Sürekli Otomatik damgalama Aşamalı Kalıp damgalama İşleme

• Warranty: One Year
• Uygulama: Ev Aletleri, Elektronik, Donanım, Araç, Emtia, Evde kullanım
• Malzeme: Sert Alaşım ve Çelik bağlı Karbür
• İşleme Yöntemi: Kalıbı delme ve kesme
• Teknik: Form Verme
• Süreç kombinasyonu: Aşamalı Kalıp
• Hayır. Modeli.: DM006
• Üretim Teknolojisi: Bilgisayar Teknolojisi
• Sürüş Motoru Tipi: Sabit mıknatıs
• Kalıp boşluğu Teknolojisi: EDM frezeleme
• Frezeleme Hızı: Yüksek Hız
• Parça Algılama Yöntemi: Geometrik Algılama
• After-sales Service: Professional Team One-on-One Service
• kalıp ömrü: 500000 Strokes
• kalıp işleme: vakum işlemi
• Plating or Not: açık
• Taşıma Paketi: Standard Wooden Box
• Teknik Özelikler: 1050*1050*1000
• Ticari Marka: dongmo
• Menşei: Hebei China
• HS Kodu: 13119649
• Üretim Kapasitesi: 5600 Pieces/Year

Ürün Açıklaması

Qroduct Ayrıntıları		Şirket Bilgileri
Qroduct adı	Otomatik parça damgalama	Ana ürünler	Damlama kalıp müstavma parçaları
Uygulama	Otomotiv damgalama parçaları	Verimli kuvvetler	Damgalama: Ayda 2-3 milyon parça
Malzeme	ST14 - ST16S		Kalıp: 40-60 set/ay
Standart Parçalar	MISUMI	İlgili sertifikalar	ISO9001
Şablon düzlüğü	+/- 0,001 mm	Paket	Müşteri gereksinimlerine göre
Miktar	1 set	Uygulama alanı	Havacılık, otomobiller, ev aletleri, tıbbi, donanım, yapı,

Profesyonel hassas damgalama kalıp tedarikçisi

Yüksek hassasiyetli damgalama kalitesi tedarikçileri

 

Şirketimiz form verme, körleme, kanat temizleme, körleme gibi çeşitli damgaları özelleştirebilir. Fiyat teklifini müşterinin verdiği çizimlere göre belirleriz. Kalıbı özelleştirmeniz gerekirse müşteri hizmetimizle iletişime geçebilirsiniz.

Dongfang Kalıp metal damlama parçaları ve damlama kalıpları üretiminde uzmanlaşmıştır. Mevcut iyi bilinen işbirliği müşterileri: Haier Grubu, Shanxi Koking Coal Group, Hanken Elektromekanik vb.

onur renkli kalıp uygulaması düzenleme

Damlayan bir parçanın çok istasyonlu sürekli bir kalıp benimsemesi aşağıdaki unsurları göz önünde bulundurmalıdır:

(1) sürekli kalıpların tasarımı, üretimi ve bakımı

Çok istasyonlu sürekli kalıbın yapısı oldukça karmaşıktır ve üretim doğruluğu genel kalıptan çok daha yüksektir. Her toplu üretim sonrasında, kullanım için depolamaya alınmadan önce gözden geçirilmelidir, keskinleştirilmelidir ve test edilmelidir. Bazı küçük zımbalar, ara parçalar aşındıktan veya hasar gördükten sonra değiştirilmelidir. Çok istasyonlu sürekli kalıp bükme, çizme ve şekillendirme işlemleri için, delme ve kalıp kesme kenarlarını bilerken diğer parçaların bağıl yüksekliği de aynı anda düzeltilmelidir. Bükme, derin çizim ve şekillendirme için çok istasyonlu sürekli kalıp için zımba ve kalıp yüksekliği genellikle farklıdır, bu nedenle bileme sonrasında orijinal tasarımın gerektirdiği göreceli fark korunmalıdır. Belirli bir teknik bakım personeli seviyesine ve gerekli daha gelişmiş özel ekipmana sahip olmalıdır.