DCI şirketi kağıt yüzey alçı kart üretim hattı, gypsum toz üretim hattı (doğal alçı ve kimyasal alçı), fiber çimento panosu üretim hattı, kalsiyum silikat kart üretim hattı, çimento üretim hattı, AAC blok üretim hattı, taş üretim hattı, Vb. Bu üretim hatları için tek makineler, yedek parçalar ve aşınan parçalar tedarik ediyoruz. Aynı zamanda üretim hatları için modifiye edilmiş nişasta, köpürme maddesi, tutkal gibi bazı ham maddeler üretiyoruz
DCI şirketi kağıt yüzey alçı kart üretim hattı, gypsum toz üretim hattı (doğal alçı ve kimyasal alçı), fiber çimento panosu üretim hattı, kalsiyum silikat kart üretim hattı, çimento üretim hattı, AAC blok üretim hattı, taş üretim hattı, Vb. Bu üretim hatları için tek makineler, yedek parçalar ve aşınan parçalar tedarik ediyoruz. Aynı zamanda üretim hatları için modifiye edilmiş nişasta, köpürme maddesi, tutkal gibi bazı ham maddeler üretiyoruz
Ürün şeması ve kalite standardı:
Ürün şeması: Kağıt yüzey alçı kart, Ulusal standart GB9775-2008'e uygun (Lütfen Ek 1'e bakın)
Standart:
8 mm - 18 mm
Kalınlık: 1200 mm,
Genişlik: 2000 mm
Uzunluk: 2000 mm
Çeşit: Normal kağıt yüzey alçı kart
Bitmiş ürün oranı: %95
Notlar: Ekipman ve formül ayarlandıktan sonra üretim hattı yangına dayanıklı kağıt yüzey alçı tahtası, su geçirmez kağıt yüzey alçı tahtası da üretebilir
Kalite standardı (9,5 mm kalınlığında alçı kart temel alınmıştır, ayrıntılar için bkz. Ek 1)
| Birim alan başına ağırlık |
9.5 kg/m2 |
| Boylamasına kopma yükü |
≥ 360 / Newton |
| Yatay kırma yükü |
≥ 140 / Newton |
| Kurutmadan sonra alçı tahtasının su içeriği |
≤%3 |
| Sertlik |
Kenar sertliği ve son sertliği en az olmalıdır 70 N'den fazla |
Ham madde tüketimi (9,5 mm kalınlığında alçı kart temel alınmıştır)
| Alçı tozu (yarı nemli alçı CaSO4·1/2H2O) |
6,8 kg/m2 |
| Koruyucu kağıt |
0.6 kg/m2 |
| Alçı kart yapıştırıcı |
0,040 kg/m2 |
| Köpürürten ajan |
0,008 kg/m2 |
| Yapıştırıcı |
0,001 kg/m2 |
| Elektrik |
0,3 kile 2 m2 |
| Su |
4.5 kg/m2 |
| Isı tüketimi |
3800 kcal/m2 |
| Doğal gaz (8500 kcal/m3) |
0.45 m3/m2 |
Not: Yakıtlarda olduğu gibi, bunlardan birini kullanarak; diğer yakıtların tüketimini hesaplarken, kalori değeri ve doğal gaz tüketimi ile dönüştürün.
Alçı kart üretim hattının üretim yöntemi Calcined gypsum toz, su ve çeşitli katkı maddeleri otomatik olarak ayrı ayrı ölçülür ve sürekli otomatik taşıma sistemi ile karıştırıcıya taşınır. Ağla iyice karıştırılıp sürekli ileri doğru hareket eden alçı kaplama kağıdı üzerine aktıktan sonra. İlerleme işlemi sırasında, slurry kademeli olarak titreşime maruz kalırken arka koruyucu kağıtla birleştirılır. Ekstrüze şekillendirme makinesinden geçerken, sarım üst ve alt kağıtla tamamen sarılır ve sabit ve sıkı bir şekilde kontrol edilen hıza göre sürekli olarak öne çekilen iyi düzenlenmiş düz tahtaya bastırılır. 4 dakika sonra, slurry'deki kalileşmiş alçı toplamı tekrar sıvı alır ve daha yüksek kuvvete sahip, ince, içe nüfuz eden dihidrat gypsum kristaline dönüşer. Ardından, belirli bir mukavemet ve normal şekle sahip ıslak alçı kart, otomatik kontrollü bir kesme sistemi ile belirli bir boyutta tek tek tahtalara kesin olarak kesilir. Her bir kart düzenli olarak düzenlenmiştir, program kontrol sistemi tarafından çevrilerek salona getirilir. Kurutucuda, panolarda emilen su buharlaşır. Katı kurutma sisteminin ardından (gypsum kristaldeki kristal suyun kaybı olmaz). Kurutucudan çıkardıktan sonra, paneller çalışma sürecinde kademeli olarak soğutulur. Her iki tahtada da da ön kenarlar tekrar döndürüldükten sonra katlanır ve iki uç da normal boyutlu ve son testere makinesi ile güzel görünümlü tahtalara kesilir.
Denetlenen Tedarikçi 
