
· Sertleşme sırasında iyi boyutlu stabilite
Tüm Not Karşılaştırmaları:
ASTM |
Malzeme No |
TR |
| S7 |
1.2355 |
50 CrMoV13-15 |
Kalite Standardı
ASTM A681 - 08 Alaşım Alet çelikleri için Standart Teknik Özellikler .
Kimyasal bileşim (%)
C |
Si |
MN (Min. |
P |
S |
CR |
Ay |
V |
| 0.45 - 0.55 |
0.20 - 1.00 |
0.20 - 0.90 |
maks. 0.030 |
maks. 0.030 |
3.00 - 3.50 |
1.30 - 1.80 |
maks. 0.35 |
Yüzey tedavileri
Normalde kullanılan düşük sıcaklık nedeniyle S7 takım çeliği , nitrit veya benzer tedaviler için genellikle uygun değildir.
Okunabilirlik
Forging (Ön kurulum): 1950/2050°F (1066/1121°C) aralığındaki bir sıcaklıktan eşit olarak ısıtın ve kalenge edin. 1700°F (927°C) altında bir sıcaklıkta ön işlemi yapmaya devam etmeyin , ancak gerektiği kadar tekrar ısıtın. Küçük, basit forgmalar kuru kireç, kül veya diğer yalıtım malzemelerinde yavaşça soğutulabilir. Büyük forgingler için en iyi uygulama , bunları yaklaşık 1400°F (760°C) sıcaklığa ısıtılmış bir fırına yerleştirmek, bu sıcaklıkta eşit bir şekilde ıslatıp ısıyı kesmektir ve forgürleri fırında soğutmaktır. Bu bir ek değildir ve forforging soğuduktan sonra uygun şekilde tavlanmalıdır.
Makine becerileri: Carpenter S7 alaşımının makine kabiliyeti %1 karbon alet çeliğinin yaklaşık %75/80 'inde veya B1112'nin %50/55'inde olabilir. Yüksek hızlı kesme aletleri kullanılırken dakikada yaklaşık 85/90 fit (0.48 / 0.56 m/s) dönüş hızı önerilir.
ISI IŞLEME
EK:
· 1550F 'ye (840°C) kadar ısıtın, 2 saat bekleyin, 50°F (30°C)/saat yavaş soğuk 1000°F (540°C) -°F ( soğuk hava ).
VEYA
· 840°C'ye (1550°F) kadar ısıtın, 2 saat tutun, 760°C'ye (1400°F) kadar soğuk tutun, 4 saat tutun, oda sıcaklığına soğuk hava. Tipik tavlanmış sertlik: 187/220 BHN.
STRES BOŞALTMA:
· Tavlanmış Malzeme: 1200/675°C'ye (1250/650°F) kadar ısıtın , iki saat tutun, sabit havada serin tutun.
· Sertleştirilmiş Malzeme: Orijinal tavlama sıcaklığının 25°F (15°C) altına kadar ısıtın, iki saat tutun, hareketsiz havada serin tutun.
SERTLEŞTIRME:
· Ön ısıtma: 1250° F'ye ısıtın, bu sıcaklıkta iyice ıslanana kadar tutun.
· Sertleşen: 1725 - 1750° F sıcaklığa kadar ısıtın, inç başına 45 - 60 dakika boyunca ısı emdirin. 1'den küçük boyutlar en az 45 - 60 dakika tutulmalıdır.
· Quench: 2 - 1 / 2 - 10 A 'ya kadar hava Quench kesitleri . 150° F'ye kadar Quench yapın. Her durumda Quenching işleminden hemen sonra karavan gibi koş.
· Temper: Çift tempo zorunludur. Her bir tempoyu inç başına iki saat boyunca ıslatın. Sıcaklık değerleri arasında oda sıcaklığına soğuk hava. Soğuk çalışma uygulamalarında normal sıcaklık aralığı 400 - 500° F'dir. Sıcak çalışma uygulamalarında 900 - 1000° F sıcaklık önerilir. S7 takım çeliğini asla 400° F'nin altında tutmayın
ORTAMI QUENCHING
· Yeterli aşırı basınç ile vakum fırını
· Zorlamalı hava veya gaz
· 360 - 250 °C'de 480 - 180 °F'de ( - °C) yıkandıktan sonra hava veya yağ ile soğutmak (büyük kesitler )
Not 1: Yağın içinde bulunan bir taçlama , boyut değişiklikleri ve çatlaklar için daha fazla risk oluşturur.
Not 2: Aletin sıcaklığı 120-160°F (50-70°C) değerine ulaşır ulaşmaz aletin temasına dikkat edin.
TAVLAMA:
S7 takım çeliği , en büyük kesişim olan her inç için normalde bir buçuk saat ile iki saat arasında ısıtılmıştır. Sıcaklık kullanım amacına göre değişir . Soğuk çalışma ve benzer uygulamalar için 400°F sıcaklık önerilir. Sıcak çalışma uygulamaları için 900 - 1000°F sıcaklık önerilir. Asla 400°F'den daha düşük sıcaklıkta düşünmeyin
Kaynak:
Sıcak çalışma aleti kullanın Çelik dolgu malzemesi 4140 veya 4150 tipi dolgu malzemesi , küçük onarımlar veya aletin çalışma yüzeyinden uzakta kaynaklar için yeterli olabilir.
Tavlanmış Malzeme: 400/315°C'ye (600/205°F) kadar ön ısıtma. Kaynak sırasında 400°F (205°C) üzerinde tutun. Kaynak işleminden sonra 4 saat boyunca 1400°F (760°C) geri veya sıcaklık.
Sertleştirilmiş Malzeme: Orijinal sıcaklık değerine ( minimum 300°F (150°C)) ön ısıtma yapın. Kaynak sırasında 300°F (150°C) üzerinde tutun. Kaynak işleminden sonra 65°C'ye kadar soğutmak. Sıcaklık 15°C 'nin altında , orijinal sıcaklık sıcaklığı . (Minimum 300°F (150°C) )
Fabrika test sertifikası
İlgili tüm kayıt .chem .composition, mek. properties ve test sonuçları ile en 10204/3.1.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
