Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Ferromanyetik olmayan için yüksek sıcaklığa dayanıklı ve yüksek yoğunluklu grafit kalıp metal döküm
| Öğeler | TÜRLER | XTG-15 | XTG-17 |
| 1 | GÖRÜNÜR YOĞUNLUK (g/cm3) | 1.80 | 1.90 |
| 2 | KIYI SERTLIĞI | 48 | 50 |
| 3 | ELEKTRIK GÜCÜ (Ω mm2/m) | 10 | 9.5 |
| 4 | SIKIŞTIRMA MUKAVEMETI (MPA) | 37 | 42 |
| 5 | FLELÜKS MUKAVEMET (MPA) | 78 | 86 |
| 6 | ORTALAMA GÖZENEK BOYUTU (u m) | 3.2 | 2.4 |
| 7 | TERMAL GENLEŞME KATSAYISI (10 K) | 4.8 | 4.4 |
| 8 | KÜL (10 k) | 0.1 | 0.1 |
SÜREKLI DÖKÜM SEKTÖRÜNDE UYGULAMA
• Flüten metal durumundan çubuk veya boruların doğrudan sürekli (veya yarı sürekli) üretimi gibi gelişmiş üretim yöntemleri. Yapay grafit, sürekli döküm veya demir dışı metallerin yarı sürekli dökümü için en uygun malzeme olarak kabul edilir. Üretim uygulaması, grafit kalıp sürekli döküm endüstrisi, termal iletkenliğin iyi performansı nedeniyle termal iletkenlik performansı, metalin veya alaşımın katılaşma hızını belirler), kalıp iyi kendi kendini yağlama performans faktörleri yalnızca döküm hızını değil, Ot dökümünün hassasiyeti, pürüzsüz yüzeyi ve tek tip kristal yapısı sayesinde, bir sonraki işleme prosedürü için doğrudan kullanılabilir. Bu, verimi önemli ölçüde artırmakla kalmaz, atık ürün kaybını da azaltır ve ürünlerin kalitesini önemli ölçüde artırır.
• İki sürekli döküm yöntemi vardır: Dikey sürekli döküm yöntemi ve yatay sürekli döküm yöntemi.
• kesintisiz döküm grafit kalıp metal koklama endüstrisine de uygulanır, eritme metali grafit kalıpla dökülebilir. Grafit kalıplar yeniden kullanılabilir, ancak bazı tasarımlar yalnızca bir kez kullanılabilir. Hassas ve yaratıcı küçük taneli dökümler doğrudan grafit kalıplar kullanılarak dökülebilir.
• Termal genleşme katsayısı, grafit kullanımını kalıp malzemesi olarak belirlemede önemli bir faktördür. Kalıp, çok heterojen sıcaklığa sahip bir ortamdır, Erimiş malzemenin içinden soğutularak uygulanan soğutma işlemi tarafından harici olarak soğutulur. Grafit, deformasyonun deformasyon veya çatlama olmadan çalışmasını sağlayan düşük bir termal genleşme katsayısı sergiler. Çok önemli bir diğer faktör de kendinden yağlamalıdır. Grafit, arasında düşük sürtünme oluşturan katı bir yağlayıcıdır Kalıp ve döküm malzemesi. Böylece grafit, kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir.
• sürekli dökme grafit kalıbın ömrünü belirleyen birçok faktör vardır. Döküm malzemesinin bileşiminden döküm sıcaklığına, soğutma hızına, Grafit kalıbın ömrünü etkileyecektir. Kullanılan grafit derecesini de çeşitli faktörlerle belirler. Ana faktör döküm kalıpta kullanılacak malzeme işleme alanıdır. Örneğin, gri dökme demir veya yüksek nikel alaşımları için aşınmaya dayanıklı grafit gereklidir, pirinç için ise, çinko buharlaşmasını sağlayacak yeterli gözeneklilik ile nispeten yoğun grafit daha iyi bir seçim olacaktır.
• sürekli dökme için tasarlanan grafit kalıpların tüm bu faktörleri dikkate alması ve özel uygulamanıza uygulaması gerekir. En önemli faktör sınıf seçimidir ve dökümhane personelinden, grafit üreticilerinden ve grafik işleme konusunda uzmanlaşmış makine fabrikalarından gelen girdileri içermelidir. Bu, yeni bir sistem tasarlarken bile, gerçek grafit derecesi seçilebilmesi için pratik testler gerekebilir.
• DT ENDÜSTRISI artık aşağıdaki dökümler için grafit kalıplar tedarik ediyor:
• demir içermeyen metaller (bronz, pirinç, alüminyum ve bakır)
• değerli metaller (altın, gümüş ve değerli taşlar), vb.
Çiziminize veya tamamlamanınıza göre grafit kalıp yapmak ürün boyutu
İnceleme, paketleme, yükleme ve nakliye hizmeti;
Tüm ilgili yardımcı makineleri, yedek parçaları ve sarf malzemelerini sunmak;
Makinelere sahada kurulum ve ayarlama ve çalışma için gerekli olan çalışmalara teknoloji eğitimi;
Her şey yolunda gidene kadar tesiste deneme üretimi;
Müşteri ihtiyaç duyursa yerinde teknoloji desteği.
satış öncesi ve satış sonrası 24 saat çevrimiçi servis.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
